探討輸油站場工藝管線的腐蝕管理

汪乃崎

摘 要：文章立足于實際，在分析輸油站場工藝管線腐蝕原因的基礎(chǔ)上對提高工藝管線腐蝕防護(hù)的技術(shù)策略進(jìn)行研究，希望探討之后可以給相關(guān)工作人員提供參考。

關(guān)鍵詞：輸油站場;工藝管線;腐蝕管理;思路

對于輸油站場工藝管線的腐蝕控制而言，需要通過科學(xué)有效的技術(shù)提高抗腐蝕能力滿足原油輸送的要求。所以在所有戰(zhàn)場工藝管線腐蝕管理工作開展的過程中需要將綜合影響因素探尋出來，采取有效的腐蝕控制策略以提高整體工序的開展。

1輸油站場工藝管線腐蝕的原因

1.1埋地管段發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕問題

埋地管道在施工中，因為很多土壤結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致的防腐絕緣層發(fā)生損壞，也會干擾和影響管道的正常運行。其一，埋地管道會和多種土壤條件接觸，特別是黏土的形式存在，因為缺氧的情況發(fā)生，腐蝕會加速進(jìn)行，還有就是兩種不同性質(zhì)的土壤交界部位上，極易導(dǎo)致管道發(fā)生兩種腐蝕疊加的情況，導(dǎo)致問題非常的嚴(yán)重。此外，對于透氣性好、濕度高、鹽分高的土壤材料，腐蝕會更加的嚴(yán)重;其二，土壤還會產(chǎn)生嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕問題。因為有些土壤內(nèi)存在著比較多的微生物、細(xì)菌以及微弱電流，導(dǎo)致管道腐蝕比較嚴(yán)重。

1.2管道支座腐蝕原因分析

管道支座產(chǎn)生的腐蝕問題原因也比較多，首先是因為支架的材質(zhì)和管道材質(zhì)有著很大的差異，所以材料會有不同電極差存在，特定環(huán)境中產(chǎn)生嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕問題;其次，管道支架和管道連接部位會有一定的縫隙存在，空氣、水分等因素的干擾之下導(dǎo)致腐蝕比較嚴(yán)重，也會產(chǎn)生較為嚴(yán)重的危害，直接影響管道以及支架運行的安全性指標(biāo)。

1.3輸油泵進(jìn)出口腐蝕原因分析

管道進(jìn)出口部位的腐蝕情況比較復(fù)雜，一般是多種因素干擾之下所形成的腐蝕問題。其一，因為很多管道的運行時間是比較長的，防腐層結(jié)構(gòu)的損害嚴(yán)重，不能給管道產(chǎn)生很大的防護(hù)保證;其二，管道內(nèi)部傳輸?shù)挠推返膯栴}通常會在10℃左右，夏季環(huán)境中輸送的油品溫度會有所提升，此時內(nèi)部的溫度會變高，環(huán)境的作用之下導(dǎo)致內(nèi)部存在水珠的情況，濕度也會升高，而管道的保溫材料會有較強(qiáng)的吸附性，直接吸附較多的水分，還會有一定的鹽分存在，鹽和水的持續(xù)性作用之下，導(dǎo)致電解質(zhì)的形成，從而出現(xiàn)了管道腐蝕嚴(yán)重的問題;其三，因為季節(jié)原因的干擾和影響，原油溫度相對提升，內(nèi)部會存在水珠的情況，經(jīng)過長期的影響，會導(dǎo)致腐蝕層嚴(yán)重的問題，而管道的抗腐蝕效果比較差。

2輸油工藝管線腐蝕的防護(hù)措施

輸油管線有著一定的腐蝕，很多原因所導(dǎo)致的。因此，需要結(jié)合現(xiàn)場的需要選擇合適的預(yù)防措施，保證管道的防腐蝕效果滿足要求，從而可以延長管線的使用年限，保證油品的輸送符合要求，也會為經(jīng)濟(jì)與社會的發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

2.1合理選材

采取科學(xué)合理的措施可以預(yù)防輸油管線產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕性問題，最為重要的方式就是預(yù)防處理，選擇最佳的管道材料則非常的關(guān)鍵。目前的輸油管線在運行中，比較常見的管線材料就是碳素鋼、不銹鋼、塑料管等等材料，每一種材料的特點和標(biāo)準(zhǔn)都是不同的，所以應(yīng)該結(jié)合實際情況選擇合適的管道材料，保證管道的防腐蝕性滿足要求。根據(jù)實際運行的環(huán)境和輸油的狀態(tài)，選擇最佳的管道材料才能達(dá)到較高的防腐蝕性能，進(jìn)而可以有效的延長使用壽命，為輸油站廠的運行提供良好的基礎(chǔ)條件。

2.2內(nèi)涂層

輸油站場的管線在運行中，可以根據(jù)實際運行的需要選擇合適的內(nèi)土層以達(dá)到防腐蝕的效果，可以滿足管道防腐性能的要求。這是因為內(nèi)涂層在設(shè)置后，可以有效的將外部環(huán)境中存在的腐蝕因素隔離掉，保證內(nèi)部的光滑度得到提升，減小油品輸送環(huán)節(jié)和管道產(chǎn)生的摩擦力的作用，也就能夠降低運輸?shù)某杀?。?jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，內(nèi)涂層材料可以選擇使用熱噴玻璃防腐工藝的方式進(jìn)行處理，可以達(dá)到運行的要求，還能夠降低腐蝕因素的干擾和影響，對于提升石油的輸送效果和質(zhì)量非常的關(guān)鍵。

2.3外涂層

PBE防腐層應(yīng)用的范圍是很大的，這一工藝技術(shù)最為常見的就是進(jìn)行土壤環(huán)境中應(yīng)用，但是要注意，如果油氣管道內(nèi)包含某些巖石或者高水位的條件，則禁止應(yīng)用該形式。還有一種的外涂層的材料為PE防腐層，該技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械強(qiáng)度要求較高的條件下。如果外涂層結(jié)構(gòu)的防腐施工，條件比較特殊，則需要選擇合適的防腐蝕材料才能滿足要求，所以結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境來選擇最佳的防腐蝕材料尤為重要。

2.4陰極保護(hù)法

輸油站場工藝管線的防腐蝕設(shè)計和處理環(huán)節(jié)，陰極防護(hù)處理的方式尤為常見，這種保護(hù)的方式可以通過應(yīng)用被保護(hù)金屬的方式進(jìn)行腐蝕電池的陰極免被腐蝕的效果，主要是通過犧牲陽極的方法進(jìn)行保護(hù)處理，具體過程如下所示：陽極：陰極：。

2.5外加電流保護(hù)法

該方法也是比較常見的防腐蝕管理的措施，主要的措施就是在管道的外表面直接施加電源的方式，可以經(jīng)過比較多的電力流進(jìn)行金屬結(jié)構(gòu)表面的保護(hù)處理，將金屬腐蝕之下所產(chǎn)生的電流有效的遏制，也就防止發(fā)生腐蝕的問題，達(dá)到管線的防腐蝕處理的效果。

2.6排流保護(hù)

排流保護(hù)的方式結(jié)合管道內(nèi)無正負(fù)交變的方式，可以做好管道結(jié)構(gòu)材料的對應(yīng)排流方式處理。通過這一保護(hù)措施可以使得管道傳輸內(nèi)正負(fù)性交變的合理處理，實現(xiàn)支流排流的控制，在形成了正負(fù)性交變的基礎(chǔ)條件之下，可以通過極性排流的設(shè)置。如果條件異常的復(fù)雜，應(yīng)該結(jié)合需要做好強(qiáng)制性排流的調(diào)節(jié)。在具體的處理中，可以利用相關(guān)的措施進(jìn)行電流電子的得失控制，可以提升管道的防護(hù)性效果，滿足管道的防腐蝕標(biāo)準(zhǔn)和要求。

3結(jié)語

綜上所述，輸油站場的工藝管線防腐蝕處理工作極為重要，可以選擇多種多樣的防腐蝕處理辦法，滿足不同環(huán)境之下的腐蝕原因控制，促進(jìn)輸油站場工藝管線的運行安全性提升，為我國的石油工業(yè)發(fā)展奠定基礎(chǔ)，推動社會的不斷進(jìn)步。

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