裝配式蓋梁施工技術(shù)在橋梁工程中的應(yīng)用

徐長鑫 徐慧云

摘要：現(xiàn)如今，我國城市建設(shè)在不斷加快，橋梁是城市建設(shè)中重要組成部分，由于城市高架橋梁蓋梁施工時，現(xiàn)場受到密集交通以及施工場地的制約，從安全、經(jīng)濟、進度等方面綜合考慮，本項目蓋梁施工采用預(yù)制拼裝的方案進行施工。

關(guān)鍵詞：城市高架;蓋梁預(yù)制;工廠化施工;施工進度

通常意義上的橋梁施工，大都需要科學(xué)嚴謹?shù)纳w梁施工技術(shù)才能確保整體的施工效果。而正是由于此項技術(shù)的應(yīng)用，才使得各項施工工藝更為精細和高效，因而在各類橋梁的施工工程中務(wù)必切實注意對其的高效運用，以達到提升工程質(zhì)量的最終目標。

1 工藝原理與技術(shù)特點

此種裝配式橋墩綜合施工技術(shù)原理首先是橋梁樁基采用φ800mmPHC管樁，承臺采用無側(cè)向支撐大模板技術(shù)現(xiàn)澆，墩柱和蓋梁在預(yù)制場采取工廠化預(yù)制，半成品存放、養(yǎng)護及廠內(nèi)倒運藝施工;其次是承臺與墩柱連接、墩柱與蓋梁連接采用灌漿連接套筒與高強無收縮水泥灌漿料組合體系，來增強與鋼筋、套筒內(nèi)側(cè)間的正向作用力，完成鋼筋連接;最后是墩柱和蓋梁在現(xiàn)場以起重機械吊裝為主，利用吊裝定位裝置快速調(diào)整橋梁墩柱和蓋梁平面位置精度。此種施工技術(shù)所表現(xiàn)出的特點包含以下幾個方面：（1）預(yù)制墩柱、蓋梁采用專用胎架模板、吊具等相關(guān)配套機械化設(shè)備，實現(xiàn)了預(yù)制構(gòu)件廠工裝和流水線的集成預(yù)制工藝;（2）通過橋墩預(yù)制拼裝構(gòu)件之間的連接構(gòu)造和連接裝置，完成了預(yù)制構(gòu)件之間鋼筋連接，避免了傳統(tǒng)鋼筋搭接或焊接的質(zhì)量通病;（3）通過橋墩預(yù)制構(gòu)件吊裝、運輸和現(xiàn)場拼裝精調(diào)定位裝置，使勞動力資源投入減少，機械化程度明顯提高，對周邊環(huán)境基本無影響，減少了施工現(xiàn)場揚塵和噪音污染。

2 蓋梁預(yù)制施工工藝

2.1 鋼筋網(wǎng)、預(yù)埋件、預(yù)留孔安裝

為確保支座下部各層鋼筋網(wǎng)的部位精準，通常需要在兩側(cè)模板上標識安裝鋼筋的具體位置，與此同時起到架立和定位功能的鋼筋也要布置到位，從而確保后續(xù)振搗環(huán)節(jié)的穩(wěn)定精準。為達到振搗效果的嚴密無誤，通常預(yù)埋部件在墩臺帽上的外露部位都設(shè)置有明顯的標識，這樣在澆筑到頂層混凝土就能確保分毫不差，其中的細節(jié)部位可以借助于小型的施工器械予以處理。另外為確保臺帽上的預(yù)留螺栓孔在澆筑混凝土的過程中不被堵塞，在綁扎鋼筋的過程中應(yīng)使用木塞留出孔位，只有等臺帽結(jié)構(gòu)凝固達到設(shè)定的標準之后才可取出木塞，隨后等各部位精準之后再進行填筑。

2.2 蓋梁混凝土澆筑及養(yǎng)護

預(yù)制蓋梁混凝土強度滿足設(shè)計圖紙要求，蓋梁混凝土采用人工澆筑完成?；炷劣晒S集中拌制，混凝土用8m3罐車運至蓋梁澆筑區(qū)，混凝土卸料到2m3漏斗內(nèi)，用龍門吊起吊漏斗把混凝土倒入蓋梁鋼筋內(nèi)，混凝土落差不超過2m。蓋梁混凝土澆筑時，混凝土應(yīng)從蓋梁中間往兩邊開始下料進行澆筑，這樣有利于混凝土中產(chǎn)生的氣體能排出混凝土內(nèi)，防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡?；炷翝仓捎酶哳l附著振搗器和插入式振搗器相結(jié)合的方法進行振搗混凝土?；炷翝仓捎梅謱庸に囘M行澆筑，每層澆筑厚度控制在30cm以內(nèi)，先開動附著振搗器振搗，然后再用插入式振搗器振搗混凝土，插入振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)10cm。振搗棒應(yīng)快插慢拔，距離模板邊緣小于10cm振搗，每振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振搗器，應(yīng)避免振動器碰撞模板、鋼筋及波紋管。對每一振搗部位，需振搗至混凝土面不再下沉、不再溢出氣泡、表面充分泛漿為準。澆筑混凝土期間，安排專人檢查模板、鋼筋和波紋管等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。錨墊板四周應(yīng)充分振搗密實，以防預(yù)應(yīng)力張拉時因錨墊板周圍混凝土破損而導(dǎo)致錨頭破裂。為避免預(yù)應(yīng)力管道被堵塞，在混凝土澆筑前在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)穿入芯棒。混凝土澆筑完初凝后，用土工布覆蓋混凝土表面，并進行灑水養(yǎng)護，混凝土的灑水養(yǎng)護時間按照設(shè)計圖紙要求進行。

2.3 拆除模板

澆筑完蓋梁混凝土后，應(yīng)當(dāng)保證其強度>2.5MPa，以避免表面和棱角因為拆除而受到損害。拆除模版之時，應(yīng)嚴格把控混凝土的強度，應(yīng)該要比規(guī)定強度稍大。拆除模版會受到季節(jié)的限制，項目施工組在冬天拆除時，應(yīng)當(dāng)遞交“混凝土拆模申請書”等資料，獲得專業(yè)負責(zé)人的批準，若負責(zé)人不批準，拆模工作不可進行。另外，施工團隊?wèi)?yīng)當(dāng)做好拆模時的詳細記錄，以便為拆除模板提供便利以及最基礎(chǔ)的指導(dǎo)方向。

2.4 預(yù)制墩柱和蓋梁現(xiàn)場吊裝工藝流程

（1）拼接面處理墩柱安裝前對承臺面及立柱端面進行鑿毛處理并濕潤，在拼接面中心位置安放調(diào)節(jié)墊塊，調(diào)節(jié)墊塊采用200mm×200mm×21mm橡膠支座，底下設(shè)置多塊厚鋼板調(diào)節(jié)立柱高度。（2）墩柱安裝固定墩柱采用履帶吊配合安裝，起吊墩柱至承臺預(yù)留插筋頂面上方后，由人工配合進行輔助定位，使墩柱底面的套筒口與承臺頂面預(yù)留鋼筋一一對應(yīng)，結(jié)合之前墩柱定位軸線及限位裝置，緩慢下放立柱就位。通過4臺千斤頂進行精調(diào)定位至設(shè)計標高和平面位置后松鉤，完成立柱的安裝，進入下道工序施工。（3）預(yù)制墩柱灌漿套筒壓漿壓漿過程為漿料從下部注漿孔壓漿，上部出漿口出氣，當(dāng)漿料流出時封堵出漿口并停止壓漿，待壓漿管壓力穩(wěn)定后，拔出壓漿槍頭并采用橡膠止?jié){塞封堵壓漿口。

2.5 混凝土工程

（1）混凝土的拌和及運輸。此環(huán)節(jié)的實施應(yīng)在拌和站集中進行并由專車統(tǒng)一調(diào)配。另外，在澆筑的過程中，要實時監(jiān)測有關(guān)施工狀況。（2）澆筑混凝土。在澆筑施工之前，需要對支架和模板以及鋼筋等內(nèi)容實施嚴格的檢查，模板內(nèi)的雜物或是施工過程中的縫隙等務(wù)必要認真對待，以上內(nèi)容只有等監(jiān)理工程驗收達標之后才可進行澆筑施工。通常澆筑都是以一種分層澆筑的方式進行，具體的施工標準都應(yīng)嚴格遵照實際設(shè)定的方案進行，不得有任何的疏忽和差錯。（3）混凝土振搗。在澆筑的過程中，通常都是使用插入式振動器進行振搗操作，在進行施工的時候振動器移動的移動間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍，其與側(cè)模的距離要控制在5～10cm，與此同時振動器插入下層混凝土的深度也要保持在5～10cm。每一處振動完畢之后不可迅速提出振動棒，以防對其他鋼筋部件或模板造成破壞。（4）拆模養(yǎng)生。在澆筑完工之后，需要對裸露的部分實施修整和清理以及做好養(yǎng)護，通常情況下，在澆筑完成2～3h后覆蓋塑料薄膜灑水進行養(yǎng)護，而對還未拆卸的模板或是已經(jīng)拆卸的模板等，都應(yīng)配置專門的工程人員做好養(yǎng)護工作。

2.6 蓋梁起吊及存放

（1）蓋梁吊離臺座之前，在蓋梁側(cè)面噴涂編號及安裝方向。（2）蓋梁起吊采用專用吊具連接蓋梁4個吊點，120t龍門吊單吊。（3）蓋梁存放采用2層存放，蓋梁與存放臺座之間、上下層蓋梁之間支墊工字鋼和橡膠板。上下層蓋梁應(yīng)對齊，且支墊不得出現(xiàn)脫空。（4）按照編號有規(guī)律存放，便于吊運出廠。（5）蓋梁混凝土強度只有達到混凝土設(shè)計強度的100%后才能外運，進行安裝。

3 結(jié)語

本文通過論述預(yù)制蓋梁施工技術(shù)在橋梁工程中的應(yīng)用，由傳統(tǒng)的蓋梁現(xiàn)場支架法澆筑施工變成預(yù)制場集中預(yù)制和現(xiàn)場拼裝施工，從而降低了對城市交通運行的影響，減少了在施工現(xiàn)場發(fā)生的安全風(fēng)險，加快了施工進度，提前實現(xiàn)竣工通車目標，為緩解城市交通壓力提供了有利的技術(shù)保障措施。

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