汽車零部件機械加工工藝及其精度分析

摘 要：在國民經(jīng)濟中機械行業(yè)是不可缺少的一部分，具體的機械設(shè)備具有很高的實用價值。在繁榮的市場經(jīng)濟里它又可以分為很多其他的領(lǐng)域，當代機械行業(yè)已經(jīng)進入了一個迅速發(fā)展的時期。另外加工是整個機械制造過程中的一個重要環(huán)節(jié)，而且加工與零件的精度密切相關(guān)，二者缺一不可。

關(guān)鍵詞：工藝;加工經(jīng)濟精度;零件

1 汽車零部件制造工藝基本概念

1.1 汽車零件的加工經(jīng)濟精度

經(jīng)濟加工精度是機械加工中經(jīng)常使用的一個概念。部分規(guī)劃到加工必須要注意其經(jīng)濟效益，因為孝義經(jīng)濟城，下面的基地都有工廠存在。加工精度的高低是基于使用決策的要求，就如航空零部件對精度的要求就很高。零件的成本與加工精度二者之間的關(guān)系是不可忽視，精度7的檔次要高一些。往上，如6級、5級，精度每增加一級，對工藝加工的難易程度就會呈幾何級數(shù)的增加，對機床和刀具的生產(chǎn)效率就有很大的影響。要求更高，對工人的加工程度要求就更高。在具體的精密加工中，工人們需結(jié)合具體的精度要求，并對零件進行采取的精密的加工方法，從而推動機械制造工藝的發(fā)展，這樣才能保證加工件的整體質(zhì)量。

1.2 加工精度和成本的關(guān)系

各種加工方法的加工誤差和加工成本之間存在一定的聯(lián)系，不過這種聯(lián)系呈現(xiàn)著負指數(shù)函數(shù)曲線形狀。對于機械行業(yè)中的某一種加工方法而言，加工精度與加工成本之間都有不規(guī)則曲線的相對關(guān)系。其數(shù)據(jù)呈現(xiàn)的曲線對比就可以了解，兩者之間關(guān)系的總趨勢呈加工成本隨著加工誤差的下降而上升的，但是在不同的誤差范圍內(nèi)它的成本上升比率也是不同的。設(shè)在A點的左側(cè)曲線上可以看出，加工誤差減少一點，反而加工成本上升了很多;但在加工誤差減少到一定高度的時候，投入的成本越多，加工誤差的下降或上升也不會相差太多，這就說明其中一個的加工方法對加工精度的提高是有限度的。設(shè)在B點的右側(cè)，即使加工誤差很大，但成本的下降率也不會太小，這說明對于一種加工方法而言，成本的下降也是有極限的，則有最低成本。但是只有在曲線的AB段之間，加工成本會隨著加工誤差的減少而上升，它們之間相對而言也是比較穩(wěn)定的?？梢?，只有當加工誤差等于曲線AB段內(nèi)對應的誤差值時，采用相應的加工方法加工才是最值得采用的一種方法，所以該區(qū)域內(nèi)的誤差值所對應的精度則是該加工方法的經(jīng)濟精度。

1.3 加工經(jīng)濟精度與加工方法的選擇

（1）加工經(jīng)濟精度是指：在正常的加工條件下（采用符合質(zhì)量標準的設(shè)備和工藝裝備，工人用標準等級的技術(shù)，不包括延長加工時間），采用能保證加工精度和表面積糙度的一種加工方法。

（2）加工精度與年代的關(guān)系：隨著時代的變化，各種加工方法的經(jīng)濟精度隨著時間的推移和技術(shù)的進步而提高。

2 汽車零部件機械加工工藝性

2.1 汽車零件結(jié)構(gòu)的機械加工工藝性

2.1.1 高效性

現(xiàn)代化生產(chǎn)加工的一個重要特點是：高生產(chǎn)率，它表現(xiàn)在兩個方面。第一方面是：對于速度的提高;第二方面是：在保質(zhì)保量的前提下提高速率。從客觀角度分析，可以縮短時間，加快生產(chǎn)效率，降低人工成本。

2.1.2 高柔性

機器靈活性在某些方面有很廣的范圍，它可以滿足不同市場的需求。加工過程的靈活性是加工品種收獲的多樣性和適應性的一種統(tǒng)一可視化。

2.2 提高零件的標準化程度

根據(jù)標準化程度的不同，可分為標準件：可直接選擇需要標準化的結(jié)構(gòu)長度和系列件，不需要圖紙。如：螺栓、螺母、軸承等;常用件：結(jié)構(gòu)的一部分、長度的標準化和其他需要設(shè)計的部分。如：齒輪、彈簧;半零件：除了前面提到的兩類零件以外的零件。這些零部件必須都進行設(shè)計和編程，如車軸、方向盤、車身部件等。

2.3 零件結(jié)構(gòu)應便于在機床或設(shè)備上安裝

在加工工件時，磨削過程采用手工操作。因此，要想達到理想的加工精度有一定的難度，從而導致工件的幾何參數(shù)最終出現(xiàn)誤差，而精度的誤差會出現(xiàn)在以下幾個方面：刀具精度，刀具通常用于加工設(shè)備中，在加工過程中對工件的幾何精度有很大的影響，尤其是一些特殊的加工方法，一些工具的精度對零件的精度影響很大。不可避免的是，切削刃、刀片表面與工件和切屑之間的摩擦導致其功能的紊亂。當磨損程度達到一定時，其表面的摩擦力就會增大，這時就會降低振動切削過程中工件的精度。提高工件的幾何精度，是為了減少刀具精度的影響，從而提高切削效率，提高成形刀具的性能。在安裝設(shè)備時，需要選擇高精度、高質(zhì)量的耐磨刀具，刀具在實際使用時，應不斷改進其維護工作，用冷卻液和補償裝置自動補償磨損，提高零件地精度。機床主軸旋轉(zhuǎn)不能出現(xiàn)錯誤，機床在加工過程中是控制其他設(shè)備的重要工具，在運行過程中很可能會造成固定主軸的車削誤差。由于受多種因素的影響，主軸的中心不斷偏離圖案，會造成一定的誤差，同時也能夠很好地反映出主軸旋轉(zhuǎn)控制的解決方案。當?shù)毒吆凸ぜ奈恢脤幌嗤臅r候，會直接影響到工件表面的粗糙度，那樣就可以控制機床主軸旋轉(zhuǎn)的誤差，來防止影響工件的精度。機床安裝時必須嚴格按照操作標準進行裝配操作，以減少主軸旋轉(zhuǎn)的誤差。

3 結(jié)束語

工程行業(yè)是社會經(jīng)濟的重要組成部分，相關(guān)產(chǎn)品的工程化充斥著人們的日常生活。在分析機械制造工藝時，要詳細說明某項加工工藝技術(shù)，并根據(jù)原材料的具體情況，選擇合適的加工技術(shù)來處理。精密加工技術(shù)主要包括高精度零件的精加工、精密磨削技術(shù)、精密切削技術(shù)和納米技術(shù)等。它們都是一種基本的精密加工技術(shù)，機械生產(chǎn)的企業(yè)為了促進可持續(xù)健康發(fā)展發(fā)揮了積極而重要的作用。

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作者簡介：郭豪（1989-），男，湖北十堰人，?？?，助理工程師，研究方向：機械設(shè)計與制造。