危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)工藝的安全措施分析

杜芳芳

摘要：危險(xiǎn)化學(xué)品的安全生產(chǎn)是一個(gè)需要相關(guān)行業(yè)密切關(guān)注的問題?；瘜W(xué)生產(chǎn)的主要目的是通過各種方法改變物質(zhì)，包括化學(xué)、物理和機(jī)械。在這個(gè)過程中，會(huì)產(chǎn)生一系列的風(fēng)險(xiǎn)因素，包括：化工過程中涉及的化工過程或物料風(fēng)險(xiǎn)、化工過程本身、化工設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)、化工條件風(fēng)險(xiǎn)等;同時(shí)，在化學(xué)過程中，化學(xué)物質(zhì)總是處于一個(gè)動(dòng)態(tài)過程，與靜態(tài)物質(zhì)相比，危險(xiǎn)系數(shù)會(huì)大大增加。為此，結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行了分析，提出了安全措施。

關(guān)鍵詞：危險(xiǎn)化學(xué)品;生產(chǎn)工藝;安全措施

一、危險(xiǎn)化學(xué)品化學(xué)反應(yīng)的安全措施

1. 危險(xiǎn)化學(xué)品氧化過程中的安全措施

化學(xué)物質(zhì)在氧化過程中容易引起火災(zāi)或爆炸事故。在化工生產(chǎn)過程中，如果需要氧氣或空氣作為氧化劑，必須根據(jù)實(shí)際情況科學(xué)控制氧化劑的用量，以保證氧化劑與反應(yīng)物的合理配比，避免化學(xué)氧化過程中發(fā)生爆炸或火災(zāi)事故。另外，如果使用空氣作為氧化劑，工作前要對(duì)空氣進(jìn)行凈化，將空氣引入反應(yīng)器，過濾灰塵、油脂等雜質(zhì)，避免影響效果或引起中毒，始終保持抗氧化活性，從源頭上減少火災(zāi)爆炸事故。另外，如果氧化過程中需要連續(xù)放熱，應(yīng)及時(shí)由有關(guān)人員進(jìn)行放熱，確保氧化溫度和流量控制在合理范圍內(nèi)，有效避免因溫度或壓力過高而引起的安全事故。此外，當(dāng)接觸器氧化過程中發(fā)生爆炸或火災(zāi)事故時(shí)，應(yīng)在反應(yīng)器與管道之間安裝消防設(shè)備，以保證相關(guān)設(shè)備和操作人員的安全，及時(shí)控制火勢(shì)蔓延，避免事故擴(kuò)大。同時(shí)，為了降低接觸器的爆炸危險(xiǎn)，必須在接觸器內(nèi)安裝報(bào)警裝置和防爆裝置，以便在運(yùn)行中監(jiān)測(cè)氧化過程和氧化狀態(tài)，并進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。有資質(zhì)的廠家可考慮在設(shè)備系統(tǒng)中安裝蒸汽或氮?dú)鉁缁鹧b置，從根本上減少火災(zāi)或爆炸事故的發(fā)生。

2. 危險(xiǎn)化學(xué)品硝化過程中的安全措施

化學(xué)品硝化也是生產(chǎn)過程中的一個(gè)快速放熱過程。為了避免硝化過程中溫度上升過快，廠家有必要采取具體措施，科學(xué)控制溫度。如在反應(yīng)過程中加入冷卻裝置或連續(xù)攪拌降低溫度，可有效降低化學(xué)硝化過程中產(chǎn)生的硝基產(chǎn)物，降低火災(zāi)或爆炸的概率。另外，在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)過程中，常用的硝化劑有濃硫酸、硝酸等，這些硝化劑不僅具有很強(qiáng)的氧化性，而且具有很強(qiáng)的吸水性和腐蝕性。操作過程中稍有疏忽就會(huì)引起火災(zāi)。因此，在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)中使用硝化劑時(shí)，應(yīng)采取充分的防護(hù)措施，避免硝化劑、油和有機(jī)物的熔融。另外，操作人員在使用硝化劑前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備嚴(yán)密，溫度正常，減少爆炸事故的發(fā)生。此外，危險(xiǎn)化學(xué)品硝化產(chǎn)生的物質(zhì)大多是苯或萘衍生物，含有大量易燃、有毒物質(zhì)。因此，在化學(xué)硝化過程中，操作人員需要采取防護(hù)措施，避免發(fā)生爆炸、火災(zāi)或中毒事故。

3. 危險(xiǎn)化學(xué)品氯化過程中的安全措施

在危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)過程中，可以從三個(gè)方面采取防氯化的安全措施：一是氯化過程。二是氯化反應(yīng)所涉及的原料。三是促進(jìn)氯化反應(yīng)的氯化劑。通常情況下，在高溫環(huán)境下氯化反應(yīng)強(qiáng)烈，如果發(fā)生泄漏，很容易引起爆炸或火災(zāi)事故。因此，在危險(xiǎn)化學(xué)品氯化處理過程中，要做好冷卻工作，科學(xué)控制氯化劑的流量，避免氯化反應(yīng)劇烈或升溫過快造成安全事故。此外，危險(xiǎn)化學(xué)品氯化過程中會(huì)產(chǎn)生大量的氯化氫氣體，具有很強(qiáng)的腐蝕性。為避免氣體對(duì)設(shè)備造成損壞，廠家有必要優(yōu)先考慮耐腐蝕性強(qiáng)的設(shè)備，注意氯化氫回收。在化學(xué)品氯化過程中，反應(yīng)中涉及的苯、甲烷等原料一般是有機(jī)可燃物質(zhì)。因此，在危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)企業(yè)必須做好火源控制工作，確保生產(chǎn)廠房滿足防爆要求，同時(shí)生產(chǎn)設(shè)備與電氣設(shè)備之間要保持一定的距離。在氯化過程中，較為常見的氯化劑是氯氣和液氮。這種氯化劑的特點(diǎn)是毒性高，氧化性強(qiáng)。如果操作不當(dāng)導(dǎo)致氯化劑泄漏，將增加安全事故的概率。同時(shí)，如果使用液態(tài)氯作為氧化劑，操作人員需要使用蒸發(fā)器提前蒸發(fā)液態(tài)氯。在此過程中，為了避免氯化有機(jī)物逆流進(jìn)入儲(chǔ)存氯氣的鋼瓶而造成事故，在生產(chǎn)過程中需要增加氯氣緩沖罐。此外，操作人員在使用氯氣時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，并根據(jù)實(shí)際情況制定應(yīng)急預(yù)案，為化學(xué)品氯化過程提供安全保障。

二、危險(xiǎn)化學(xué)品物理反應(yīng)的安全措施

蒸餾是一種廣泛應(yīng)用于危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的物理方法，蒸餾是將一種混合物分離成兩種或兩種以上的物質(zhì)，以達(dá)到提純的目的。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，蒸餾需要結(jié)合物質(zhì)的溫度、沸點(diǎn)等特點(diǎn)對(duì)其進(jìn)行分離。由于蒸餾過程溫度較高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過可燃液體的閃點(diǎn)，在操作過程中存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，需要操作者高度重視。具體分析可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：一是在化學(xué)精餾過程中，操作人員需要注意化學(xué)品的穩(wěn)定性，根據(jù)生產(chǎn)加工內(nèi)容控制蒸餾時(shí)間。二是在常壓蒸餾過程中，操作人員需要使用蒸汽作為蒸餾熱源加熱可燃液體，避免選擇明火。三是在蒸餾強(qiáng)腐蝕性液體時(shí)，操作人員應(yīng)采取防護(hù)措施，防止蒸汽或易燃液體流出，腐蝕塔盤或塔壁。四是在蒸餾低燃點(diǎn)物質(zhì)時(shí)，操作人員需提前檢查蒸餾系統(tǒng)，確保蒸餾系統(tǒng)具有較強(qiáng)的密封能力，避免蒸餾過程中的高溫泄漏。五是避免水蒸發(fā)進(jìn)入高溫蒸餾系統(tǒng)，導(dǎo)致物料沖出，造成爆炸事故。六是操作人員應(yīng)嚴(yán)格控制蒸餾過程中不穩(wěn)定副產(chǎn)物和雜質(zhì)的積累，確保其在合理范圍內(nèi)。七是注意蒸餾系統(tǒng)的殘?jiān)退福苊膺^熱風(fēng)險(xiǎn)。由此可見，在危險(xiǎn)化學(xué)品的蒸餾過程中，首先要做的就是控制系統(tǒng)溫度。另外還要保證蒸餾系統(tǒng)的密封和壓力。從而從根本上消除了安全隱患，保證了蒸餾操作的安全。

三、危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸中的安全措施

在危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)過程中，運(yùn)輸過程也是物質(zhì)運(yùn)動(dòng)的過程。具體來說，化工生產(chǎn)就是通過輸送泵、輸送機(jī)械等設(shè)備將所需要的物質(zhì)和能量輸送到指定的位置。在這個(gè)過程中，材料不可避免地會(huì)與設(shè)備產(chǎn)生摩擦、碰撞等現(xiàn)象，從而產(chǎn)生靜電或發(fā)熱。容易引起爆炸或火災(zāi)事故。為了減少安全事故的發(fā)生，操作人員在材料運(yùn)輸過程中應(yīng)盡量減少材料與設(shè)備之間的碰撞和摩擦。有三種方法可以有效地避免這種情況：首先，在放料過程中操作人員要合理地控制物料的流量。其次，為避免在流動(dòng)過程中物料與設(shè)備之間產(chǎn)生靜電而造成安全事故，設(shè)備應(yīng)安裝靜電接地裝置。最后，根據(jù)輸送物料的特點(diǎn)，科學(xué)選擇輸送管材，優(yōu)先選用密封性高、耐腐蝕性強(qiáng)的管材。只有充分滿足上述要求，才能從根本上提高危險(xiǎn)化學(xué)品在運(yùn)輸過程中的安全性。

四、結(jié)束語

綜上所述，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，化工行業(yè)的發(fā)展規(guī)模在逐步擴(kuò)大，危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)加工也在逐步增加。由于危險(xiǎn)化學(xué)品在生產(chǎn)過程中存在，特別是近年來，由于危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)過程中缺乏安全性而引起的各種事故時(shí)有發(fā)生，引起了社會(huì)各界的高度關(guān)注。因此，企業(yè)應(yīng)采取安全措施。為了減少事故如火災(zāi)、爆炸、中毒，制造企業(yè)需要引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)，有針對(duì)性的措施來提高化工生產(chǎn)的安全，因此，從危險(xiǎn)化學(xué)品的安全措施，物理化學(xué)反應(yīng)的安全措施、安全措施從三個(gè)傳播過程進(jìn)行了分析，希望能提供生產(chǎn)設(shè)備和操作人員的安全。

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