建筑施工中鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用

摘? ? 要：本文重點分析現(xiàn)階段建筑施工中的鉆孔樁技術(shù)，并提出一些合理的建議。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁;建筑施工;的應(yīng)用

1? 鉆孔灌注樁技術(shù)概述

鉆孔灌注樁是通過機械或人工挖掘在房屋基礎(chǔ)上形成的常見樁孔。該樁孔放置鋼筋，再用混凝土填充以形成圓柱形樁。鉆孔樁具有低振動和低噪音的特點，可用于復(fù)雜建筑物的基礎(chǔ)。該結(jié)構(gòu)相對簡單快速，可承受較大的壓力。確保整棟建筑的施工質(zhì)量，提高施工效率、節(jié)省施工時間。

2? 鉆孔灌注樁技術(shù)實際應(yīng)用

2.1? 工程概述

在某個建設(shè)項目中，對建筑工程區(qū)的地質(zhì)調(diào)查表明，該工程場地地形崎嶇不平，具有第四系土壤層，強風(fēng)化和中風(fēng)化的基巖分布。本項目采用鉆孔樁技術(shù)，鉆孔樁是由旋轉(zhuǎn)鉆機制造的。臨時選擇中聯(lián)重工的兩臺280旋轉(zhuǎn)鉆機作為鉆井設(shè)備，并根據(jù)情況進行調(diào)整和增加。

2.2? 鉆進施工

①放樣定位：結(jié)合工程軸線和樁位布置圖，在施工區(qū)建立準(zhǔn)確的測控網(wǎng)絡(luò)，放樣樁位，滿足設(shè)計要求，繼續(xù)進行下一個施工過程。②鉆機位置：采用履帶式履帶鉆機，鉆機到達(dá)指定位置后，調(diào)整桅桿和機身，確保穩(wěn)定準(zhǔn)確地定位。鉆頭中心和樁中心間的誤差小于10mm。③埋設(shè)護筒：使用鉆機進行旋挖。至一定深度后，放下護筒。護筒埋深控制在1-2m左右，其直徑大于樁孔直徑。保護管底部至少深入粘土層50cm，頂部至少離地面30cm。設(shè)置護管后，應(yīng)校正護管的中心偏差和樁位，確保可以鉆孔和構(gòu)造孔。

2.3? 清孔

①清孔要求：清孔時，及時觀察孔底的沉淀物厚度和沖洗液的焊渣含量。當(dāng)沖洗液中的焊渣量不超過4%并且沉淀物的厚度達(dá)到設(shè)計要求時，便完成了孔的清潔施工。②第一次沉淀物處理：清孔結(jié)束后，將鉆頭從孔的底部升至約50-80cm，同時保持沖洗液的連續(xù)循環(huán)，向孔中注入淡水，并保持鉆頭的位置。閑置約10分鐘，直至達(dá)到清潔要求。③第二次沉降處理：在澆筑混凝土前，需要進行第二次制動處理。即將一根長1m的空氣管插入管道，將底部插入水中至少10m，使用壓縮空氣噴到氣管底部以減少孔中的水位，不斷補充清潔水。在開始澆筑混凝土前，先澆水至滿足清孔要求。

2.4? 鋼筋籠的安裝

①鋼筋籠的制造：現(xiàn)場制作鋼筋籠，為保證鋼筋籠的質(zhì)量，在主筋與加強筋的交點處采用點焊連接。連接分段鋼籠時，確保上下兩個鋼籠的主肋對齊并保持在同一軸線上，采用單側(cè)搭接焊接進行對接。②鋼筋籠的安裝：使用起重機完成空鋼筋的安裝。該工程鋼筋籠長度超過16m，在施工時，鋼筋籠需在開口處接長。先將與起重機連接的鋼籠的第一部分固定在樁孔中，再用吊車提起鋼籠的第二部分。鋼籠上部和下部的主焊條分別焊接到左右兩端。單面焊搭接倍數(shù)不小于10d，焊縫高度不小于0.3d，寬度不小于0.6，同時保持上下兩個鋼筋籠處于順直狀態(tài)，同一截面的接縫不應(yīng)超過配筋的50%，連接處相互錯開并小于35d。焊接完好后，將其緩慢降低到孔中，嚴(yán)格禁止砸籠。

2.5? 混凝土澆筑

①在澆筑混凝土之前，應(yīng)先觀察孔底的沉淀物厚度，在必要時應(yīng)進行第二次孔清洗，以確保符合相關(guān)規(guī)范。②對于混凝土澆筑所需的導(dǎo)管，在澆筑前應(yīng)對垂直度和連接緊密度進行檢查。選擇管道連接處的橡膠塞要與管道的直徑相匹配。為了保證混凝土樁的截面尺寸，導(dǎo)管的埋入深度不小于0.8-1.5m，連續(xù)澆筑時埋入深度應(yīng)為2m～6m，并且，在進行澆注時一定要保持連續(xù)澆注，避免出現(xiàn)連續(xù)澆注。

3? 鉆孔灌注樁施工中常見的問題和防治措施

3.1? 孔壁坍陷

如果孔中的泥漿中有大量氣泡產(chǎn)生，或者泥漿泄漏嚴(yán)重，則表明孔壁可能會塌陷。防治策略：（1）根據(jù)施工現(xiàn)場土質(zhì)情況，有針對性地選擇成孔方法。（2）在松散，可塌陷的土壤層中，合理地將其埋入保護管中，并用粘土將保護管的周圍緊密密封。另外，要保證護筒中的泥漿水位應(yīng)超過地下水位。（3）提升鋼筋籠時，避免變形。安裝鋼筋籠時，應(yīng)提高焊接速度，以減少下沉?xí)r間。（4）成孔后，灌溉時間不應(yīng)超過3h。同時，在保證施工質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量縮短注漿時間。

3.2? 鉆孔樁身偏斜問題

鉆孔樁體偏斜，具體的預(yù)防策略：（1）提高技術(shù)管理水平，減少人為失誤。在放樣過程中，應(yīng)使用技術(shù)參數(shù)進行驗證。（2）對于土壤質(zhì)量不理想的地層，鉆進速度慢，切勿急躁冒進。如果在地質(zhì)上不均勻的地層中鉆孔，最好使用具有高剛度的鉆機。（3）鉆孔前，先清理場地。在安裝鉆機期間，鉆架的吊輪應(yīng)與鉆盤中心在同一軸線上。（4）如果地層松散塌陷，鉆進速度盡可能慢，鉆桿角度和樁位置偏差盡量小，并仔細(xì)觀察鉆桿角度以及樁位偏差程度。（5）如果遇經(jīng)常偏差的情況，最好使用鉆頭連續(xù)掃鉆，以清除堅硬的土壤。

3.3? 樁底沉渣量過多

卡管是指在灌注過程中不能繼續(xù)進行灌注的情況。具體預(yù)防措施如下：（1）形成孔后，鉆孔與孔底的距離保持在10-20cm，速度盡可能慢，控制孔的清潔時間在30分鐘內(nèi)。（2）應(yīng)使用高性能水泥，將泥漿的粘度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，更換時不得使用清水。在懸掛鋼筋籠時，應(yīng)將鋼筋籠的中心與樁中心對齊，不要撞到孔壁。（3）使用鋼筋籠冷壓接頭工藝，以增加鋼筋籠的連接時間，減少空孔時間，以清除沉積物。（4）檢測沉淀物的量。如果沉淀物高于規(guī)定范圍，則使用導(dǎo)管進行二次清潔，直至沉淀物厚度達(dá)到規(guī)定要求。（5）澆筑混凝土?xí)r，管底部應(yīng)與孔底部保持30至40mm的距離，有足夠的混凝土儲存量。管道應(yīng)埋在混凝土表面以下0.1m以上，由于混凝土具有強大的沖擊力，可去除孔底的沉淀物。

3.4? 護筒冒水的問題

護筒冒水問題的預(yù)防措施：（1）埋設(shè)護筒前，需對地質(zhì)進行判斷分析，合理選用最理想的黏土，使坑底及附近土壁分層，壓實。（2）在打開過程中，保護管保持在合適的高度，通?？刂圃?m～1.5m。（3）安排經(jīng)驗豐富的人員監(jiān)督鉆頭的吊裝，盡可能保護套管，以防止其出現(xiàn)損壞。（4）如發(fā)現(xiàn)護筒中有水，則必須立即停止施工，然后使用含水量更高的粘土以穩(wěn)定井壁的周圍。（5）一旦護筒下沉，應(yīng)立即終止安裝并重新安裝護筒。

3.5? 縮頸問題

頸縮問題主要是由于塑性土壤的膨脹，導(dǎo)致較小孔徑，無法滿足設(shè)計尺寸。合理的解決方案如下：（1）使用高密度，高膠體比和高粘度的泥漿，以減少水流失。（2）合金刀片與導(dǎo)向器的外側(cè)相連，以便在鉆孔過程中產(chǎn)生掃孔效果。（3）成孔時，應(yīng)增加泵的體積和成孔速度。在孔壁形成后將產(chǎn)生泥皮，孔壁不會漏水。（4）使用連續(xù)向上和向下掃描孔的方法來增加孔的直徑并去除頸縮。

3.6? 鋼筋籠上浮，鋼筋籠的位置高于設(shè)計位置

鋼筋籠上浮，鋼筋籠的位置高于設(shè)計位置。預(yù)防措施如下：（1）必須正確設(shè)置鋼筋籠的位置，用孔口將其固定。（2）減少澆筑混凝土的時間，在澆筑的過程中加入適量的外加劑，防止混凝土頂層滲透到鋼籠中并降低流動性。（3）在澆筑混凝土?xí)r，有必要充分了解混凝土澆筑高度和埋管深度。如果混凝土頂面與鋼筋骨架底部間的距離為1m，應(yīng)降低澆筑速度。當(dāng)混凝土到達(dá)鋼筋籠的末端4m時，立即將管道從鋼筋籠的底部提升到2m以上，然后再使用標(biāo)準(zhǔn)澆筑速度。（4）埋入管道的混凝土深度應(yīng)控制在2m～4m，不大于5m，也不小于1m。（5）鋼筋出現(xiàn)上浮時，應(yīng)立即停止?jié)仓炷粒缓蟛拍軠?zhǔn)確計算出導(dǎo)管的埋深和澆筑高度。澆筑施工只能在導(dǎo)管吊起后才能進行，以免發(fā)生浮動情況。

4? 結(jié)束語

鉆孔樁技術(shù)是一種綜合能力強、質(zhì)量高的施工技術(shù)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域，并且由于其承重能力比其他技術(shù)更強，還留有施工步驟比較簡單等優(yōu)點，所以，這種施工技術(shù)可以在建筑領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，促進建筑業(yè)穩(wěn)定進步。

作者簡介：

楊昌梅（1978—）女，苗族，貴州，本科，高級工程師（建筑工程管理，高級），研究方問：建筑工程施工管理。