電廠輸煤系統(tǒng)中皮帶機的常見故障研究

周義川

摘 要：電力資源是一個國家在發(fā)展過程中高度重視的環(huán)節(jié)。發(fā)電方式有很多，我國主要的發(fā)電方式還是火力發(fā)電，在火力發(fā)電中，輸煤系統(tǒng)是整個發(fā)電系統(tǒng)中這一重要的一環(huán)。皮帶機因為運輸能力強、能源消耗小、適應(yīng)能力強廉等優(yōu)點在輸煤系統(tǒng)中被廣泛運用。但是在使用過程中，因輸煤環(huán)境問題、使用時間過長、工人不保養(yǎng)等問題。皮帶機經(jīng)常出現(xiàn)的問題：打滑、噪音、皮帶老舊斷裂、跑偏等故障，在工作過程中的效率就會降低。皮帶機屬于輸煤系統(tǒng)中關(guān)鍵的傳送系統(tǒng)，只有皮帶機在穩(wěn)定運行情況下，才能保證電廠的正常運行發(fā)電。本文中詳細對皮帶機在運煤系統(tǒng)中的常見故障作出分析和研究，希望對電廠以及維修人員提供有效的參考，提高我國的發(fā)電效率。

關(guān)鍵詞：電廠輸煤系統(tǒng);皮帶機;常見故障;研究

1 電廠輸煤系統(tǒng)中皮帶機常見的故障

1.1打滑故障

皮帶機在正常運行過程中，理論上皮帶運行速度應(yīng)和滾筒表面的線速度相同，標準的皮帶機帶速應(yīng)是滾筒線速度的95%。但是在實際的運行當中，摩擦力的影響導(dǎo)致到不到理論的帶速與滾筒線速度相同，摩擦力不夠時，會出現(xiàn)驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)而皮帶不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象就是打滑。如果處理不及時會造成在輸煤過程中煤炭回流、掉落。

不僅造成了經(jīng)濟損失，降低傳送效率，嚴重時掉落的煤會加劇皮帶的磨損，導(dǎo)致電機燒壞或者皮帶斷裂的情況時有發(fā)生。影響皮帶機的正常運作。出現(xiàn)打滑故障主要原因一下幾點：皮帶沒有足夠的張緊力，主動輪與皮帶之間就摩擦驅(qū)動力不足，不能牽引皮帶及負載運動。使用時間較長缺乏維護，皮帶機超負荷工作，物料過重。皮帶機機尾粉塵太多，阻力過大導(dǎo)致打滑。

1.2跑偏故障

皮帶跑偏故障在傳送系統(tǒng)中也經(jīng)常發(fā)生，造成皮帶跑偏主要由以下三種原因引起的;

1.2.1、安裝時引起。在安裝過程中如果沒有定位好皮帶機支架的位置，最容易引起皮帶的跑偏問題，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理。安裝誤差主要是：輸送帶接頭不平直。造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏。導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻。橡膠壓板兩邊壓力不均勻，在運行過程中對皮帶的阻力就不同，導(dǎo)致了皮帶的跑偏。

1.2.2、運行中引起。滾筒、托輥粘料引起的跑偏：在皮帶機運行過程中，總會有少部分煤炭或者灰塵粘在滾筒或者托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。

1.2.3、物料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉(zhuǎn)時不跑偏，重負荷運轉(zhuǎn)就跑偏，說明物料在皮帶兩

1.3噪音故障

皮帶機主要由驅(qū)動裝置、驅(qū)動滾筒和托輥組成，皮帶機正常行駛過程中，產(chǎn)生的噪音一般很小，但是一旦產(chǎn)生很大的噪音，說明皮帶機可定出現(xiàn)了故障。部分異物進入傳送裝置或者皮帶機的部件老化都會引起噪音問題。

1.4 皮帶斷裂故障

皮帶是皮帶輸送機的主要承載部分和牽引裝置，貫穿于輸送機全長，價格昂貴且用量較大，一般占總成本的30%以上。皮帶在運行過程中經(jīng)常會因為各種意外而造成損傷，這種損傷都會造成皮帶機的傳送效率低或者導(dǎo)致皮帶的斷裂，帶來巨大的經(jīng)濟損失，嚴重時可能造成安全事故。因此，對皮帶機膠帶斷裂原因進行科學分析和提出有效的解決辦法非常有必要。導(dǎo)料槽處是易造成皮帶斷裂的一個重要區(qū)域，一方面是因為導(dǎo)料槽襯板等尖銳物品下墜時容易與皮帶直接接觸發(fā)生摩擦，因此保證襯板與皮帶、導(dǎo)料槽底部與皮帶的合理間距;

另一種原因就是異物堵住導(dǎo)料槽，致使導(dǎo)料槽下料速度降低，在日常維護過程中應(yīng)加強導(dǎo)料槽的檢查;檢查托輥等部件的安裝使用是否正常，避免托輥長時間的使用下沉、脫落、損壞等原因運氣的托輥架與膠帶的接觸摩擦。

2 解決電廠輸煤系統(tǒng)中皮帶機故障的重要切入點

2.1解決打滑故障

皮帶機出現(xiàn)的打滑故障，針對不同的原因有不同的解決辦法

2.1.1皮帶機的張力不足時，可以通過拉緊裝置對其進行相應(yīng)的調(diào)整。皮帶機的拉緊裝置通常包括螺旋拉緊、液壓拉緊、重錘拉緊和車式拉緊幾種結(jié)構(gòu)。采用螺旋或液壓拉緊結(jié)構(gòu)的皮帶機可通過調(diào)整拉緊行程來增大張緊力，可能會出現(xiàn)皮帶長張緊星城不夠就會造成皮帶不可挽回的變形，這時可將皮帶截去一段重新進行硫化進行使用。采用重錘拉緊和車式拉緊結(jié)構(gòu)的皮帶機可通過增加配重重量，或消除機構(gòu)卡澀的方法進行處理。需要注意的是，在增加拉緊裝置的配置時，添加到皮帶不打滑即可，不宜添加過多，以免使皮帶承受不必要的過大張緊力而降低使用壽命。

2.1.2皮帶機的驅(qū)動滾筒裝置一般采用包膠或者鑄膠兩種方法進行處理，膠面會采用人字形或者菱形溝槽進行處理來提高摩擦系數(shù)，增大摩擦力。皮帶機在長時間運行過程中，驅(qū)動滾筒表面的溝槽出現(xiàn)嚴重磨損的現(xiàn)象，摩擦力不夠造成打滑現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況后，應(yīng)采取重新包膠或更換滾筒的方法處理，在日常巡檢中，應(yīng)注意對驅(qū)動滾筒包膠的檢查，以免其磨損過大后不能及時發(fā)現(xiàn)，造成皮帶打滑影響正常運行。

2.1.3由于自然環(huán)境變化、現(xiàn)場地面沖洗、設(shè)備維護等方面的原因，在皮帶非工作面粘附了水、油、冰、霜等具有一定潤滑作用的附著物，皮帶機運行時會在驅(qū)動滾筒表面積聚，造成滾筒與皮帶間的摩擦力明顯降低，引起打滑。出現(xiàn)這種情況后，首先應(yīng)確定附著物的來源，并切斷源頭。如確實無法切斷源頭時，可在滾筒上撒些松香末，但要注意不能用手投加，應(yīng)用鼓風設(shè)備吹入，以免發(fā)生人身事故。

2.2跑偏處理

當皮帶機出現(xiàn)跑偏問題時，先要了解造成跑偏的原因，然后對其針對性的提出解決措施：

2.2.1安裝時引起的跑偏：機頭、機尾、中間架的中心不在一條直線上，是皮帶的縱向中心線玉滾筒軸線不垂直。在安裝皮帶機時，安裝人員要嚴格按照規(guī)定和要求進行安裝，安裝完成后要對機器進行復(fù)檢，確保安裝無誤后開機測試。

2.2.2運行時引起的跑偏：一條帶式輸送機有多個滾筒，在傳送物料時有些物料的粉末會粘到滾筒上導(dǎo)致滾筒粗細不一，如果不及時清理，造成皮帶跑偏。解決方法是平時操作人員要多觀察滾筒位置，如果發(fā)現(xiàn)滾筒上有粉末時要及時清理。

2.2.3托輥架不正或固定托輥架的螺栓松動引起的皮帶跑偏：帶式輸送機在安裝時托輥組中心線對輸

送機機架中心線的對稱度不得大于3.0mm，托輥上表面應(yīng)位于同一水平面或傾斜面上。如果托輥組安裝誤差過大或緊固螺栓發(fā)生松動則會造成皮帶跑偏。

跑偏問題大多是因為日常維護不及時造成的，所以在日常工作中，操作人員和維護人員一定要定期定時檢查皮帶機，及時解決問題。

2.3噪音處理

在處理噪音故障時，首先要先聽噪音的來源，根據(jù)聲音來判斷是哪個位置才有問題是處理噪音故障常用的方法：

1. 當軸承座的位置發(fā)出尖銳的聲音時，很有可能是軸承損壞，這時要及時更換新的軸承，減緩這種現(xiàn)象。2、在皮帶機中運作時，發(fā)出異常的聲音和震動時，可能是托輥的管材不均勻，軸沒有在托輥的中心位置，導(dǎo)致離心力變大，這時操作人員或維修人員要及時檢查各個部件，并嚴格按照要求跟換受損的零件，避免因安裝錯誤造成的故障。

2. 還有一種故障是聯(lián)軸器發(fā)生震動引起的異響，在電機和減速機之間會安裝一個聯(lián)軸器，它的聲音比皮帶機的聲音要小，有時候很難聽出來，這個故障是因為減速機安裝位置不合理。

3 結(jié)語

綜上，造成皮帶機故障問題很多都是因為處理不及時造成的。在以后的工作中，把各個檢查機器的工作落實到個人，避免發(fā)生偷懶、糊弄、虛假的行為，按照規(guī)定做好對所有零件的維修保養(yǎng)工作。各個工作人員各司其職，對每次的檢查保養(yǎng)的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，共同努力為發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)打下良好的基礎(chǔ)，提高發(fā)電的效率。

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