單井套管氣回收流程的改造及應(yīng)用

楊傳浩　徐保華　劉志國　李永賓

【摘要】進(jìn)入冬季生產(chǎn)以后，部分低產(chǎn)井、間出井或邊遠(yuǎn)井由于回壓偏高、管線頻繁堵塞等種種原因而無法正常集輸生產(chǎn)，現(xiàn)場上多數(shù)采用上單井罐來實(shí)現(xiàn)降壓生產(chǎn)，但伴生氣無法收集，大量天然氣將對(duì)空排放，溫油時(shí)存在不安全因素，并且天然氣資源被浪費(fèi)，污染環(huán)境。我們針對(duì)溫油時(shí)罐區(qū)天然氣濃度偏高，存在不安全因素，污染環(huán)境，伴生氣較小的計(jì)量站無法滿足點(diǎn)水套爐需要等一系列問題進(jìn)行了調(diào)查分析，對(duì)現(xiàn)有井口流程進(jìn)行了改造。改造后的流程大大減少了天然氣的浪費(fèi)，降低了罐區(qū)天然氣濃度，消除了安全隱患又避免了環(huán)境污染，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

【關(guān)鍵詞】改造;安全;環(huán)保;集輸;效益

一、單井罐拉油的原因

（一）采用單井罐拉油的原因

隨著油田的投入開發(fā)，部分低產(chǎn)井、間出井或邊遠(yuǎn)井，由于含水低、原油物性差、流體流動(dòng)不連續(xù)等原因造成回壓偏高、管線堵塞，無法正常進(jìn)計(jì)量站集輸系統(tǒng)生產(chǎn)。特別是進(jìn)入冬季生產(chǎn)以后，管線堵塞更為頻繁。為了保證這部分油井的正常生產(chǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)管理中，一般采用安裝井口單井罐、井口電加熱器（適用于有一定產(chǎn)量、不間出的井）、摻水（具備摻水水源）等方式來保障低產(chǎn)井、間出井、邊遠(yuǎn)井的正常生產(chǎn)。但對(duì)有一定產(chǎn)能、間出嚴(yán)重又不具備摻水的井，如果采用水泥車掃線的方式，將造成特車費(fèi)用嚴(yán)重浪費(fèi)，現(xiàn)場上多采用上單井罐降壓生產(chǎn)。

（二）單井拉油的工藝要求

油井正常生產(chǎn)要保證有一定的沉沒度，為了使油井具有合理的工作制度和生產(chǎn)壓差，同時(shí)防止套壓過高影響深井泵的正常生產(chǎn)，一般采用井口安裝定壓閥保證合理的套壓生產(chǎn)。單井生產(chǎn)的原油在進(jìn)入單井罐后，根據(jù)罐位情況定期溫油。為確保大罐溫油用氣，我們在套管閘門外裝一個(gè)油管接箍（帶絲堵），在接箍下安裝一個(gè)控制閥、游壬，連氣管線通往大罐火嘴，溫油前關(guān)油套連通閘門，控套合理后不影響大罐溫油，運(yùn)用轉(zhuǎn)油罐轉(zhuǎn)運(yùn)，以保證這部分油井的正常生產(chǎn)。

二、單井罐拉油的存在問題

油井進(jìn)大罐生產(chǎn)以后，由于回壓降低，相對(duì)放大了生產(chǎn)壓差，在一定程度上可能提高原油產(chǎn)量，但也存在一定的問題。

（一）大大浪費(fèi)了天然氣資源，與我們油田企業(yè)的油藏經(jīng)營不符

文南油田屬于高壓低滲高氣油比油藏，氣量較大，原油在進(jìn)單井罐后，高于控套要求的套管氣通過定壓閥排入單井罐，油井生產(chǎn)的伴生氣也無法收集而直接排入大氣中，既污染了環(huán)境，也造成了天然氣的極大浪費(fèi)，使我們企業(yè)蒙受了巨大經(jīng)濟(jì)損失。

（二）存在著嚴(yán)重的安全隱患，與我們油田的安全形勢不符

排入單井罐的天然氣聚集在大罐周圍，可燃?xì)怏w濃度偏高，特別是無風(fēng)季節(jié)和大霧天氣，大罐周圍的天然氣濃度更高，由于大罐溫油多采用火燒心等明火方式，易形成火災(zāi)、爆炸。

（三）無法滿足生產(chǎn)需要，不利于工作的開展

對(duì)于部分伴生氣較小的計(jì)量站，新上單井罐后站內(nèi)進(jìn)氣量更小，無法滿足水套爐加溫用氣的需要，嚴(yán)重影響了原油的集輸和冬季崗位的取暖。

三、油井井口流程改造的思路

通過對(duì)單井罐生產(chǎn)的調(diào)查，針對(duì)以上所存在的問題，進(jìn)行了課題攻關(guān)，積極尋找解決的方法。24#站屬文南油田文33塊老區(qū)上的一座計(jì)量站，該區(qū)塊已進(jìn)入開發(fā)后期，油井大多是低產(chǎn)低能，伴生氣量較低，所轄油井大多無法進(jìn)站生產(chǎn)，只有依靠單井罐拉油，這樣一來就無法滿足本站水套爐燃燒的需要，原油外輸也受到了極大影響，同時(shí)計(jì)量站也無法進(jìn)行取暖。因此，本著原油進(jìn)罐套管氣進(jìn)站的思想，于2018年10月首先對(duì)24#計(jì)量站所管轄的文33-311井井口流程進(jìn)行了改造實(shí)驗(yàn)。通過一周的生產(chǎn)運(yùn)行，很好的解決了天然氣的浪費(fèi)，及油站自用氣取暖的問題，達(dá)到了一舉多得的理想效果。

四、井口流程改造的方法

根據(jù)原單井罐流程存在的天然氣浪費(fèi)、有安全隱患、外排天然氣污染環(huán)境等不利因素，我們經(jīng)過綜合考慮，對(duì)具有進(jìn)站集輸流程的原井口流程，進(jìn)行了集氣流程改造。改造方法為將原來套管氣通過定壓閥進(jìn)入生產(chǎn)管線的油套連通管線，改成使套管氣通過定壓閥后直接連管線碰頭在進(jìn)站回壓閘門以下的進(jìn)站生產(chǎn)管線上。這樣油井正常生產(chǎn)時(shí)高于控套要求的套管氣通過定壓閥可直接進(jìn)入計(jì)量站集輸系統(tǒng)進(jìn)行回收，這樣大大減少了天然氣的浪費(fèi)，降低了罐區(qū)油氣聚集濃度，消除了安全隱患又避免了環(huán)境污染，既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用。通過改造后大罐溫油用氣則在套管閘門外裝一個(gè)油管接箍帶絲堵，在接箍下安裝一個(gè)控制閥、游壬，連氣管線通往大罐火嘴，溫油前關(guān)油套連通閘門，控套合理后不影響大罐溫油。

五、現(xiàn)場應(yīng)用及效益評(píng)價(jià)

套管氣回收流程先后在我區(qū)W133-33-36、文33-302-303等油井的成功應(yīng)用，取得了良好的效果。由于文南油田屬于高壓低滲高氣油比油藏，氣量較大，且我區(qū)點(diǎn)多面廣井距遠(yuǎn)，單井點(diǎn)較多，該流程先后在W79-11-171等四口井進(jìn)行了應(yīng)用，即保證了計(jì)量站的正常用氣和單井點(diǎn)的安全生產(chǎn)，同時(shí)收集了外排氣量，均取得了良好的效果。按每口井500m3/d計(jì)算，日增氣2000m3。取得的經(jīng)濟(jì)效益：

年回收天然氣：500×4×365=730000立方米

按1.2元/立方米計(jì)算共創(chuàng)效：730000×1.2=876000元

改造的費(fèi)用每井不足1000元：1000*4=4000（元）

投入產(chǎn)出比：8760004000=210：1

低投入，高產(chǎn)出，在取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，避免了天然氣浪費(fèi)、減少了環(huán)境污染、保證了安全生產(chǎn)，同時(shí)又保證了氣量較小計(jì)量站的原油集輸和崗位取暖用氣，取得了良好的社會(huì)效果，得到了職工的好評(píng)。

六、結(jié)論及下一步改進(jìn)措施

（一）經(jīng)過技術(shù)改造后的井口流程具備以下特點(diǎn)

（1）達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，即滿足了現(xiàn)場生產(chǎn)需要又達(dá)到了回收天然氣的目的;（2）結(jié)構(gòu)簡單，改造施工時(shí)簡便易行，低投入，高產(chǎn)出;（3）即避免了天然氣浪費(fèi)、減少了環(huán)境污染、保證了安全生產(chǎn)，同時(shí)又保證了氣量較小計(jì)量站的原油集輸和崗位取暖。

（二）下一步改進(jìn)建議

（1）通過現(xiàn)場長期的應(yīng)用，我們發(fā)現(xiàn)該井口流程在作業(yè)時(shí)拆換井口時(shí)需電氣焊配合，下步將結(jié)合作業(yè)將在定壓閥下加將控制閥和油壬，便于作業(yè)拆換井口，使其進(jìn)一步滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要;（2）應(yīng)用新技術(shù)新工藝，對(duì)于氣量比較大的邊緣井新上天然氣外輸增壓泵，以利于外輸。