淺談降低燃煤電廠廠用電率技術(shù)分析

鄒鑫磊

（山東南山鋁業(yè)股份有限公司，山東 龍口 265713）

1 降低風(fēng)煙系統(tǒng)耗電

主要有兩種方法來減少鍋爐風(fēng)機(jī)的能耗：一是確保鍋爐燃燒需要的前提下盡可能減少空氣的流量和風(fēng)煙系統(tǒng)阻力；另一種是選擇相匹配的風(fēng)機(jī)和調(diào)節(jié)裝置使鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)提高風(fēng)機(jī)的實(shí)際運(yùn)行效率，如下文試驗(yàn)內(nèi)容：

圖1 風(fēng)機(jī)效率曲線

1）試驗(yàn)確定主要風(fēng)機(jī)效率曲線，測試來確定主風(fēng)機(jī)效率曲線?，F(xiàn)在風(fēng)機(jī)效率曲線是由制造商提供，通風(fēng)機(jī)的效率曲線的試驗(yàn)操作。勵磁系統(tǒng)安裝后，由于煙管和擋板的影響，有很大的變化，不能準(zhǔn)確反映實(shí)際運(yùn)行的風(fēng)機(jī)。結(jié)合效率試驗(yàn)之前維修等級或特殊安排主要風(fēng)機(jī)效率和煙管阻力測試，風(fēng)機(jī)的實(shí)際和有效的操作區(qū)域確定整個系統(tǒng)，維持治療和優(yōu)化點(diǎn)定義。2）嚴(yán)密的氧氣量控制鍋爐運(yùn)行中的過?？諝庀禂?shù)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)流量增加，能源消耗增加的主要原因之一是煤的種類和負(fù)荷不同，需要不同的過剩空氣系數(shù)，通過試驗(yàn)確定不同煤種和負(fù)荷下的最佳運(yùn)轉(zhuǎn)氧量，最佳輸送，鼓風(fēng)機(jī)電流，一次風(fēng)和二次風(fēng)的比率等參數(shù)，并輸入到自動控制系統(tǒng)中進(jìn)行操作員的監(jiān)控和控制。3）監(jiān)測，分析和調(diào)整抽吸鼓風(fēng)機(jī)和增壓鼓風(fēng)機(jī)的單調(diào)消耗量。在鼓風(fēng)機(jī)和脫硫鼓風(fēng)機(jī)不同負(fù)荷條件下進(jìn)行優(yōu)化運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，選擇總耗電量的最小點(diǎn)，保持鼓風(fēng)機(jī)入口的微正壓，根據(jù)設(shè)定調(diào)整優(yōu)化曲線。4）增壓器的綜合改造，添加逆變器或選擇蒸汽驅(qū)動。新單元的運(yùn)行應(yīng)選擇“拉動合一”方式。環(huán)保設(shè)施綜合改造，脫硫旁路被取消后，鼓風(fēng)機(jī)輸出可以滿足運(yùn)行要求，不建議進(jìn)行“拉動合一”改造。5）降低系統(tǒng)的工作電阻主要監(jiān)視壓力差的設(shè)備有空予器，集塵器，脫硫脫霧器，脫硫GGH，脫硝催化劑，低溫省炭器等，設(shè)置了壓力差監(jiān)測的上限值和下限值。結(jié)合對置，一次鼓風(fēng)機(jī)等輔助設(shè)備的電流監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)了主要壓力監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行情況。6）風(fēng)煙系統(tǒng)泄漏對策重點(diǎn)監(jiān)測部位包括鍋爐冷渣周邊，水封，閉門，檢修孔門，火孔，風(fēng)煙阻尼器凸緣面和軸，防爆門等，及時發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)。如果在運(yùn)行過程中確認(rèn)風(fēng)機(jī)電流上升，并且煙溫度異常下降或上升，則需要立即確認(rèn)處理情況［2］。7）空予器漏風(fēng)對策?？諝忸A(yù)熱器漏風(fēng)是風(fēng)煙系統(tǒng)的主要漏風(fēng)點(diǎn)，漏風(fēng)率控制在8%以下，超過6%應(yīng)找出原因，及時治理。

2 優(yōu)化制粉系統(tǒng)的運(yùn)行

1）確定不同負(fù)荷的磨煤機(jī)運(yùn)行方式。根據(jù)煤質(zhì)及各磨煤機(jī)的特點(diǎn)，盡量保證磨煤機(jī)最大產(chǎn)量運(yùn)行，根據(jù)負(fù)荷變化及時啟停磨煤機(jī)。對于雙進(jìn)雙出軋機(jī)，應(yīng)比較長期負(fù)荷情況，選擇最佳的鋼球加載方案。2）提高軋機(jī)進(jìn)出口溫度。注意監(jiān)督冷風(fēng)門的嚴(yán)密性，并盡量保證檢修時冷，熱風(fēng)門關(guān)閉嚴(yán)密。盡量在運(yùn)行中保證每臺磨機(jī)進(jìn)風(fēng)門處于大開度，減少節(jié)流損失。

3 除塵除灰系統(tǒng)節(jié)電

1）電氣除塵設(shè)備的配備保持適當(dāng)?shù)陌彘g距，彎曲板變形，陰極射線污染，振動裝置的缺陷等。對于電動袋吸塵器，可優(yōu)化袋區(qū)噴涂時間和間距，合理控制袋壓差，降低抽風(fēng)機(jī)耗電量，延長袋壽命。2）電氣集塵智能集中節(jié)能自動控制。自動管理和控制真空吸塵器的高低壓等各設(shè)備運(yùn)行，通過勞動狀況的特性分析和反饋控制，自動選擇高壓供給間歇供給的占有率和運(yùn)行參數(shù)，使設(shè)備始終運(yùn)轉(zhuǎn)。

4 脫硫系統(tǒng)節(jié)電

1）優(yōu)化漿液循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行。在濕式脫硫工藝中，在部分負(fù)荷情況下，在適當(dāng)提高漿液pH值的同時，保證漿液密度保持合理，停止一臺漿液循環(huán)泵，不降低脫硫效率，恢復(fù)該漿液循環(huán)泵運(yùn)行后，盡快降低漿液pH，稀釋漿液中亞硫酸鹽，保證石膏質(zhì)量。2）使用脫硫添加劑在技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較適宜的情況下，可以添加脫硫增效劑，提高反應(yīng)能力，減少漿液泵全容量運(yùn)行時間，降低漿液泵的功耗。3）加強(qiáng)霧去除器的水洗。除霧器的壓力差越小，風(fēng)力機(jī)的耗電量就越小，控制除霧器的壓力差在200Pa以下工作，其他情況下應(yīng)該進(jìn)行水洗。4）加強(qiáng)GGH的吹灰管理，對于具有GGH的脫硫裝置，必須強(qiáng)化吹灰管理，提出了添加蒸汽噴撒的方案。是的裝置。如果發(fā)現(xiàn)異常，則必須立即采取措施。5）將氧化鼓風(fēng)機(jī)從洛茲鼓風(fēng)機(jī)改良為高速離心鼓風(fēng)機(jī)，以提高鼓風(fēng)機(jī)的效率。

5 循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)電

1）制作循環(huán)泵臺數(shù)和循環(huán)水溫度，排氣壓力對應(yīng)曲線。目前，大部分機(jī)組采用可動翼調(diào)整器或高低速循環(huán)泵的運(yùn)行方式，應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)明確并嚴(yán)格執(zhí)行循環(huán)泵機(jī)組數(shù)和循環(huán)水溫度，排氣壓力的最佳運(yùn)行曲線。2架3架循環(huán)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)的2架循環(huán)水出入口管的聯(lián)絡(luò)模式。2）加強(qiáng)循環(huán)水橡膠球和過濾網(wǎng)的管理。橡膠球系統(tǒng)重點(diǎn)監(jiān)視收球率，在投入橡膠球時利用循環(huán)水量多的時機(jī)。二次過濾器應(yīng)結(jié)合定期投入和壓力差管理，進(jìn)行快速清洗和排放。

6 結(jié)語

綜上所述，減少使用功率消耗率是提高電力企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的一種有效措施，應(yīng)該是單位的安全性和可靠性的前提下，結(jié)合實(shí)際電工廠，全方位的綜合使用各種節(jié)能措施，加強(qiáng)單位優(yōu)化操作和設(shè)備管理。