邱朝明
摘 要:在社會經(jīng)濟全面發(fā)展和科學(xué)技術(shù)不斷提升下,機電設(shè)備在各領(lǐng)域中都得到了廣泛應(yīng)用,有效促進了工作效率和質(zhì)量的提升。而其運行中面臨的各項影響因素也日漸增多,極易出現(xiàn)磨損、老化和損壞等問題,阻礙了設(shè)備功能的正常發(fā)揮。在此基礎(chǔ)上,相關(guān)管理工作人員需要制定出相應(yīng)的管理維修策略,改變其運行現(xiàn)狀。
關(guān)鍵詞:機電設(shè)備;管理維修;預(yù)防性維修;電氣維修
引言:
在企業(yè)生產(chǎn)工作的不斷展開下,機電設(shè)備極易產(chǎn)生零件損壞或老化的現(xiàn)象,影響設(shè)備質(zhì)量。一旦故障不能得到及時處理,不僅設(shè)備無法正常使用,還可能會給企業(yè)帶來難以預(yù)估的損失。對此,在現(xiàn)代企業(yè)管理中最看重的一部分內(nèi)容就是機電設(shè)備的管理和維修,在良好的管理維系工作下不但能有效降低成本投入,還可以提升工作效率,從而使企業(yè)獲得更多效益。因此,極有必要對具體的管理維修策略進行分析。
1 機電設(shè)備管理策略
1.1充分落實預(yù)防性維修
一般這種維修方式也可以被稱為定期維修,即企業(yè)依照自身設(shè)備的實際應(yīng)用狀況計劃一個周期開展一次維修工作,或者直接以行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)開展維修工作,以便全方位減少設(shè)備的故障發(fā)生率[1]。該模式和事后維修方式相比較,更為主動,比較適合應(yīng)用在存在固定損壞周期的設(shè)備維修管理中。在該模式下,可以最大程度減少設(shè)備的故障發(fā)生率,給企業(yè)日常生產(chǎn)帶來充分條件。
1.2落實管理制度
在日常管理中,應(yīng)特別重視起設(shè)備的擺放問題,避免出現(xiàn)隨意亂放的現(xiàn)象,給其轉(zhuǎn)移工作的開展提供必要的無堵塞通道。另外還需定期組織開展相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)活動,制定出文明生產(chǎn)和日常維護等各項規(guī)章制度,重點落實定期維護、三級保養(yǎng)、巡回巡查、交接工作等[2]。此外,企業(yè)還需根據(jù)行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r,通過工作環(huán)境、設(shè)備特征和待維修理論等,在實際管理中應(yīng)用決策維修制度,實現(xiàn)對管理制度的進一步完善,嚴(yán)格依照慣例程序落實工作,盡可能建立具有企業(yè)特色且全面化的管理模式,有效預(yù)防設(shè)備運行故障帶來的損失。
1.3加強日常保養(yǎng)
日常保養(yǎng)工作的落實能有效延長設(shè)備使用壽命。以起重設(shè)備為例,受到其大體積特點的影響,對于安裝拆卸具有極高要求,需由專人進行操作。具體需根據(jù)設(shè)備的運行情況編制合力的保養(yǎng)方案,一旦出現(xiàn)故障立即解決。同時還應(yīng)盡可能整理歸檔所有出現(xiàn)的問題,并存入數(shù)據(jù)庫當(dāng)中,以便后續(xù)在發(fā)生同類型問題的時候可以通過以往的經(jīng)驗開展維修工作,最大程度上提升保養(yǎng)效率。
1.4注重現(xiàn)代化技術(shù)的應(yīng)用
現(xiàn)階段機電設(shè)備自動化水平日漸提升,只有通過配套的信息化維修管理技術(shù)才可以保障其實現(xiàn)正常運行。因此,企業(yè)則需進一步完善信息化系統(tǒng),通過專門的計算機軟件檢查設(shè)備運行狀況,實現(xiàn)計算方式優(yōu)化。具體可以依照設(shè)備的實際現(xiàn)狀組織開展,即設(shè)置中央控制室,通過全方位的監(jiān)控系統(tǒng)對關(guān)鍵部門和環(huán)節(jié)進行重點監(jiān)測,以確??梢约皶r掌握設(shè)備的運行和安全狀況,從而及時開展檢修維護工作,使設(shè)備能實現(xiàn)持續(xù)性運行[3]?;蛘邞?yīng)用各類信息網(wǎng)絡(luò)、故障判斷和監(jiān)測傳感器等技術(shù)對設(shè)備運行開展實時監(jiān)控,以保證在故障出現(xiàn)后的短時間內(nèi)迅速進行分析診斷,制定出針對性的維修措施,將故障范圍和損失降到最低。
2 機電設(shè)備維修策略
2.1直觀觀察
直觀觀察主要有以下幾個要點:一是觀察主動傳動系統(tǒng)其實際速度變化、齒輪的跳動情況、轉(zhuǎn)動軸的晃動狀況等。二是查看設(shè)備離合器磨擦片等相關(guān)部件的實際傷痕情況,以及轉(zhuǎn)動軸等方面的磨損狀況。三是觀察機床的整體外觀,油箱的油位變化等情況。四是查看旋轉(zhuǎn)運動機件在封閉和非封閉狀況下產(chǎn)生的聲音。五是查看滾動軸運行過程中是否產(chǎn)生了焦糊味,或者齒輪泵在運行中是否產(chǎn)生了磨損異味等情況。在應(yīng)用該方式時需要工作人員全面仔細(xì)、認(rèn)真且熟練地操作。
2.2觸摸
即通過觸摸的手法進一步感知設(shè)備振動、溫度、傷痕以及松緊程度等。一是在保障個人安全的前提下,對電機、曳引機、機床等這類出現(xiàn)故障時極易產(chǎn)生溫度變化的設(shè)備進行檢驗。二是將某一固定觸摸點作為核心,觸摸分析設(shè)備旋轉(zhuǎn)位置的具體振動情況,檢查其是否存在沖擊性。三是直接搖動設(shè)備的手輪和主軸,對實際運轉(zhuǎn)松緊程度進行檢驗。四是以軸向或者零件切向進行左右或前后的均勻性觸摸,檢查其是否有傷痕存在。值得注意的是,在應(yīng)用該方式時需充分保證自身安全,利用常規(guī)經(jīng)驗開展檢驗工作,切忌隨意觸摸。
2.3替換
即通過原先的故障記錄和檢查經(jīng)驗,在上述兩種方式下明確大致故障之后,再把常見故障位置的零部件及時替換,在排除法的作用下縮小故障范圍,并排除。這種方式雖然能保證故障處理效率,但在替換時卻需及時切斷電源系統(tǒng),防止因為通電出現(xiàn)短路或爆炸等事故。
2.4復(fù)原檢驗
即依照設(shè)備的動態(tài)故障,逐步將運行程序和零部件的具體運轉(zhuǎn)狀態(tài)調(diào)整到最初的狀況,或者及時恢復(fù)電位,實現(xiàn)故障的有效檢驗。倘若在復(fù)原之后依然是故障狀態(tài),這就表示設(shè)備確實產(chǎn)生了問題;但倘若復(fù)原回故障消除,則表示部件并未產(chǎn)生問題,只是由于設(shè)備長期運行致使其工作狀態(tài)產(chǎn)生了小幅度偏離,進而啟動了自動保護停機程序[4]。
2.5電氣故障查找
機電設(shè)備常見故障包含了機械類和電氣類兩種,其中前者一般較為直觀,只需要通過基本的觀察、觸摸和聽等形式就能找到故障位置,然后通過分析就能再找到具體原因;后者則除了基本檢查,還要應(yīng)用專門的工具或儀表對故障的具體線路和元器件實施全面檢測,從而找到故障點位。
1.電阻法。一旦開關(guān)觸點、線路斷路或接觸不良等問題出現(xiàn)時都可以應(yīng)用該方式檢測,即通過萬用表電阻檔對斷開點進行查找。
2.電壓法。即通過萬用表電壓檔測定兩點間的電壓正常與否,同時進行分段檢查,把故障位置找出來。
3.斷路法。即通過短導(dǎo)線逐段對短路電氣線路各開關(guān)接點或者線路進行檢查,但不能應(yīng)用不同兩相的電壓短路。
4.程序檢測法。對于排除某些大規(guī)模系統(tǒng)故障時,則需切開電動機和抱閘動力電源,依照具體的操作說明和電氣原理圖紙的要求,短接一個不能滿足運行條件的接點、觸點和開關(guān),通過人為方式給邏輯控制線提供一個工作條件,以滿足電動機加速、啟動、運行等相關(guān)要求。再利用短導(dǎo)線短路方式直接給控制系統(tǒng)應(yīng)用添加位置與指令等實際信號,對其中各環(huán)節(jié)進行全面控制,檢查接線正確以及信號順序是否可以滿足相關(guān)要求等。
5.圖形法。這一點是說通過示波器對輸入與輸出信號的具體波形進行全面觀察,以找到具體的故障點。
結(jié)束語
受經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)影響,現(xiàn)代企業(yè)當(dāng)下正在朝著自動化、高速化以及規(guī)模化的方向發(fā)展。作為企業(yè)發(fā)展過程中的重要內(nèi)容,機電設(shè)備的管理維修工作也需與時俱進,盡可能保證設(shè)備的運行性能,減少故障發(fā)生率。對此,這就應(yīng)制定出完善的管理維修策略,加強管理制度落實和現(xiàn)代化技術(shù)應(yīng)用;同時充分利用當(dāng)下最常見的維修策略解決設(shè)備故障,盡可能滿足現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理需求。
參考文獻:
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