頂升檢修堆取料機回轉(zhuǎn)軸承

王裕博

摘? ? 要：股份公司焦化廠備煤料場堆取料機是焦化廠的主要設(shè)備，堆取料機DQL800/1250.30斗輪堆取料機，總重305噸。前臂架長為30m。檢修內(nèi)容為回轉(zhuǎn)軸承檢修，軸承為5.97噸，回轉(zhuǎn)軸承外徑為3432mm。過去采取用大吊車將堆取料機回轉(zhuǎn)軸承上部的部件全部拆除下來的方法，檢修完回轉(zhuǎn)軸承，再逐件將拆除下來的部件重新安裝，傳統(tǒng)方法用大吊車檢修費用高，而且工期長?，F(xiàn)在采用頂升法分離回轉(zhuǎn)平臺和回轉(zhuǎn)軸承，拆卸回轉(zhuǎn)軸承進行檢查檢修。頂升重量為220多噸，施工工期為4天。

關(guān)鍵詞：頂升分離;導(dǎo)向定位;清洗軸承

1? 特點

與傳統(tǒng)施工方法比較，此成果具有很多優(yōu)點，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

（1）經(jīng)濟性好，此成果與傳統(tǒng)施工方法比較，過去先拆除上部部件，檢修完再進行安裝恢復(fù)，節(jié)省大型吊車費用;相對減少施工人員的數(shù)量，降低人工成本。

（2）施工速度快，減少了拆除安裝的復(fù)雜工序，過去拆除需要保護性拆除，以保證恢復(fù)安裝后的質(zhì)量，現(xiàn)在省略了拆除安裝的工序，過去要10天時間，現(xiàn)在只需4天就可以完成，大大加快了施工速度。

（3）檢修過程簡單，節(jié)約勞動力，在短工期要求下，由于安裝工藝簡單，更容易保證工程質(zhì)量。降低了工人的勞動強度，符合經(jīng)濟、高效、有利于勞動保護的施工原則。

2? 適用范圍

適用于冶金鋼鐵、水泥、煤炭、港口行業(yè)堆取料機回轉(zhuǎn)大軸承的檢修更換。

3? 工藝原理

利用四臺100t螺旋千斤頂在門座四角將回轉(zhuǎn)平臺和回轉(zhuǎn)軸承頂升分離，拆卸檢修更換堆取料機回轉(zhuǎn)軸承。四對導(dǎo)向桿焊接在上下回轉(zhuǎn)平臺和門座四角位置，在頂升和回落過程起導(dǎo)向定位作用。四根M50絲杠和支架在回轉(zhuǎn)平臺和門座四角固定，起到防傾斜保護作用。

4? 施工工藝流程及操作要點

4.1? ?施工工藝流程

4.2? 施工操作要點

4.2.1? 施工前的準備

（1）加工8件導(dǎo)向管，Φ83×8×500-4件，Φ100×8×600-4件，用于分別焊接在上下頂升面起導(dǎo)向定位作用。

（2）準備δ=20鋼板六平方米，用于頂升面焊接加固及M50絲桿聯(lián)接支座焊接。

（3）回轉(zhuǎn)臺下面與回轉(zhuǎn)支座間的距離約700，用100t螺旋千斤頂需要提前加固支座。

（4）按照堆取料機前臂架處于水平狀態(tài)的高度制作焊接前臂架支架（用20#槽鋼和75#角鐵制作），上面放置200mm高的道木，支撐前臂;

（5）施工前應(yīng)將堆料機開到西端，施工現(xiàn)場地面應(yīng)做到平整、壓實、堅硬。將堆料機前臂架轉(zhuǎn)落到制作好的支架墊平前臂，前臂架受力面均勻接觸;使前臂架放置后處于水平。

（6）清理斗輪及皮帶上的積料。

4.2.2? 停機后施工操作要點

（1）堆取料機前臂架落實以后，停機并且掛警示牌。

（2）用夾軌器將堆取料機下部行走機構(gòu)鎖緊固定。

（3）栓掛東西方向的溜繩和3t手拉葫蘆，鋼絲繩下端固定在鋼軌上。

（4）首先拆除回轉(zhuǎn)大齒輪上部的護罩。拆除用氣焊切割拆除。

（5）用2t葫蘆將先將皮帶下料漏斗提高便于拆除回轉(zhuǎn)軸承。

（6）在頂升千斤頂支座邊焊接M50絲桿支座，支座面板采用30mm厚的鋼板焊接，加筋板用20mm鋼板;同時焊接四套導(dǎo)向管。

（7）松開內(nèi)圈軸承與上部回轉(zhuǎn)機構(gòu)的固定螺栓M39[×]335-36件（拆卸螺栓應(yīng)提前清理螺栓上的污垢，噴上松動劑）。

（8）設(shè)置好四個100t螺旋千斤頂分布四個方向頂起回轉(zhuǎn)機構(gòu)。在頂起的過程中有專人統(tǒng)一指揮，使四個螺旋頂頂升高度一致，頂升時南邊兩個螺旋頂和北輪兩個螺旋頂輪流頂升，每次頂升2mm，頂至120mm時停止，用提前準備好的墊鐵件放置100t螺旋頂旁邊，稍落千斤頂讓墊鐵和千斤頂同時受力;另外，在起升千斤頂?shù)耐瑫r，隨時根據(jù)起升量，調(diào)整每個千斤頂旁安裝的支座上的M50絲杠上的兩個螺母，起到拉緊、支撐的防護作用。

（9）頂升千斤頂前，應(yīng)做好標記，頂升過程中，隨時測量起升高度，做到每個千斤頂?shù)钠鹕叨纫恢?起升中隨時檢查導(dǎo)向管的導(dǎo)向情況，來調(diào)整千斤頂起升進度。

（10）用手拉葫蘆適當拉緊東西方向溜繩，下端固定在堆料機道軌上。

（11）用煤油清洗軸承及軸承滾道。清洗時及時清理油污，并做好防火工作。

（12）清洗軸承滾子河滾道后，進行恢復(fù)安裝，同頂升一樣輪流降落千斤頂，每次2mm，隨時檢查導(dǎo)向管的導(dǎo)向情況，測量回落尺寸一致，隨時調(diào)整絲桿上的螺母，直至回轉(zhuǎn)機構(gòu)落回原位，緊固聯(lián)接螺栓。

（13）安裝齒輪上部護罩，皮帶下料漏斗復(fù)位安裝。

（14）拆除支架、溜繩，清理現(xiàn)場。

（15）松開夾軌器，試車。

5? 效益分析

（1）該施工方法利用四個螺旋千斤頂頂升分離回轉(zhuǎn)平臺和門座，拆離、檢修軸承，與傳統(tǒng)施工方法用240t吊車將上部部件全部保護性拆除，然后還有全部恢復(fù)安裝相比，節(jié)省240t吊車臺班4個。240t吊車臺班費用： 15360元/臺班， 4個臺班費用：15360×4=61440元。大型吊車進出場費兩個臺班： 15360×2=30720元，合計92160元。節(jié)省拆除安裝人工：每天按20人計算，100元×20=2000元，四天人工 2000×4=8000元?？傆嫻?jié)省10萬余元。

（2）利用四臺螺旋千斤頂檢修堆取料機大大提高了工作效率縮短了施工工期，縮短了堆取料機停機時間，使其早一天投入生產(chǎn)，為生產(chǎn)方產(chǎn)生效益，施工安全可靠，保證了堆取料機的檢修安裝質(zhì)量。