石蠟成型裝置連續(xù)供料流程的優(yōu)化與應(yīng)用

張 晨

（中國石油大慶石化公司煉油廠，黑龍江大慶163711）

某煉油廠石蠟成型裝置的高位罐間斷性供料需要每4 h 進(jìn)行1 次操作，流程頻繁變化不利于安全生產(chǎn)，特別是煉油廠石蠟產(chǎn)量逐漸增加，繼續(xù)采取間斷性供料會(huì)導(dǎo)致操作頻次增加。間斷性供料條件下，每周脫水約 8 t，其中 2 t 蠟油，6 t 水，水由1.0 MPa蒸汽掃線產(chǎn)生，蠟油由脫水?dāng)y帶產(chǎn)生，且水溫較高，對污水場生產(chǎn)不利。高位罐供料形式的改變，大幅降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度和操作風(fēng)險(xiǎn)［1］。

1 異常情況控制

1.1 高位罐的液位控制

該石蠟成型裝置的一、二蠟成型蠟料由二蠟罐區(qū)提供，利用P-301A/B 分別通過一蠟產(chǎn)品線和二蠟高位罐線同時(shí)向一、二蠟輸送半精煉石蠟。一、二蠟高位罐液位由2個(gè)車間控制。二蠟高位罐液位通過泵P-301A/B出口線去二蠟高位罐閥門進(jìn)行控制，液位控制在1.8～2.2 m，為避免倒油泵憋量造成設(shè)備損壞，泵出現(xiàn)憋量時(shí)稍開泵P-301 出、入口跨線閥進(jìn)行回流。

1.2 成型機(jī)異常情況的控制

成型機(jī)出現(xiàn)問題時(shí)，成型員應(yīng)在10 min 之內(nèi)通知油槽員，油槽員要保證高位罐液位在正常范圍內(nèi)，液位達(dá)到2.2 m 而成型機(jī)仍無法運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可暫時(shí)停止向高位罐進(jìn)油。

1.3 不同物料的控制

當(dāng)一蠟車間同時(shí)需要半煉蠟和粗石蠟時(shí)，利用泵P-301B 通過二蠟高位罐線同時(shí)向一、二蠟高位罐輸送半煉蠟，此時(shí)打開二蠟高位罐進(jìn)料線與一蠟原料線間跨線，通過一蠟原料線向一蠟輸送半煉蠟。二蠟高位罐液位通過油槽門口東側(cè)高位罐線去二蠟高位罐的閥門進(jìn)行控制［2，3］。

利用泵P-301A，通過一蠟產(chǎn)品線向一蠟輸送粗石蠟。

2 連續(xù)供料控制實(shí)驗(yàn)

為確認(rèn)連續(xù)供料操作的可行性，由制蠟一車間、制蠟二車間共同合作進(jìn)行了試運(yùn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1，2。

表1 制蠟一車間高位罐連續(xù)供料實(shí)驗(yàn)記錄

表2 制蠟二車間高位罐連續(xù)供料實(shí)驗(yàn)記錄

通過實(shí)驗(yàn)確定將一、二蠟高位罐的供料形式由間斷性改為連續(xù)性的可操作性，得出3個(gè)結(jié)論：

（1）一套石蠟成型裝置采取手動(dòng)控制高位罐入口閥門開度，手動(dòng)控制進(jìn)料閥門開度，控制高位罐液位，高位罐液位控制穩(wěn)定［4］。

（2）二套石蠟成型裝置采取控制泵P-301B 去高位罐出口閥門開度，穩(wěn)定控制高位罐液位。

（3）通過手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開度控制高位罐液位，即使在成型機(jī)出現(xiàn)故障停機(jī)4 h 的情況下，高位罐液位僅增加1.3 m，高位罐實(shí)際高度4 m，因此在4 h以內(nèi)即使成型機(jī)停機(jī)，也不會(huì)出現(xiàn)冒罐風(fēng)險(xiǎn)［5］。

3 經(jīng)濟(jì)效益

在間斷性供料條件下，每次掃線的蒸汽耗量為1 t/h，掃線時(shí)間約4 h/d。節(jié)約掃線蒸汽消耗量為1 t/h×4 h/d×365 d=1 460 t/a，皂蠟罐區(qū)運(yùn)行蒸汽耗量為0.33 t/t，每年節(jié)約罐區(qū)蒸汽消耗量為0.33 t/h×24 h/d×365 d=2 890 t。蒸汽價(jià)格為159元/t，節(jié)約裝置能源成本69.16 萬元/a。

高位罐采用連續(xù)性供料后，每周減少6 t 污水和2 t 污油的產(chǎn)生，污水處置費(fèi)用為8 元/t，污油回?zé)挸杀緸?00元/t，節(jié)約加工成本2.32萬元/a。

綜上所述，節(jié)約裝置能耗和加工成本總計(jì)為69.16 萬元+2.32 萬元=71.48 萬元/a。

4 結(jié)束語

采用連續(xù)供料形式后，高位罐內(nèi)蠟油幾乎不含水，降低了污水加工成本的同時(shí)也改善了成型裝置的產(chǎn)品質(zhì)量。在連續(xù)供料形式的條件下，不再需要對蠟油管線進(jìn)行蒸汽吹掃，每年節(jié)約掃線蒸汽耗量約1 460 t。高位罐供料形式的改變，為煉油廠降低石蠟罐區(qū)儲(chǔ)罐能耗提供了條件，制蠟一車間皂蠟罐區(qū)儲(chǔ)罐的停用，節(jié)約蒸汽2 890 t/a。

2014 年6 月至今，煉油廠一、二套石蠟成型裝置直接采用連續(xù)供料方式進(jìn)行生產(chǎn)，運(yùn)行期間生產(chǎn)平穩(wěn)，沒有出現(xiàn)過影響安全、環(huán)保和質(zhì)量事件。