論鋼廠設備檢修管理

陳心宇

摘要：近年來隨著我國經(jīng)濟實力的突飛猛進，我國的整體工業(yè)水平和制造業(yè)的發(fā)達程度已在世界范圍內(nèi)占據(jù)有利地位。隨著現(xiàn)代化城市的建設需要，鋼鐵的生產(chǎn)和使用量在不斷激增。這就為鋼鐵廠的生產(chǎn)和加工效率提出了較高要求?，F(xiàn)代化的生產(chǎn)加工方式讓鋼鐵的冶煉不再依賴傳統(tǒng)的人工方式，而通過大量的機械設備進行自動化生產(chǎn)。由于機械設備的使用和檢修管理工作不到位，經(jīng)常導致機械設備的故障。不僅會影響生產(chǎn)效率，也提高了維修成本，為鋼廠帶來較大的經(jīng)濟損失。

關(guān)鍵詞：鋼廠設備;檢修管理

引言

鋼鐵企業(yè)的競爭力非常大，主要是效益和管理的競爭。鋼鐵機械設備在運行一定周期后，自然環(huán)境、生產(chǎn)負荷及生產(chǎn)磨損等都會對其造成不同程度的性能改變，因此會影響生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量;甚至一些機械設備存在潛在故障還會威脅操作人員的生命安全。所以，鋼廠企業(yè)一定要重視機械設備檢修管理工作，科學制定符合企業(yè)生產(chǎn)設備檢修的管理方式和制度，以保證鋼廠正常運行，提升其競爭力。實現(xiàn)鋼廠企業(yè)的經(jīng)濟效益。

1鋼廠設備檢修管理模式分析

①預防性檢修管理。該模式在當前鋼廠設備檢修管理中應用較廣，屬于一種標準化管理模式，其以設備磨損程度為參照依據(jù)，從設備投入使用起定期檢查其運行情況，并結(jié)合檢修制度組織周期性檢修管理工作。該模式應用過程中，鋼廠需要依循設備實際使用頻率及周期，對其檢修制度加以合理安排，確保各設備使用的連續(xù)性、穩(wěn)定性與高效性。該模式應用前需要制定周密的檢修計劃，提前就設備可能出現(xiàn)的故障定期進行預防性檢修管理，以降低設備故障產(chǎn)生率，其檢查周期多固定，因而容易出現(xiàn)檢修不及時、檢修率過高等狀況。②主動性檢修管理。該模式具有較強的主觀能動性，其最早應用于美國機械制造企業(yè)，主要通過對設備進行主動檢修管理，發(fā)現(xiàn)設備的安全生產(chǎn)隱患，并對潛在故障原因加以排除。該模式可以對設備內(nèi)部故障加以管理，注重故障根源分析、把握及處理，通過行之有效的技術(shù)路徑，選擇合理高效的解決途徑，以提升設備使用壽命。隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展與應用，鋼廠設備精度不斷提升，故障多集中在精密度下降等方面，而主動檢修管理模式無疑是精密設備故障分析的法寶，有助于節(jié)約管理資源，實現(xiàn)檢修效率的提升。③預知性檢修管理模式。預知性檢修管理模式是依附于檢修管理信息化建立的新型檢修管理模式，其通過在線監(jiān)測機械設備使用狀況，追蹤故障發(fā)生原因，針對性檢修，避免了預防性檢修管理定期檢修的盲目性，節(jié)約了人力物力，提高了機械設備檢修效率。此外，這一檢修模式主要通過檢測儀器進行，避免了檢修技術(shù)人員與設備的直接接觸，一定程度上降低了事故發(fā)生率，保障了檢修人員的人身安全。

2加強鋼廠設備檢修管理措施

2.1明確檢修工作的任務與目標

在制定好機械設備的檢修管理工作總體規(guī)劃和開展方案之后，還要進一步明確具體工作開展時的檢修任務和目標。確保檢測任務得以充分細化，避免檢修時的盲目性?？筛鶕?jù)機械設備在實際運行使用過程中的具體表現(xiàn)，結(jié)合各項物理參數(shù)和指標進行判斷。還可以根據(jù)一線操作工人對于機械設備使用的反饋情況進行分析，收集有價值的信息和數(shù)據(jù)。結(jié)合理論建模等方式，對機械設備的整體健康狀況進行判斷，最終給出評價。此外，還可以對設備在檢修過程中的若干影響因素進行橫向評估。根據(jù)檢修工作開展時的重點內(nèi)容及各項工序的流程，制定明確的檢修任務開展計劃，并結(jié)合實際檢修內(nèi)容，不斷調(diào)整和優(yōu)化檢修方案。要將重點工作內(nèi)容放在制定準確的檢修內(nèi)容、檢修目標和檢修工作時間節(jié)點的設定上。

2.2制定檢修方案

指導設備檢修的就是檢修方案，是檢修設備順利開展的引導者，所以要制定詳細的檢修方案。具體包括：①按照鋼廠生產(chǎn)車間的實際情況，對現(xiàn)場環(huán)境、安全和產(chǎn)品質(zhì)量進行分析，評估作業(yè)風險并制定預防措施;②對檢修任務進行分解，也就是將檢修性質(zhì)、檢修目標、檢修人員對檢修任務進行分工，實現(xiàn)最優(yōu)化的配置;③準備檢修儀器，尤其是準備相應的檢修文件，使檢修人員能夠按照既定的程序進行，隨著技術(shù)的發(fā)展，在檢修過程中會設計新工藝和新方法，所以也要制定新工藝和新方法的使用方法。

2.3檢修實施措施

具體的檢修實施活動是檢修工作的核心，檢修活動的具體實施主要為：第一，檢修人員檢修之前要做好以下內(nèi)容，停止設備運行，在檢修設備上表明正在檢修的字樣，避免有人開啟操作機械;切斷與設備運行相關(guān)的水、氣、電等條件，避免檢修過程中機械再次運轉(zhuǎn)，威脅檢修人員人身安全;檢修前檢查安全設備是否齊備。第二，對控制檢修過程，根據(jù)檢修方案，對重點檢修項目編制控制表，明確檢修關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以表格形式列出控制要求，逐一檢修。為了確保檢修質(zhì)量，對檢修人員、檢修過程、檢修環(huán)境進行嚴格監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，提高檢修實效性。第三，檢修后，清理現(xiàn)場垃圾，如設備油漬、檢修下腳料、設備污染物。第四，檢修試車，檢修結(jié)束后，對設備作試車，為確保檢修成功，確定試車條件，首先，與檢修設備相聯(lián)的油、水、電是否處于正確位置，設備控制系統(tǒng)是否符合規(guī)定要求;其次，設備運行區(qū)，檢修人員是否撤離，相關(guān)物品是否完全清理。試車過程中，應嚴格遵守聯(lián)動試車原則，避免損壞設備。

2.4改造技術(shù)，提升運行效果

鋼廠應結(jié)合設備投入運行時間，針對運行過程中對故障發(fā)生率較高的設備及部件展開技術(shù)分析，就設備自身存在的缺陷進行技術(shù)改進，以消除故障隱患，顯著提升設備運行效果。例如，鋼廠可對老式推拉式司控器進行技術(shù)改造，將其改造成沙爾特寶推拉式司控器，以確保機車操作方向一致，實現(xiàn)設備操作安全性與可靠性;對于風泵接觸器，由于其容易出現(xiàn)燒損現(xiàn)象，而更換費用高昂，所以鋼廠可架設PRS浪涌電壓吸收模塊，減少接觸器觸點燒損現(xiàn)象，節(jié)約檢修費用;再如，輪緣潤滑器潤滑效果不甚理想，鋼廠可將其改造為靠彈簧押金型輪緣潤滑器;對于電控閥缺陷，鋼廠可將其改造為電傳車用電控閥，杜絕由于電控閥故障而引發(fā)的反向走車或無法加載問題;就鋼廠機車使用中可能出現(xiàn)的線路短路、過載過程中線路電流過大等問題，鋼廠可參考新造機車線路微型斷路器，對設備電路控制脫扣開關(guān)進行改造，充分發(fā)揮開關(guān)的保護作用。

2.5嚴格檢修管理過程

在檢修過程中，鋼廠應根據(jù)點檢、維修技術(shù)、作業(yè)標準、給油脂等標準，加強費用、進度、質(zhì)量、安全控制，切實做到監(jiān)督過程的規(guī)范化、作業(yè)過程的標準化、管理過程的程序化，以責任與質(zhì)量追究機制為保障，依循所編制的“檢修組織管理手冊”，確保設備檢修管理的規(guī)范化。完成檢修工作后，鋼廠要結(jié)合安全文明生產(chǎn)要求，對一日內(nèi)停機、備件下線回收等情況進行檢查，明確安全隱患的解決情況、重點項目的執(zhí)行情況、備件的消耗情況、項目的兌現(xiàn)情況、檢修所用時間等，通過綜合評價掌握檢修管理工作的不足之處制定檢修管理優(yōu)化策略，并根據(jù)評價結(jié)構(gòu)對相關(guān)部門及檢修者進行獎懲。

結(jié)語

綜上所述，應遵循科學、高效、經(jīng)濟的基本原則，結(jié)合鋼廠機械設備實際運行情況、生產(chǎn)特點，選擇適合的設備檢修管理模式，加強設備檢修全過程管理，構(gòu)建專業(yè)技術(shù)人員隊伍，制定設備檢修管理章程和制度，加強設備管理信息化水平，只有如此才能使得機械設備在鋼廠生產(chǎn)活動中能夠長久、穩(wěn)定、高效、安全低運行。

參考文獻

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