趙九峰
(河南省特種設(shè)備安全檢測(cè)研究院,河南 鄭州 450000)
結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)分析通過虛擬實(shí)驗(yàn)精確、快捷地預(yù)測(cè)產(chǎn)品的整機(jī)性能,解決產(chǎn)品的動(dòng)力學(xué)、變形、強(qiáng)度、壽命等問題。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)中,將分散的零部件設(shè)計(jì)和分析技術(shù)融合在一起,在計(jì)算機(jī)上建造出產(chǎn)品的整機(jī)模型,并針對(duì)該產(chǎn)品在投入使用后的各種工況進(jìn)行仿真分析,預(yù)測(cè)產(chǎn)品的整體性能,進(jìn)而改進(jìn)產(chǎn)品整體設(shè)計(jì),提高產(chǎn)品性能[1]。使產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在各種虛擬環(huán)境中,真實(shí)模擬產(chǎn)品整體的運(yùn)動(dòng)及受力情況,分析其性能,更好地理解機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng),精確預(yù)測(cè)載荷變化,計(jì)算其運(yùn)動(dòng)軌跡、速度和加速度等[2]。
搖頭飛椅屬飛行塔類的游樂設(shè)施,搖頭飛椅運(yùn)行過程中,乘客乘坐在懸掛于傘架的座椅上,經(jīng)歷邊旋轉(zhuǎn)邊升降,集旋轉(zhuǎn)、升降、變傾角等多種運(yùn)動(dòng)形式于一體的合成運(yùn)動(dòng),座椅受到的載荷不斷變化,而座椅骨架的安全性評(píng)價(jià)直接關(guān)系到乘客的人身安危。因此對(duì)座椅載荷進(jìn)行精確的計(jì)算并對(duì)座椅骨架進(jìn)行安全性評(píng)價(jià),成為制造企業(yè)急需解決的問題。
搖頭飛椅座椅載荷在設(shè)備運(yùn)行過程中不斷變化,最大載荷難以確定,設(shè)計(jì)參數(shù)不合理會(huì)造成對(duì)零部件做出錯(cuò)誤的安全評(píng)價(jià)甚至?xí)乖O(shè)計(jì)出的產(chǎn)品發(fā)生危險(xiǎn),針對(duì)上述問題,通過ANSYS Workbench軟件,對(duì)搖頭飛椅進(jìn)行動(dòng)力學(xué)仿真計(jì)算和對(duì)座椅骨架進(jìn)行有限元分析,保證了座椅的安全性。
搖頭飛椅的特點(diǎn):傘架和座椅沿著立柱軌道一邊上升一邊旋轉(zhuǎn),立柱軌道上部彎曲一定角度,傘架上升一定高度后座椅隨傘架傾斜旋轉(zhuǎn),乘人隨著座椅時(shí)而上升時(shí)而下沖, 乘人隨座椅起伏不定,充滿了刺激、樂趣。搖頭飛椅主要由傘架部件、座椅部件(含錨鏈)、立柱軌道、支架部件和護(hù)欄等部件組成[4],設(shè)備簡(jiǎn)圖如圖1所示。
圖1 搖頭飛椅設(shè)備簡(jiǎn)圖
搖頭飛椅有上、下兩組回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),分別連接傘架與立柱軌道、支架與立柱軌道?;剞D(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速機(jī)、小齒輪和回轉(zhuǎn)支承組成。搖頭飛椅的工作程序如下:油泵電機(jī)啟動(dòng)油缸升起,下回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)電機(jī)啟動(dòng)、上回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)電機(jī)啟動(dòng),傘架開始旋轉(zhuǎn),傘架沿著立柱軌道升到上部開始搖頭,運(yùn)行一定時(shí)間后,油缸下降,傘架也開始下降,最后停止,一個(gè)工作周期完成。
Rigid Dynamics是ANSYS Workbench的一個(gè)附加模塊,專用于模擬由運(yùn)動(dòng)副和彈簧連接起來的剛性組件的動(dòng)力學(xué)響應(yīng),其提供的完整的運(yùn)動(dòng)副類型來自動(dòng)定義構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)關(guān)系,并提供了豐富的載荷庫,以此來創(chuàng)建完全參數(shù)化的機(jī)械系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)計(jì)算模型[3]。Rigid Dynamics采用了無需迭代計(jì)算和收斂檢查的顯式積分技術(shù),并提供了自動(dòng)時(shí)間步功能,來快速求解復(fù)雜系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)特性,輸出位移、速度、加速度和反作用力等歷程曲線[4]。
搖頭飛椅運(yùn)行過程中,傘架繞彎曲的導(dǎo)向立柱運(yùn)動(dòng),座椅承受載荷不斷變化,難以通過理論計(jì)算進(jìn)行精確求解。為了準(zhǔn)確的模擬出座椅所受的載荷,采用Rigid Dynamics模塊對(duì)搖頭飛椅整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛體動(dòng)力學(xué)分析,計(jì)算整個(gè)運(yùn)行周期內(nèi),座椅骨架所受的載荷,提取整個(gè)周期內(nèi)載荷的最大值,為進(jìn)一步對(duì)座椅骨架進(jìn)行評(píng)價(jià)分析提供數(shù)據(jù)支持。
以36座搖頭飛椅為計(jì)算對(duì)象,分別建立各部件的實(shí)體模型,并在軟件中進(jìn)行裝配,每個(gè)乘人質(zhì)量為75 kg,利用質(zhì)量單元(Point Mass),附加到座椅的相應(yīng)位置。支架的底板固定在地面,施加固定(Fixed)約束。立柱軌道繞支架中心旋轉(zhuǎn),傘架繞立柱軌道旋轉(zhuǎn),分別施加旋轉(zhuǎn)幅(Revolute),并施加驅(qū)動(dòng)載荷(Joint Load),載荷類型為旋轉(zhuǎn)速度(Rotational Velocity)。搖頭飛椅在整個(gè)運(yùn)行周期內(nèi),始終受到地球重力的作用,方向?yàn)閅向負(fù)向,參數(shù)為9.8 m/s2。載荷與約束如圖2所示。
圖2 載荷與約束
定義仿真分析時(shí)間為40 s(其中起動(dòng)、制動(dòng)時(shí)間分別為10 s),最小時(shí)間步為0.001 s,經(jīng)過仿真分析,得到在運(yùn)動(dòng)過程中座椅載荷的時(shí)間歷程曲線,如圖3(a)所示。圖中可以看出,在運(yùn)行周期內(nèi),座椅載荷出現(xiàn)多個(gè)峰值,其中在穩(wěn)定運(yùn)行階段,即18 s時(shí),座椅載荷出現(xiàn)最大峰值,提取此刻座椅的載荷示意圖,如圖3(b)所示,此時(shí)座椅運(yùn)行到最低位置,載荷值為1 143 N。
圖3 動(dòng)力學(xué)分析結(jié)果
動(dòng)力學(xué)分析能夠較精確地計(jì)算出作用在零件上的載荷,確定在動(dòng)力載荷作用下,結(jié)構(gòu)的內(nèi)力、位移、反力等量值隨時(shí)間變化的規(guī)律,從而找出最大值,為進(jìn)一步進(jìn)行主要零件進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算分析的依據(jù)[5],因此,對(duì)游樂設(shè)備主要零部件進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算之前,首先應(yīng)進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析計(jì)算[6]。
座椅在承受外界載荷時(shí),主要受力部件是骨架,骨架上面的玻璃鋼等對(duì)外部載荷的分配很少,通常用來提高座椅的舒適性,因此對(duì)座椅進(jìn)行分析評(píng)價(jià),僅對(duì)座椅骨架進(jìn)行建模[7]。座椅骨架主要由鋼管(φ25×1)焊接而成,材料為304不銹鋼(抗拉強(qiáng)度σb=520 MPa),取鋼材的彈性模量2.0×1011N/m2,鋼材的密度7 850 kg/m3,泊松比0.3,采用2節(jié)點(diǎn)的梁?jiǎn)卧?BEAM188)[8],建立座椅骨架的有限元模型如圖4(a)所示。
座椅骨架通過錨鏈連接傘架,連接部位施加全約束。由第2節(jié)動(dòng)力學(xué)分析可知,座椅承受的最大載荷為1 143 N ,考慮1.4倍的沖擊系數(shù),座椅底部施加1 143×1.4=1 600 N的向下壓力,載荷與約束如圖4(b)所示。
圖4 搖頭飛椅座椅骨架模型與載荷
經(jīng)過有限元分析計(jì)算可知,最大應(yīng)力出現(xiàn)在座椅骨架前端橫梁中部,最大值為72.6 MPa,座椅骨架的應(yīng)力云圖如圖5所示。
圖5 座椅骨架應(yīng)力云圖
以某36座搖頭飛椅為工程背景,對(duì)搖頭飛椅進(jìn)行動(dòng)力學(xué)仿真分析和座椅骨架的安全性評(píng)價(jià),計(jì)算結(jié)果表明:
(1) 剛體動(dòng)力學(xué)分析能夠模擬運(yùn)行工況下座椅載荷的時(shí)間歷程曲線,提取曲線上的最大值對(duì)座椅骨架進(jìn)行有限元分析并進(jìn)行校核評(píng)價(jià),滿足了搖頭飛椅座椅骨架運(yùn)行安全系數(shù)的要求,并為搖頭飛椅零部件
的設(shè)計(jì)計(jì)算提供參考。
(2) 基于虛擬樣機(jī)的剛體動(dòng)力學(xué)分析為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和校核計(jì)算,提供了數(shù)據(jù)支持,與傳統(tǒng)方法相比更準(zhǔn)確、可靠,同時(shí)可獲得解析方法難以求解的極值參數(shù),動(dòng)力學(xué)分析減小了常規(guī)計(jì)算帶來的設(shè)計(jì)誤差,提高了設(shè)計(jì)效率和計(jì)算精度[10],為游樂設(shè)施的設(shè)計(jì)和運(yùn)行提供理論依據(jù),對(duì)實(shí)際生產(chǎn)具有重要意義。