影響機(jī)械零件加工精度的主要因素

王軼濤

摘 要：在現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展過程中，一眾機(jī)械設(shè)備扮演著重要的角色，發(fā)揮著重要的作用，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到了強(qiáng)有力的促進(jìn)效果。而歸根結(jié)底來說，不同的機(jī)械設(shè)備是由不同的機(jī)械零件所組成的，可以說，機(jī)械零件的質(zhì)量和精度對(duì)于機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量水平的影響是直接的。實(shí)際的機(jī)械零件加工步驟繁瑣且復(fù)雜，涉及到的理論技術(shù)支撐也是十分廣泛的，從中也不難看出，機(jī)械零件在實(shí)際的加工過程中的影響因素是比較多的，加工階段需要控制好這些因素的影響，提升機(jī)械零件的加工質(zhì)量。故此，在本文中就將針對(duì)影響機(jī)械零件加工精度的主要因素進(jìn)行系統(tǒng)的研究和分析，其主要目的在于提升現(xiàn)階段機(jī)械零件的加工精度。

關(guān)鍵詞：機(jī)械零件;零件加工;加工精度;影響因素;研究分析

前言：隨著時(shí)間的推移和社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，國(guó)內(nèi)工業(yè)化程度、水平不斷提升，對(duì)于不同類型的機(jī)械設(shè)備的要求也變得更高，其中之一就是精細(xì)化方面的要求，而為了使得機(jī)械設(shè)備的水平得到提升，最重要的一點(diǎn)就是提升機(jī)械另加的加工精度，并且在此基礎(chǔ)之上制定出完善的機(jī)械零件加工體系和制度，這樣才能持續(xù)穩(wěn)定地輸出高質(zhì)量的機(jī)械零件。所以，在接下來的文章中就將針對(duì)影響機(jī)械零件加工精度的主要因素進(jìn)行詳盡闡述，并且以此為基礎(chǔ)提出現(xiàn)階段提升機(jī)械零件加工精度的策略，希望對(duì)國(guó)內(nèi)后續(xù)的機(jī)械零件加工工作起到一定的借鑒意義和作用。

1機(jī)械零件加工精度的相關(guān)影響因素

1.1影響機(jī)械零件加工精度的外部因素

1.1.1受力變形現(xiàn)象

在實(shí)際的機(jī)械零件的加工過程中，相關(guān)的加工器械在長(zhǎng)期的使用過程中會(huì)受到外力的影響，包含重力、摩擦力和夾緊力等等，在這些外力作用的長(zhǎng)期影響之下，會(huì)導(dǎo)致部分加工系統(tǒng)出現(xiàn)變形、松動(dòng)等等情況，由此就會(huì)使得機(jī)械零件的加工精度受到不良影響。除此之外，部分機(jī)械零件加工系統(tǒng)在安裝過程中也會(huì)出現(xiàn)一定的位移情況，包含刀具安裝、導(dǎo)軌安裝等等，后續(xù)的加工就會(huì)出現(xiàn)誤差，從而影響零件的加工精度，嚴(yán)重情況下，還會(huì)出現(xiàn)經(jīng)濟(jì)成本、人力成本和資源成本的多重浪費(fèi)現(xiàn)象[1]。

1.1.2熱力因素

在很多機(jī)械零件的加工生產(chǎn)過程中，加工系統(tǒng)本身就會(huì)出現(xiàn)比較多的熱量，包含電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、部件摩擦等等，由此也會(huì)使得機(jī)械部件、結(jié)構(gòu)系統(tǒng)受到熱力因素的不良影響，最終致使加工精度持續(xù)降低。目前在實(shí)際的機(jī)械零件加工過程中，熱量來源主要具有以下兩個(gè)方面，一方面是內(nèi)部熱源，另一方面則是外部的熱源，為了避免熱力因素在機(jī)械零件加工過程中產(chǎn)生不良影響，在實(shí)際的機(jī)械零件加工過程中，需要同時(shí)針對(duì)這兩方面的熱量來源進(jìn)行控制，使得熱量影響因素始終處于可控制的范圍之內(nèi)，這樣才能保障并且提升機(jī)械零件的加工精度。

1.2影響機(jī)械零件加工精度的內(nèi)部因素

1.2.1主軸回轉(zhuǎn)誤差

在機(jī)械零件的加工機(jī)床使用過程中，會(huì)出現(xiàn)一定的主軸回轉(zhuǎn)誤差現(xiàn)象，最終使得零件的加工精度方面受到嚴(yán)重影響，這也是現(xiàn)階段主要的影響機(jī)械零件加工精度的因素，譬如主軸角度擺動(dòng)角度錯(cuò)誤情況下，會(huì)使得零件的精度受到影響，嚴(yán)重情況下還會(huì)使得一批零件出現(xiàn)批量報(bào)廢[2];

1.2.2加工導(dǎo)軌因素

在實(shí)際的機(jī)械零件加工過程中，加工導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差情況是最為常見的一種情況，一旦出現(xiàn)加工導(dǎo)軌誤差，會(huì)使得機(jī)床的外部符合和引導(dǎo)機(jī)床的加工方向受到不良影響，目前加工導(dǎo)軌的誤差現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在水平方向上，在垂直方向的誤差現(xiàn)象出現(xiàn)概率比較低。

2提升機(jī)械零件加工精度的有效策略

2.1優(yōu)化工藝系統(tǒng)

工藝系統(tǒng)對(duì)于機(jī)械零件加工精度的影響是直接的，而且鑒于現(xiàn)階段的機(jī)械零件加工精度影響因素比較多，因此為了保障機(jī)械零件加工精度，最重要的一項(xiàng)舉措就是優(yōu)化機(jī)械另加的工藝流程和系統(tǒng)，譬如在優(yōu)化機(jī)械零件的加工系統(tǒng)之后，可以明顯降低原始誤差現(xiàn)象，使得工藝流程和系統(tǒng)變得更加精密，同時(shí)在優(yōu)化工藝系統(tǒng)的過程中，需要注重容易發(fā)生誤差現(xiàn)象的多次檢測(cè)，并且一旦發(fā)現(xiàn)問題需要及時(shí)檢修、更換，減少其對(duì)于實(shí)際機(jī)械零件加工精度的影響[3]。

2.2處理好誤差補(bǔ)償

在機(jī)械零件加工過程中，誤差主要具有兩種，一種是人為誤差和系統(tǒng)原始誤差，為了使得機(jī)械零件的加工精度得到保障，需要處理好存在的誤差補(bǔ)償現(xiàn)象，為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)可以通過在線監(jiān)測(cè)和偶件自動(dòng)配磨這兩種方式做好誤差補(bǔ)償工作，使得機(jī)械零件的加工精度得到保障，這對(duì)于大規(guī)模的機(jī)械零件加工生產(chǎn)非常重要。

2.3進(jìn)行零件數(shù)據(jù)管理

為了使得現(xiàn)階段的機(jī)械零件加工精度得到保障，還需要提升科學(xué)技術(shù)方面的創(chuàng)新力度和投入力度，譬如現(xiàn)如今的大數(shù)據(jù)技術(shù)就可以在機(jī)械零件的加工過程中進(jìn)行運(yùn)用，而且機(jī)械零件的一系列數(shù)據(jù)、信息本身也是一項(xiàng)“大數(shù)據(jù)”，運(yùn)用大數(shù)據(jù)之后，通過相關(guān)的研究和分析可以得到機(jī)械零件誤差出現(xiàn)的原因，從而實(shí)現(xiàn)針對(duì)性的機(jī)械零件加工，也可以避免其他因素產(chǎn)生的影響，后續(xù)還可以建立加工誤差數(shù)據(jù)系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)誤差出現(xiàn)的原因和規(guī)律，這對(duì)于后續(xù)的機(jī)械零件加工、生產(chǎn)工作來說具有重要意義和作用[4]。

2.4避免機(jī)械零件的二次加工

部分機(jī)械零件之所以會(huì)出現(xiàn)加工精度不高的問題，其主要原因就是部分的機(jī)械零件為了滿足使用需求會(huì)進(jìn)行二次的加工，在這種情況下，在實(shí)際的機(jī)械零件加工、生產(chǎn)過程中需要盡可能避免機(jī)械零件出現(xiàn)二次加工的現(xiàn)象，為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)可以進(jìn)行針對(duì)性的就地加工，實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件整體加工精度的提升。

結(jié)論：綜上所述，就是目前為止針對(duì)影響機(jī)械零件加工精度的主要因素的相關(guān)研究和分析了，從文中闡述內(nèi)容中不難看出，在實(shí)際的機(jī)械零件的加工過程中，影響其加工精度的因素還是比較多的，其中既包含外部因素，同時(shí)也包含內(nèi)部因素，為了切實(shí)做好現(xiàn)階段的機(jī)械零件加工精度提升，需要同時(shí)針對(duì)機(jī)械零件加工精度的內(nèi)外部影響因素進(jìn)行同時(shí)的控制，同時(shí)還需要改善機(jī)械零件加工設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境，使得機(jī)械零件的加工精度得到既定的保障。

參考文獻(xiàn)：

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[2]戴曉莉，周健.機(jī)械零件加工精度的提升策略[J].南方農(nóng)機(jī)，2020，51（22）：108-109.

[3]栗振.影響機(jī)械零部件加工精度的主要因素及解決對(duì)策[J].內(nèi)燃機(jī)與配件，2020，{4}（17）：111-112.

[4]孫楊鋒，劉榮偉，侯和龍，朱樂，劉雅聰，李萬東.機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響因素分析[J].南方農(nóng)機(jī)，2020，51（10）：172.