煉鋼車間脈沖袋式除塵器的使用與維護

夏春華

摘 要：袋式除塵器是當下的一種干式除塵裝置，其主要被應用于煉鋼車間的二次除塵系統(tǒng)之中，由專門的紡織濾布或者非紡織的氈支撐，通過纖維織物，實現(xiàn)對粉塵的過濾，確保煉鋼車間的工作空間空氣環(huán)境滿足人們的工作需求。當下大的脈沖袋式除塵器仍然有可能在運作的過程中發(fā)生故障，或者出現(xiàn)過度磨損等情況，如若不加以處理就有可能導致整個系統(tǒng)的癱瘓以及煉鋼車間內(nèi)部空氣環(huán)境不能滿足相關(guān)作業(yè)的環(huán)境需求。本文將基于此，從袋式除塵器的優(yōu)點入手，淺談煉鋼車間內(nèi)脈沖袋式除塵器的適用于維護策略，并針對煉鋼車間內(nèi)部脈沖袋式除塵器停運期間做出的處理工作進行總結(jié)與闡述。

關(guān)鍵詞：煉鋼車間;脈沖袋式除塵器;使用與維護

引言：在煉鋼車間的日常生產(chǎn)過程中，通常會產(chǎn)生大量的一氧化碳、二氧化碳以及由其他成分組成的高溫氣體與顆粒粉塵，其中夾雜著大量的氧化鐵與細小謹慎等，在生產(chǎn)過程中，會形成叫大面積的厭惡，對空氣環(huán)境造成污染。為了確保生產(chǎn)空間內(nèi)的空氣環(huán)境良好，滿足人們的工作需求，避免對空氣環(huán)境造成污染，就需要特定的除塵器，對生產(chǎn)過程中 產(chǎn)生的廢氣進行過濾與收集。想要自大程度的保障煉鋼車間的除塵效果，就必須要設置專門的二次除塵系統(tǒng)。

1 在煉鋼車間生產(chǎn)中脈沖袋式除塵器展現(xiàn)出來的優(yōu)勢

袋式除塵器的除塵效率較高，通?？蛇_99%，捕集率在95%以上[1]。排放濃度可達到小于10mg·m-3，在一整個動作過程中，不會造成二次污染的問題，并且能夠更為便捷的回收干料，崗位的粉塵濃度低于10mg·m-3。在運作的過程中，煙氣量的波動不會對袋式除塵器的正常運作造成太大影響， 袋式除塵器對粉塵的適應能力較強，能夠有效適應高比電阻、高濃度以及細顆粒的粉塵條件。袋式除塵器在發(fā)生故障時，其檢修工作也較為便捷，能夠有效實現(xiàn)在線內(nèi)部檢修，極大程度的提高了除塵器日常運作的可靠性。袋式除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也較為簡單，對其進行的操作以及維護難度較低，并且其具備一定的自動化能力，內(nèi)部的清灰工作僅需要工作人員設定專門的清塵方案，即可實現(xiàn)設備的自動清灰，有效降低了運行以及維護過程中所產(chǎn)生的相關(guān)成本。整個除塵系統(tǒng)的檢測和自動控制系統(tǒng)是整個袋式除塵設備的指揮控制中心，在日常運作的過程中，其能夠直接影響到相關(guān)設備的正常運轉(zhuǎn)。

由于袋式除塵器具備環(huán)保性能好，維修成本低等特點，因此被廣泛應用于煉鋼企業(yè)的二次除塵系統(tǒng)之中。

2 袋式除塵器停運狀態(tài)下需要注意的事項

如若除塵器處于一個長期停運的狀態(tài)，則需要重視起風機的清掃以及防銹作業(yè)，并且要做好設備的防塵與防水工作，避免灰塵與雨水進入到軸承內(nèi)。在停運之前，還需要將灰斗內(nèi)的積灰排除干凈，清灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要充分注油。

在關(guān)閉脈沖噴吹機構(gòu)前供氣閥門時，需要打開噴吹機構(gòu)過濾器下半部分的排污閥，將內(nèi)部的氣體以及水分排除干凈，等到噴吹機構(gòu)以及管道內(nèi)基本無壓縮空氣后，即可關(guān)閉排污閥門。

在設備停運的過程中，連帶內(nèi)經(jīng)常會發(fā)生濕氣凝結(jié)的問題，其主要來源于燃燒后產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的。因此，就需要在系統(tǒng)完全冷卻之前，將設備內(nèi)部的濕潤氣體進行排放處理，確保設備內(nèi)部的空氣干燥。一般來說，在工藝設備停止運作后，還需要排風機運行一段時間，方能完全停止整個系統(tǒng)。

在袋式除塵器停運的狀態(tài)下，需要定期對設備做短時運行動作，以保障系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。

3 煉鋼車間脈沖袋式除塵器的日常使用與維護策略

想要保障除塵器的工作效率以及正常運作，就必須要注重日常的使用與維護工作[2]。袋式除塵器在日常運作的過程中，可能出現(xiàn)粉塵排放超標、除塵器阻力過高、濾袋使用壽命縮短等問題，想要保障除塵器的正常運作，就必須要針對這些問題進行逐一解決，避免錯誤的日常運作以及維護方式導致除塵器設備故障。

3.1除塵器的粉塵排放量過高

除塵器出口處的粉塵排放濃度如若不能滿足國家要求標準，就就會直接影響到空間內(nèi)工作人員的人身健康，并且污染空間內(nèi)的空氣環(huán)境，為企業(yè)帶來不必要的損失。粉塵器出口粉塵排放濃度過高的主要原因包括濾袋破損、濾袋表面的初始層不夠以及除塵器箱體密閉不良幾種。

3.1.1過濾袋出現(xiàn)破損

針對濾袋破損采取的維修工作消耗費用較高，其破損的形式主要為磨損以及燒損。

當除塵器的進氣分布不均勻時，即有可能磨損濾袋，造成濾袋破損，想要解決該種問題，需要在除塵器的進風口導管位置，安裝專門的進氣分布導板[3]。還要考慮到脈沖壓力對過濾袋造成的損害，適當降低脈沖噴吹的壓力。另外，還要考慮到噴吹清洗的頻率問題，如若噴吹頻率過高，也會提高過濾袋的磨損程度。

造成濾袋燒毀的主要原因是在相關(guān)設備運作過程中，廢棄的溫度高于濾袋材質(zhì)的閃點與燃點，導致濾袋破損。想要解決該種問題，就可以通過預處理的方式降低排氣溫度對履帶的影響。比如在濾袋的表面覆蓋一層保護層，防止排氣溫度過高損壞濾袋。

3.1.2過濾袋表面的初始層無法滿足過濾需求

履帶表面的初始層無法滿足過濾需求主要源于以下幾種原因：

在脈沖袋式除塵器的正常運作過程中，如若過濾的速度遠高于普通標準，就會導致排出的粉塵對過濾袋表面的初始層進行沖擊，致使初始層破碎[4]。想要解決該種問題，就需要工作人員根據(jù)現(xiàn)場的生產(chǎn)情況以及廢氣的產(chǎn)出情況，適當?shù)恼{(diào)整流量，如若不能有效調(diào)控流量，則可以考慮通過流量自動控制系統(tǒng)，來減少粉塵對過濾袋表面造成的沖擊。

當濾袋清洗的過于頻繁，就會導致粉塵的初始層脫落。想要改善這一問題，就需要適當?shù)恼{(diào)整濾袋的清洗周期，在保障除塵器穩(wěn)定工作的前提下，適當?shù)难娱L設備的清洗周期。

3.1.3除塵器的箱體部分密閉性較差

當下滑板與箱體焊接不嚴密時，就會導致含塵氣體無法經(jīng)過布袋直接進入到凈氣室內(nèi)，想要解決這一問題，就可以考慮對設備進行二次焊接或者更換設備。

3.2除塵器運作過程中的阻力高于標準值

一般來說，除塵器的阻力參數(shù)在除塵器設計與安裝過程中，已經(jīng)進行了確認。但是在后續(xù)的運作過程中，除塵器可能會出現(xiàn)阻力大幅度增加的情況，一旦除塵器的阻力過高，則需要根據(jù)設備呈現(xiàn)出來的阻力變化情況以及相關(guān)參數(shù)，進行適當?shù)恼{(diào)整與檢修[5]。一般來說，導致除塵器的阻力過大主要有一下兩點原因：一是除塵器在初次運行中，即發(fā)生了阻力過高的問題，題，如若由于該種原因，則需要考慮對該系統(tǒng)進行替換與維修;二是除塵器在工作一段時間后，由于操作以及維修等人為因素導致阻力上升，則需要針對相應的錯誤操作以及壓力參數(shù)進行相應的整修。

3.3過濾袋的使用壽命較低于平均使用壽命

濾袋的壽命過短主要原因有以下兩點：

第一，濾袋所用的材質(zhì)并不能滿足實際的除塵需求。在選擇濾袋的材料時，需要根據(jù)空間內(nèi)的煙氣溫度、煙氣中的腐蝕性、含塵氣體濃度以及氣體的濕度等多個方面進行合理選擇。

第二，濾袋的裝配不良容易導致濾袋的磨損，進而影響濾袋的使用壽命。另外脈沖管如若并未與濾袋對齊，也會造成濾袋的磨損。想要解決這兩種問題則需要對濾袋進行再次安裝或者替換相關(guān)設備。

結(jié)束語：

總而言之，在當下的煉鋼車間生產(chǎn)過程中，袋式除塵技術(shù)具備一定的優(yōu)越性以及先進性，并且被廣泛應用于各企業(yè)之中。想要進一步推進相關(guān)設備的應用以及相關(guān)行業(yè)的健康發(fā)展，還需要相關(guān)的研究人員，加強對煉鋼車間除塵技術(shù)的創(chuàng)新，為煉鋼車間的空氣環(huán)境提供保障。

參考文獻：

[1]魏琴.湛江鋼鐵煉鋼廠的工藝設計創(chuàng)新及生產(chǎn)實踐[J].寶鋼技術(shù)，2018，06：55-60.

[2]黃治強，劉嘉.新鋼一煉鋼轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)優(yōu)化改造[J].中國金屬通報，2018，10：79-80.