火電廠脫硫脫硝技術(shù)應(yīng)用

張陽 遼寧方大集團(tuán)國貿(mào)有限公司 回柳 遼寧金豹環(huán)?？萍加邢薰?/p>

在社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展過程中，電力行業(yè)占有重要地位。隨著城市化進(jìn)程的推進(jìn)、經(jīng)濟(jì)的深入發(fā)展，社會(huì)對(duì)電能質(zhì)量的要求也在逐漸提升，對(duì)此，電力企業(yè)需要對(duì)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理調(diào)整。火電廠需要在生產(chǎn)改革中融入節(jié)能環(huán)保原則，以此提升火電廠的生產(chǎn)效率，減少煙氣對(duì)環(huán)境造成的污染。

一、火電廠煙氣脫硫脫硝現(xiàn)狀

火電廠在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行過程中需要燃燒大量的煤炭，而煤炭燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生大量的硫酸和硝酸等有害物質(zhì)，這些物質(zhì)隨煙氣排放到空中，必然會(huì)對(duì)空氣質(zhì)量帶來較大的影響，嚴(yán)重危害人體的健康。針對(duì)火電廠生產(chǎn)過程中帶來的污染問題雖然一直都采取了有效的措施加以控制，但由于煙氣排放量大，成分過于復(fù)雜，因此具體的防控措施無法達(dá)到理想的效果。特別是所采用的傳統(tǒng)的煙氣脫硫脫硝技術(shù)，其采取的是逐步分解的方式，分解效率低，大量的污染物無法在有效時(shí)間內(nèi)進(jìn)行處理，存在費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，而且這種傳統(tǒng)處理技術(shù)成本也較高，在應(yīng)用過程中經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益都不理想。

二、火電廠煙氣脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用

（一）石灰石—石膏技術(shù)

石灰石—石膏技術(shù)是當(dāng)前火電廠脫硫技術(shù)中應(yīng)用的主流技術(shù)之一，其操作工藝較為成熟，操作方式簡單，具有較好的穩(wěn)定性，脫硫效率較高。而且在實(shí)際應(yīng)用過程中，對(duì)于煙氣中的二氧化硫具有較好的控制作用，能夠降低煙氣對(duì)大氣帶來的污染。在具體應(yīng)用石灰石-石膏技術(shù)過程中，火電廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣與石灰石漿液發(fā)生反應(yīng)，使二氧化硫能夠有效被吸收。同時(shí)在漿液中加入空氣，促使亞硫酸鈣發(fā)生氧化，生成石膏，從而達(dá)到較好的煙氣脫硫效果。但這項(xiàng)技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過程中會(huì)有廢氣和廢渣產(chǎn)生，易造成環(huán)境污染，因此火電廠在實(shí)際選擇時(shí)要充分考慮自身的實(shí)際情況。

（二）海水脫硫技術(shù)

火電廠利用海水脫硫技術(shù)時(shí)，主要是通過利用海水中的堿成分來將煙氣中的二氧化硫成分進(jìn)行脫離，降低二氧化硫濃度，使煙氣對(duì)環(huán)境帶來的污染降低。在利用海水脫硫技術(shù)過程中，需要實(shí)現(xiàn)對(duì)前期投入成本的有效控制，而且在具體脫硫過程中不需要使用化學(xué)燃料，可以有效地控制對(duì)環(huán)境的二次污染。這種脫硫技術(shù)需要運(yùn)用到海水資源，因此適宜周圍有海水資源的火電廠采用，可以有效地降低運(yùn)營成本，減少對(duì)環(huán)境帶來的污染，達(dá)到較為理想的脫硫效果。

（三）氯酸氧化技術(shù)的應(yīng)用

在使用氯酸氧化技術(shù)的過程中，會(huì)用到強(qiáng)氧化劑，這種氧化劑是噴霧狀的氯酸，將一氧化氮和二氧化硫完全氧化。在使用時(shí)，需要把大量的氯酸氧化劑噴撒在煙道的脫硫脫硝器中，在煙道中，氯酸會(huì)跟二氧化硫和一氧化氮充分轉(zhuǎn)換。達(dá)到凈化硫、硝酸鹽、煙氣的效果。該項(xiàng)技術(shù)表現(xiàn)出的優(yōu)勢(shì)是能同時(shí)處理處在同一空間的硫酸和硝酸。在設(shè)備的輔助功能下，可以將處理時(shí)間分段，可以先組裝吸收設(shè)備和氧化吸收設(shè)備，使得硫酸和硝酸的去除率能夠得到有效提升。應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)，其中存在的氧化劑能有效清除有害元素和金屬元素。應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)不需要使用化學(xué)氧化還原劑，也就不會(huì)發(fā)生催化劑中毒的不良情況。

（四）無氨干法脫硫脫硝工藝

無氨干法脫硫脫硝工藝，核心部分為高效催化劑，是根據(jù)現(xiàn)場煙氣濃度進(jìn)行配方制作脫硫脫硝材料，在已有煙囪前的合適位置先將煙氣通過KL 型脫硫脫硝除塵裝置后再進(jìn)入煙囪排放，可有效去除煙氣中的NOx/SO2。

1.干法脫硫工藝

在催化劑作用下SO2被氧化為SO3，采用氫氧化鈣將其吸收生成硫酸鈣：

這個(gè)方法在工程上的實(shí)現(xiàn)是采取類固定床技術(shù)（或間歇式移動(dòng)床），在脫硫反應(yīng)器中裝進(jìn)堿和催化劑顆粒，煙氣經(jīng)過反應(yīng)器，SO2被 氧 化 為SO3，然 后 被Ca（OH）2吸收。此過程無須使用水、不產(chǎn)生廢水，操作控制簡潔，并且煙氣的接觸時(shí)間可以根據(jù)要求靈活調(diào)整，大部分SO2可去除。

2.無氨催化脫硝工藝

該法不使用氨氣，采取催化劑脫硝而不是氧化劑來直接化學(xué)反應(yīng)脫硝。首先煙氣中的O2和NO 在催化劑作用下反應(yīng)生成NO2，NO2被煙氣中的CO 還原成為N2。

無CO 或CO 不足時(shí)，采用脫硫脫硝一體化脫除劑，脫硝過程先將NO 氧化成NO2，再與氫氧化鈣反應(yīng)，變成硝酸鈣。

有CO 的脫硝反應(yīng)式：

無CO 或CO 不足的脫硝反應(yīng)式：

脫硝采用的干法氧化催化劑，無毒性、不會(huì)產(chǎn)生二次污染，NO 氧化為NO2的反應(yīng)過程所需溫度范圍寬泛且可在低溫下進(jìn)行，去除率可達(dá)到90%以上。脫除過程簡單，操作方便，投資運(yùn)行成本均較低，同時(shí)避免了現(xiàn)場氨氣存儲(chǔ)使用帶來的安全隱患。

（五）高能輻射技術(shù)

高能輻射技術(shù)是一種一體化的煙氣脫硫脫硝技術(shù)，對(duì)煙氣中有害物質(zhì)進(jìn)行輻射，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫脫硝?，F(xiàn)階段，高能輻射技術(shù)可以分為兩種類型，即電子照射法和脈沖電暈等離子法，電子照射法主要是利用電子加速器來氣化煙氣中的二氧化氮、二氧化硫等物質(zhì)，讓其在強(qiáng)度氧化之后可以和外界水中氧氣反應(yīng)，讓物化形式硫酸硝得以形成，同時(shí)，和煙氣中氨氣反應(yīng)，可以讓硫酸氨、硝酸氨得以生成，有效凈化煙氣。

三、結(jié)語

在當(dāng)前火電廠實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)營過程中，通過應(yīng)用煙氣脫硫脫硝技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)高效的脫硫脫硝，而且在具體應(yīng)用過程中，能夠有效地降低硫氧化物與氮氧化物等污染物的排放量，并針對(duì)其產(chǎn)出的副產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了各種剩余資源的充分利用，有效地促使了資源的整合和循環(huán)利用，與我國節(jié)能環(huán)保政策要求相符，并進(jìn)一步降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，全面提升了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，降低了對(duì)環(huán)境的污染，為火電廠的可持續(xù)發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。