高層建筑施工中的鋁模板施工技術(shù)

吳祥志

摘要：傳統(tǒng)的模板具有低美觀性的劣勢并且安裝過程繁瑣，不利于建筑后期的維護，有多種限制性因素阻礙我國建筑事業(yè)的發(fā)展。所以說，傳統(tǒng)的模板技術(shù)已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代人們對于建筑的可視性和實用性的需求。于是就出現(xiàn)了鋁模板的施工技術(shù)，該項技術(shù)的先進之處在于應(yīng)用了新型材料作為模板的原料，在實際的應(yīng)用過程中有安裝簡易、可重復(fù)利用等多重優(yōu)勢。鋁模板的施工技術(shù)已經(jīng)成為當(dāng)前建筑行業(yè)應(yīng)用最廣泛的技術(shù)之一。

關(guān)鍵詞：高層建筑施工;鋁模板;施工技術(shù)

1、鋁模板系統(tǒng)組成

鋁模板系統(tǒng)誕生于美國，作為一種新型的模板系統(tǒng)，它已經(jīng)在多個發(fā)達國以及新興工業(yè)國家的建筑中被應(yīng)用有很多年的歷史。通過工程應(yīng)用的證明，鋁模板是擁有很大發(fā)展前景的模板系統(tǒng)。

鋁模板的主要材料是高強度鋁合金，鋁模板的表面和接觸面利用鋁制金屬板隔開，將其焊接在鋁合金骨架上，這樣就可以形成一種剛度較強的構(gòu)件。其主要由以下四部分組成。（1）模板系統(tǒng)：主要構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結(jié)構(gòu)成型。模板系統(tǒng)主要由墻體模板、柱模板、梁模板以及樓板模板等部分構(gòu)件組成。一般工程正常配備一套模板系統(tǒng);（2）支撐系統(tǒng)：在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面、梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固。為滿足施工進度要求，一般應(yīng)配備板底支撐3套，梁底支撐4套，懸挑結(jié)構(gòu)支撐部分6套;（3）緊固系統(tǒng)：是保證模板成型的結(jié)構(gòu)尺寸，使模板在澆注混凝土過程中不產(chǎn)生變形，不出現(xiàn)漲模爆?，F(xiàn)象;（4）附件系統(tǒng)：是模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體。常見的附件有螺栓、銷釘、銷片等。

2、高層建筑施工中鋁模板施工技術(shù)分析

2.1鋁模深化設(shè)計

施工圖出圖后，標(biāo)準(zhǔn)層施工前三個月，鋁合金模板廠家完成鋁模深化設(shè)計，且設(shè)計圖通過審核，并簽字確認(rèn)。深化設(shè)計內(nèi)容包括：基于工藝和施工措施確定鋁模構(gòu)造、鋁模荷載;繪制系列圖紙（設(shè)計圖、布置圖、細節(jié)構(gòu)造圖等）;鋁模驗算;安裝方法、拆除順序編制;制定鋁模周轉(zhuǎn)使用計劃;編制鋁模安全施工要點;出具鋁模結(jié)構(gòu)計算書。

2.2柱、墻、梁、板、樓梯安裝要點

安裝柱、墻鋁模板時，安裝人員細致審查圖紙，根據(jù)圖紙信息選擇對應(yīng)模板，接下來對模板各面、各角度徹底清理，避免雜物遺落，清理任務(wù)完成后均勻涂油，以此提高拆模效率。并逐項安裝套管、針對性固定。安裝之后進行垂直度檢驗，參照標(biāo)準(zhǔn)化要求微調(diào)。

安裝梁、板鋁模板時，同樣參照設(shè)計圖進行缺口填充、模板安裝，使安裝對象間緊密銜接，全面保證安裝合理性和穩(wěn)固性。安裝后調(diào)整位置及高度，其中立桿底托調(diào)節(jié)效用不容忽視。完成全部安裝任務(wù)后，順勢進入加固環(huán)節(jié)，常用加固工具為螺桿，為保證最佳加固效果，施工人員要適當(dāng)把控力度。最后環(huán)節(jié)為質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)，檢驗內(nèi)容為鋁模板受力狀態(tài)、鋁模板穩(wěn)定度，各項檢測通過后，方可開展?jié)仓顒?。因為澆筑效果對整體工程質(zhì)量有關(guān)鍵性影響，所以工作人員要做好比例控制、規(guī)范澆筑等工作，有效控制質(zhì)量隱患，取得良好澆筑效果。

安裝樓梯鋁模板時，安裝步驟及要點大致與上述墻鋁模板、梁鋁模板相同，最為重要的是，安裝人員嚴(yán)格把控精準(zhǔn)度，這是鋁模板施工質(zhì)量優(yōu)化的重要條件。如果質(zhì)檢環(huán)節(jié)發(fā)生漲?，F(xiàn)象，再次檢查安裝角度、受力情況，直到確定漲模原因，制定問題處理的可行性措施。

2.3反坎、企口、挑檐等小構(gòu)件一次成型要點

反坎成型效果優(yōu)化期間，堅持同步施工原則，即主體結(jié)構(gòu)與廚衛(wèi)陽臺反坎施工節(jié)奏保持一致，省去二次結(jié)構(gòu)支設(shè)步驟。此外，適當(dāng)控制反坎寬度、高度等參數(shù)，為二次結(jié)構(gòu)砌筑奠定良好基礎(chǔ)。為降低漲模幾率，背楞混凝土澆筑環(huán)節(jié)必不可少，反坎澆筑過程中選擇適合方法，可供選擇的方法包括反坎吊模吊架法和反坎墻體連接法。

窗戶企口優(yōu)化要點總結(jié)為：兼顧建設(shè)單位及設(shè)計單位要求;窗戶加工高度（寬度）誤差在0～10mm之間;洞口四周外企口為10mm;應(yīng)用單片外側(cè)固定法對窗戶進行固定。

挑檐構(gòu)件一次成型要點：大跨度挑檐鋁模支架施工時，結(jié)合實際情況選擇適宜施工方案，一般常用鋼懸挑式支撐施工方案（鋼挑架與鋼管結(jié)合）;挑檐轉(zhuǎn)角處預(yù)埋工字鋼于柱內(nèi);堅持鋼平臺與挑檐構(gòu)件同步施工;挑檐結(jié)構(gòu)部件分別進行荷載計算、驗算。除此之外，注意挑檐架設(shè)安全性和標(biāo)準(zhǔn)性，并適度控制懸挑架荷載力，確保腳手片均勻平鋪、牢固綁扎，使其呈整體網(wǎng)狀。

2.4其他要點

合理設(shè)置滴水線、分割線、缺口梁，做好墻抗裂填充工作（墻板深度、寬度分別為5mm和50mm;砌塊深度和寬度分別為10mm和100mm），其中起步板安裝要點、飄窗安裝要點、鋁模拆除要點匯總?cè)缦拢?/p>

起步板安裝要點：即對樓板封閉操作，這項工序在首層澆筑作業(yè)后啟動，安裝人員通過組別劃分進行模板固定，固定對象分別為未拆除模板和墻上部模板。安裝之前同樣進行雜物清理、隔離劑涂抹，安裝期間掌握銷子插入方式和方向，避免出現(xiàn)銷子脫落現(xiàn)象。澆筑環(huán)節(jié)適當(dāng)調(diào)節(jié)起步板平度，確保鋁模板垂直狀態(tài)達到質(zhì)量要求。

飄窗安裝要點：全面觀察混凝土材料澆筑行為，確保澆筑操作達到標(biāo)準(zhǔn)化要求，同時，預(yù)留補灌開口，待澆筑任務(wù)結(jié)束后予以封閉。安裝鋼單支柱期間，針對鋼單支柱同向設(shè)置，適當(dāng)調(diào)整高度、受力狀態(tài)。緊固過程中，保證飄窗安裝垂直度，并細致檢查水平度和平整度，參照高層建筑施工要求檢查連接部件狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時向相關(guān)負責(zé)人匯報。

鋁模板拆除要點：底模板拆除活動開始前，應(yīng)客觀分析混凝土強度，當(dāng)強度達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方可拆除。具體要求為：板構(gòu)件跨度在兩米之內(nèi)（超過八米），且達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值百分率超過百分之五十（大于百分之百）;梁、拱、殼構(gòu)件跨度在八米之內(nèi)（超過八米），且達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值百分率超過百分之七十五（大于百分之百）。此外，底板支撐系統(tǒng)支撐間距小于1250mm×1250mm，早拆系統(tǒng)支撐間距小于1250mm。如果鋁模板拆除條件為豎向支撐，那么支撐層數(shù)最少在2層以上，并堅持分區(qū)拆除原則。需注意的是，拆除人員嚴(yán)格遵守要求，確保所保留支撐系統(tǒng)完好性，以免產(chǎn)生安全風(fēng)險。

鋁模板拆除操作中，工作人員樹立全局意識，從安全層面分析鋁模板拆除操作，以此保證參與者安全性，并擴大參與單位經(jīng)濟效益。需注意事項主要包括：預(yù)測天氣情況，嚴(yán)禁在降雨、大風(fēng)等天氣拆除作業(yè);根據(jù)建筑項目建設(shè)要求有序執(zhí)行操作任務(wù)，嚴(yán)格按照拆除制度、拆除規(guī)定來規(guī)范行為;拆除順序為側(cè)模→鋁模板連接部位→零部件清理。委派專職人員全過程監(jiān)督，確保拆除任務(wù)又好又快完成;妥善控制拆除時間，并保管好鋁模板材料，滿足循環(huán)利用需要，真正提高建筑業(yè)綜合效益。

3、結(jié)語

綜上所述，鋁模板技術(shù)在高層建筑施工中的應(yīng)用，極大的提高了模板安裝的效率，這可以使施工模數(shù)化、工廠化?？v然鋁合金模板存在一定的缺點，但是，現(xiàn)代社會高層商業(yè)樓與家庭住宅工程結(jié)構(gòu)形式簡單，主體標(biāo)準(zhǔn)層也大多相同，鋁模板的施工周期短，可以使之應(yīng)用于較大的范圍。高層建筑構(gòu)建類型單一，雖然初次投入大，但對于鋁模板的需求量也較大，因此它將成為未來建筑業(yè)模板的主要形式。

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（作者單位：安徽省第一建筑工程有限公司）