煉鐵高爐機械設(shè)備的技術(shù)性研究

王衛(wèi)紅

摘 要：隨著我國社會的高速發(fā)展，我國的煉鐵技術(shù)以及設(shè)備方面也取得了很大程度的發(fā)展，高爐作為煉鐵的重要設(shè)備，設(shè)備組成是非常復(fù)雜的。該文主要就煉鐵高爐機械設(shè)備的技術(shù)性進行了探究。希望為相關(guān)人員提供借鑒。

關(guān)鍵詞：煉鐵；高爐機械設(shè)備；技術(shù)性

中圖分類號：TF57 文獻標志碼：A

0 引言

高爐是煉鐵的重要設(shè)備。近年來，我們對直接還原、熔融技術(shù)還原等冶煉工藝都進行了相關(guān)方面的分析，但是其還未能直接代替高爐，高爐生產(chǎn)是現(xiàn)階段大量生鐵工作中的重要方式。高爐生產(chǎn)擁有著可持續(xù)特征，其一代壽命的工作日通常是7～10年，甚至是更長的時間。高爐煉鐵具有規(guī)模大、效率高且成本低等優(yōu)勢，隨著技術(shù)的發(fā)展，高爐正朝著大型化、高效化和自動化方面邁進。

近代來，高爐不斷朝著大型化方向發(fā)展，就目前的情況分析，世界上已有大量的大容積高爐處于生產(chǎn)過程之中。在中國也已經(jīng)有4 300 m3的高爐在生產(chǎn)的過程之中，平均每天生產(chǎn)生鐵達到了上萬噸，每天消耗礦石則達到了20 000 t以上，且消耗焦炭等燃料5 000 t。因此，我們每天消耗到的水、風以及電氣等能源都是非常多的，且生產(chǎn)規(guī)模相當大，是其他企業(yè)無法進行比較的。

1 加入世貿(mào)對我國鋼鐵經(jīng)濟的影響

鋼鐵工業(yè)在人類社會活動中發(fā)揮著相當關(guān)鍵的作用，其能夠有效推動國民經(jīng)濟的良好發(fā)展。目前來說，在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通以及建筑和國防部門當中的工作都與鋼鐵息息相關(guān)。一個國家的鋼鐵生產(chǎn)水平能夠直接體現(xiàn)出這個國家的科學技術(shù)發(fā)展、人民的生活質(zhì)量。

2 高爐物料進給設(shè)備

就一般情況分析，高爐爐槽下部的區(qū)域內(nèi)燒結(jié)礦和礦槽的傾角應(yīng)該控制在區(qū)域30°～60°左右，物料的進料速度應(yīng)當保持在40 t/h～600 t/h，因為燒結(jié)礦中的物料形狀是不相同的，沒有規(guī)則可循，襯板很容易遭受到一定的破壞，所以磁性襯板就被人們大量地采用了，它的耐磨性是有所保障的，同時設(shè)備的安裝環(huán)節(jié)也十分容易，質(zhì)地較輕，方便人們進行隨身攜帶。磁性襯板在板體內(nèi)存在永久磁鐵的裝置，在襯板工作版面部分吸附了非常小的磁性物質(zhì)，在具體工作當中，板體能夠?qū)ξ锪线B續(xù)不斷地進行吸附，從而在工作板面部分形成一層物料保護膜，最終達到平衡的目的，在一定條件下，就會產(chǎn)生襯板保護膜的情況，在具體工作環(huán)節(jié)中，就不會出現(xiàn)損壞物料的情況，從而讓襯板的使用壽命得到提升。另外，復(fù)合碳化硅襯板也屬于被普遍運用的物料進給設(shè)備，一般應(yīng)用在高爐槽下焦炭系統(tǒng)中的焦斗、焦槽的位置，其主要有著保護的作用，盡量減少出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，它能夠應(yīng)用在高溫、高壓的環(huán)境之中，并且能夠擁有長時間的保障，從而很好地解決了傳統(tǒng)意義上灰綠巖襯板的高投入技術(shù)方面存在的各種狀況。

因此，我們應(yīng)該怎樣把高爐物料進給設(shè)備環(huán)節(jié)的工作進行落實呢？磁性襯板設(shè)備、碳化硅襯板設(shè)備，它們都作為高爐物料進給設(shè)備當中的重要內(nèi)容，所以它們的質(zhì)量及可靠性、輕質(zhì)性特征必須得到保障，在礦物供給當中，要努力杜絕人為因素等產(chǎn)生大顆粒物料對襯板進行一定沖擊情況的產(chǎn)生，否則最終會引起襯板出現(xiàn)破壞的情況。因此我們在日常應(yīng)用環(huán)節(jié)當中，必須著重進行設(shè)備檢查，以促進設(shè)備的安全性。為了讓物料黏附在襯板設(shè)備上的情況得到杜絕，就要注重對襯板處進行污垢處理。

3 高爐爐體設(shè)備

高爐爐體設(shè)備又包括外燃式、內(nèi)燃式、頂燃式3種類型。爐膛作為煉鐵當中進行反應(yīng)的關(guān)鍵區(qū)域，也作為煉鐵的重要方式。在煉鐵工作當中，把握好爐膛溫度是相當有必要的。高爐冷卻系統(tǒng)通常采用冷卻壁，從而對其中的高溫生成物進行把控，其具備較佳的傳熱性能以及渣皮生成速度。為了提升銅冷卻壁的使用時間，需要科學的去把控冷卻的具體溫度。高爐冷卻壁所采取的冷卻行為主要是組串聯(lián)方法，在控制好冷卻壁的進出水溫差以及冷卻水具體的量的基礎(chǔ)上，再把相關(guān)數(shù)據(jù)在計算機當中進行保存，從而獲得熱負荷，保障人工調(diào)節(jié)工作的落實，提升溫度的精確性。全氧高爐這一設(shè)備可以把煤氣完全利用起來。從傳統(tǒng)意義而言，在煉鐵工作中，重點利用熱風做好鼓風的環(huán)節(jié)，而全氧高爐與傳統(tǒng)熱風鼓風方式是完全不相同的，把全氧鼓風運用起來，能夠有效地把生產(chǎn)環(huán)節(jié)當中存在的一氧化碳、二氧化碳分開，從而對二氧化碳進行搜集，把一氧化碳加熱后再將其在高爐里面加入，從而才能夠更好地把控燃燒比，最終完成煤氣自循環(huán)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在存在的二氧化碳當中，假如能夠做好封存的環(huán)節(jié)就能夠讓減排得以有效保障。把全氧高爐利用起來能夠讓碳的消耗量得到控制，且有效改善能源的消耗現(xiàn)象。高爐爐頂煤氣封罩在煤氣氣流變化過程當中，存在很大的差異性，所以隔熱材料極其容易被沖刷，隔熱材料只要存在被沖刷現(xiàn)象，在一定時間的高溫烘烤過程當中，就會存在煤氣封罩出現(xiàn)變形現(xiàn)象，從而在一定程度上破壞爐頂設(shè)備的使用過程。我們可以在爐頂?shù)墓潭芪恢?，對網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進行科學應(yīng)用，從而對爐頂起到保護作用。

4 高爐爐前處理設(shè)備

目前來說，高爐內(nèi)爐渣主要采用如下方法：循環(huán)處理法、平流沉積法。因此我們需要在高爐當中有效配備水渣槽以及皮帶等等設(shè)備，攪籠機可以以具體級別的爐渣作為前提，去設(shè)計相應(yīng)轉(zhuǎn)速，再把機葉片以及集水槽壁利用起來，利用其擠壓作用來進行脫水，再通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓以及打水等環(huán)節(jié)，來落實浮渣的情況。對爐渣的綜合利用技術(shù)包括顯熱回收技術(shù)以及干式?；?。干式粒法中的離心粒化法有著很大的潛力。它運用到的?；鳎瑢儆诳梢钥焖傩D(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯，當轉(zhuǎn)杯在轉(zhuǎn)動的過程當中達到一定速度的時候，就會產(chǎn)生離心力的情況，液渣在離心力的作用過程中，就會飛出轉(zhuǎn)杯，在飛出的過程中把控好冷卻的環(huán)節(jié)，在飛行以及進行?；倪^程中爐渣的溫度可以得到有效降低。液態(tài)的粒渣在運行環(huán)節(jié)當中，由于溫度方面的緣由，就與空氣產(chǎn)生熱交換現(xiàn)象，從而產(chǎn)生凝固的現(xiàn)象，凝固后會到達冷卻水管設(shè)備的內(nèi)壁位置，充分地帶走了熱量。高爐煉鐵對溫度的把握方面是較為重要的，只有控制溫度范圍，才能夠更好地取出生鐵，從而保障生鐵的效能，高爐爐前懸臂吊在移動爐頂蓋當中，是非常重要的，采用氣動提升裝置以及行進裝置，可以促進生鐵出爐、高爐清洗更換工作效率的提升，從而讓生鐵更容易取出。對爐前處理設(shè)備進行分析，在具體的維護環(huán)節(jié)當中，必須重視起懸臂吊的關(guān)鍵連接內(nèi)容，另外，還要著重提升機械臂的可靠性。

5 結(jié)語

總而言之，高爐在鋼鐵行業(yè)中是相當重要的煉鐵設(shè)備，在煉鐵過程當中會經(jīng)過多道工序，以及運用大量的設(shè)備 ，每一道工序都需要對相應(yīng)的設(shè)備進行運用，需要人們投入大量精力才能夠更好地進行。我國應(yīng)該充分借鑒國外的相應(yīng)的先進技術(shù)，才能夠讓我國煉鐵生產(chǎn)環(huán)節(jié)更加具備科學性，我們更應(yīng)該注重對各種煉鐵系統(tǒng)高爐節(jié)能環(huán)保的新技術(shù)進行研究，從而讓我國煉鐵質(zhì)量得到更大程度的保障。

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