地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)空腔單側(cè)支模施工工藝

毛佳運(yùn)

上海建工一建集團(tuán)有限公司 上海 200120

1 工程概況

南京華新城項(xiàng)目位于南京市建鄴區(qū)河西大街與江東中路交叉口，為地下3層、地上22層的辦公樓建筑，地下3層、地下2層層高均為3.6 m，地下1層層高6.3 m，基坑開(kāi)挖深度15.1 m，局部挖深18.0 m，基坑圍護(hù)采用地下連續(xù)墻加鉆孔灌注樁加三軸攪拌樁體系，并設(shè)3道鋼筋混凝土支撐和圍檁。建設(shè)方為降低地下室結(jié)構(gòu)滲漏水的風(fēng)險(xiǎn)，要求在地下室外墻與地下連續(xù)墻間留置寬150 mm的空腔（圖1）。

圖1 底板和地下連續(xù)墻側(cè)外墻防水示意

考慮到一級(jí)防水要求，本項(xiàng)目地下室外墻的防水層與結(jié)構(gòu)一同進(jìn)行施工，采用全新設(shè)計(jì)的空腔支模技術(shù)。

2 空腔單側(cè)支模構(gòu)造設(shè)計(jì)

2.1 設(shè)計(jì)思路

地下室空腔理論為150 mm，由于空腔外側(cè)為地下連續(xù)墻，且前期單位施工質(zhì)量不佳導(dǎo)致墻面凹凸不平，造成實(shí)際空腔尺寸大小不均勻，常規(guī)支模無(wú)法實(shí)現(xiàn)，只能設(shè)計(jì)全新的模板構(gòu)造體系。

為了滿(mǎn)足適應(yīng)空腔不同尺寸的要求，受到框架式幕墻主次龍骨的相關(guān)啟發(fā)，項(xiàng)目部設(shè)計(jì)了可以調(diào)節(jié)的鋼筋骨架式支模裝置[1-2]。

經(jīng)過(guò)多次的防水材料試驗(yàn)，最終選出了可以施作在模板上并反粘在結(jié)構(gòu)混凝土面上的防水涂料，作為結(jié)構(gòu)的第1道防水。

2.2 設(shè)計(jì)方案

為滿(mǎn)足空腔模板的平整度，在地下連續(xù)墻的凹凸面制作鋼筋龍骨網(wǎng)格，作為模板圍檁及對(duì)拉螺桿[3]，材料選用φ14 mm和φ25 mm的鋼筋，豎向間距450 mm。

為提高施工效率，項(xiàng)目將空腔外側(cè)模板采用單元式設(shè)計(jì)，單元式的內(nèi)嵌模板采用厚18 mm的膠合板，豎背楞采用40 mm 90 mm＠200 mm木方，單塊模板尺寸為1 800 mm 450 mm，放置在鋼筋龍骨網(wǎng)格中，作為內(nèi)襯墻外側(cè)模板。

為滿(mǎn)足防水要求，需對(duì)模板拼縫進(jìn)行封閉修補(bǔ)，涂刷非固化防水涂料，在地下連續(xù)墻植筋[4]上焊接止水對(duì)拉螺栓（2道止水片），并結(jié)合常規(guī)木模支設(shè)方法，支設(shè)內(nèi)襯墻內(nèi)側(cè)模板。

在底板（樓板）內(nèi)預(yù)埋φ25 mm短鋼筋作為錨固支點(diǎn)，將支模架立桿套于短鋼筋上，使斜撐下端承受支撐力時(shí)不發(fā)生側(cè)向位移。

地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)空腔單側(cè)支模施工構(gòu)造設(shè)計(jì)如圖2、圖3所示。在圖中，各序號(hào)對(duì)應(yīng)構(gòu)件如下：①為地下連續(xù)墻，②為縱橫向植筋，③為空腔，④為水平定位鋼筋，⑤為木方，⑥為模板，⑦為拼縫模板，⑧為地下室外墻，⑨為止水環(huán)，⑩為對(duì)拉螺栓，為模板，為木方，為鋼管?chē)鷻_，為對(duì)拉螺栓緊固件，為斜支撐鋼管，為第1道水平固定鋼管，為預(yù)埋鋼筋，為第2道水平固定鋼管。

圖2 空腔模板體系平面布置

圖3 空腔模板體系1-1剖面

3 施工工藝流程

3.1 工藝流程

本工程空腔單側(cè)支模工藝流程如下：在地下連續(xù)墻上彈出鋼筋龍骨的軸線→在地下連續(xù)墻上植筋和焊接水平鋼筋→制作單元式嵌入模板→單元式模板嵌入鋼筋龍骨→模板拼縫及防水處理→綁扎外墻鋼筋→安裝內(nèi)襯墻→施工內(nèi)襯墻模板、小梁圍檁及斜向支撐。

3.2 施工前準(zhǔn)備工作

1）仔細(xì)查閱地下連續(xù)墻圖紙及施工資料，了解具體的施工情況，如質(zhì)量缺陷、設(shè)計(jì)變更等內(nèi)容。

2）核對(duì)結(jié)構(gòu)施工圖紙與圍護(hù)圖紙的關(guān)系并整理。

3）根據(jù)梳理的圍護(hù)圖紙及結(jié)構(gòu)圖紙書(shū)面資料，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已完成的地下連續(xù)墻成墻情況，做現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)工作及結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻定位放線工作，記錄地下連續(xù)墻與內(nèi)襯墻之間的結(jié)構(gòu)空腔大小情況，并繪制成圖。

4）根據(jù)結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻情況計(jì)算所需模板體系的材料規(guī)格，進(jìn)行材料準(zhǔn)備。

5）編制施工方案，并對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的交底工作。

3.3 地下連續(xù)墻上植筋及水平鋼筋施工

1）根據(jù)內(nèi)襯墻模板安全性計(jì)算的對(duì)拉螺桿間距，對(duì)地下連續(xù)墻墻面進(jìn)行彈線，定位螺桿的位置。

2）利用沖擊鉆，對(duì)彈線定位的螺桿點(diǎn)進(jìn)行鉆孔，然后進(jìn)行植筋。

3）結(jié)合內(nèi)襯墻的具體位置，利用線垂定位內(nèi)襯墻空腔一側(cè)的邊線，并在植筋鋼筋上彈線定位確定水平鋼筋的焊接位置，進(jìn)行焊接施工，形成整個(gè)鋼筋龍骨體系。

3.4 單元式嵌入模板施工

1）根據(jù)內(nèi)襯墻模板安全性計(jì)算，選擇模板和木方的規(guī)格及間距布置情況。

2）加工制作單元式嵌入模板，并嵌入鋼筋骨架中臨時(shí)固定。

3）對(duì)嵌入的模板進(jìn)行拼縫修補(bǔ)，確保拼縫密實(shí)。

3.5 非固化瀝青防水施工

1）清理基層模板面，采用毛刷以手工涂刷的方式對(duì)接縫、螺栓、局部凸起的模板進(jìn)行處理，除去垃圾等雜物?；媲謇硗旰?，基面無(wú)明水無(wú)明顯浮灰則可進(jìn)入非固化瀝青防水施工工序。

3）人工方式用毛刷將防水涂料涂刷均勻，無(wú)漏涂。施工厚度為1.5 mm。

4）涂刮完一定面積后，采用針測(cè)法檢測(cè)涂層厚度。如果厚度不達(dá)標(biāo)或者局部需要強(qiáng)化，則再進(jìn)行涂刷直至滿(mǎn)足厚度要求。

3.6 鋼筋綁扎施工

1）防水施工完畢后，清理有污染的預(yù)留鋼筋，確保鋼筋表面潔凈。

2）根據(jù)圖紙及下料清單進(jìn)行內(nèi)襯墻鋼筋綁扎工作，施工時(shí)注意防水層的保護(hù)工作。

3.7 內(nèi)模板體系施工

1）根據(jù)內(nèi)襯墻模板安全性計(jì)算選擇模板和木方的規(guī)格及間距布置。

2）模板安裝到位后，進(jìn)行鋼管?chē)鷻_及斜撐體系施工。

3.8 混凝土澆筑施工

1）混凝土澆筑前做好澆筑的交底工作。

2）澆筑時(shí)安排專(zhuān)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管，控制澆筑速度及振搗效果。

循環(huán)前后不同顆粒粒徑下sandwich形加筋土筋土界面單調(diào)直剪特性··············································劉飛禹 張端陽(yáng) 王 軍 (3,456)

3）澆筑完成后做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

4 空腔單側(cè)支模的施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

4.1 地下連續(xù)墻上植筋及水平鋼筋施工質(zhì)量控制

1）植筋定位須嚴(yán)格按照彈線的定位尺寸進(jìn)行施工。

2）植筋所用的植筋膠，要滿(mǎn)足A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，并需具有檢測(cè)報(bào)告。

3）植筋的鉆孔深度需滿(mǎn)足不小于15倍鋼筋直徑的要求，成孔后做好清孔工作。

4）水平鋼筋嚴(yán)格按照定位線進(jìn)行定位焊接，重點(diǎn)控制焊接質(zhì)量，防止漏焊。

4.2 單元式嵌入模板施工質(zhì)量控制

1）模板、木方材料規(guī)格需滿(mǎn)足計(jì)算要求，做好進(jìn)場(chǎng)的外觀檢測(cè)工作。

2）制作模板時(shí)控制木方的間距，同時(shí)控制相鄰單元間模板的平整度和拼縫大小。

3）大面模板安裝到位后，對(duì)模板拼縫處進(jìn)行修補(bǔ)處理，確保不漏縫。

4.3 非固化瀝青防水施工質(zhì)量控制

1）進(jìn)場(chǎng)的非固化瀝青防水涂料[5]產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告或其他有關(guān)材料質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行復(fù)試檢測(cè)。

2）嚴(yán)格按照施工工序進(jìn)行施工，落實(shí)三檢制度，并做好記錄。

3）涂料的搭接縫必須黏結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密。不允許有皺褶、孔洞、翹邊脫層、滑移或影響滲漏水等其他外觀缺陷存在。

4）涂料與螺桿之間黏結(jié)牢固，末端收頭部位必須封閉嚴(yán)密。

4.4 鋼筋綁扎質(zhì)量控制

1）鋼筋綁扎嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工，確保規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距等符合要求。

2）綁扎過(guò)程中注意鋼筋的保護(hù)，以免沾染防水涂料，對(duì)鋼筋造成污染。

4.5 內(nèi)模板體系施工質(zhì)量控制

1）模板、木方、鋼管、扣件等材料需滿(mǎn)足計(jì)算要求，做好進(jìn)場(chǎng)的外觀檢測(cè)工作。

2）模板平整度及拼縫質(zhì)量要重點(diǎn)控制。

3）木方和鋼管?chē)鷻_的間距按照計(jì)算設(shè)置。

4）對(duì)鋼管水平圍檁、斜撐和支點(diǎn)構(gòu)造必須嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，由于斜撐較密，必須按照搭設(shè)順序及時(shí)檢查整改和加固，避免全部搭設(shè)完畢后人員無(wú)法進(jìn)入加固的情況發(fā)生。

4.6 混凝土澆筑施工質(zhì)量控制

1）混凝土進(jìn)場(chǎng)后核對(duì)部位、強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量等信息是否正確，同時(shí)測(cè)量坍落度情況。

2）混凝土澆筑前對(duì)新老混凝土結(jié)構(gòu)接縫處的疏松、灰塵、垃圾和雜物應(yīng)清除干凈，澆水濕潤(rùn)，不得有積水。

3）控制混凝土澆筑速度，避免在內(nèi)襯墻局部一次性澆筑過(guò)高的情況，并控制振搗質(zhì)量，盡量避免對(duì)外側(cè)模板振搗過(guò)多。

4.7 產(chǎn)品保護(hù)措施控制

1）非固化瀝青防水涂料防水施工時(shí)，注意預(yù)留鋼筋的保護(hù)，以免污染鋼筋。

2）鋼筋綁扎時(shí)注意已完防水的保護(hù)，以免損壞防水。

5 結(jié)語(yǔ)

在本工程中，采用鋼筋骨架式支模體系進(jìn)行地下室內(nèi)襯墻的單側(cè)支模[6]，獲得了較好的效果，平整度、垂直度、防水效果等指標(biāo)達(dá)到質(zhì)量要求。

在日后同類(lèi)工程施工中，可對(duì)這一支模構(gòu)造體系進(jìn)行進(jìn)一步深化設(shè)計(jì)，使其更加合理和可靠。