拋釉磚凹釉缺陷產(chǎn)生原因及其克服方法

淋釉是釉面墻地磚生產(chǎn)中一個(gè)重要環(huán)節(jié)。淋釉過程中最容易出現(xiàn)的凹釉缺陷，在生產(chǎn)過程中，我們應(yīng)該如何預(yù)防控制呢？

凹釉缺陷的特征：

淋釉后，磚表面出現(xiàn)大小不一的凹陷釉坑，該凹陷的釉坑拋后無(wú)光，顏色暗啞，根據(jù)其產(chǎn)生原因可分為A/B兩種類型的凹釉，如圖1。

A類凹釉：指施釉之后，在釉線上肉眼不能看見，待燒成后才能看見的凹釉。

B類凹釉：指施釉之后，在釉線上肉眼或用強(qiáng)光照射就可見到的凹釉，有時(shí)甚至露出底坯。

一、釉漿中氣泡過多產(chǎn)生的凹釉缺陷

產(chǎn)生原因：如果釉漿中氣泡過多，當(dāng)釉淋到磚面上，氣泡破裂后便會(huì)形成凹釉。釉漿氣泡產(chǎn)生的原因：

（1）原材料原因：釉料中的長(zhǎng)石、石英、粘土的用量或粘度過高。

（2）釉料配方問題：配方中粘土使用量過多或粘度過高。一般控制在5%～8%左右為宜，釉用的水洗土粘度不宜太高，可單磨水洗土看粘度或代入配方對(duì)比測(cè)粘度。

（3）添加劑問題：外加過量的甲基、三聚，在球磨過程中會(huì)產(chǎn)生很多氣泡。甲基的加入量需根據(jù)釉料粘度和出球流速比重調(diào)整。中粘甲基一般在0.1%～0.15%。

（4）釉漿放漿、轉(zhuǎn)漿等過程中混入空氣，也會(huì)產(chǎn)生氣泡。

預(yù)防措施：

（1）釉漿出球后，一般情況下要放置 2～3天的陳腐時(shí)間，待釉料中的氣泡基本消出才能上線使用。

（2）選用優(yōu)質(zhì)的低粘甲基和三聚，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制甲基和三聚的使用量。如果使用量過多時(shí)，釉漿也會(huì)產(chǎn)生過多氣泡，甚至還會(huì)出現(xiàn)缺釉缺陷。

（3）淋釉時(shí)，鐘罩和釉缸等有釉漿流動(dòng)的地方，必須安裝篩網(wǎng)以便消除釉漿中的氣泡。

（4）釉缸的攪拌機(jī)速度不能太快，釉漿面必須高出釉泵的進(jìn)氣孔，避免吸入空氣而產(chǎn)生氣泡。

（5）回釉必須經(jīng)過篩網(wǎng)緩沖才能流入釉缸，避免產(chǎn)生氣泡和釉渣。

（6）如果釉漿中有過多氣泡時(shí)，在鐘罩上能見到氣泡順著釉幕流下，釉幕裂開也較多，適當(dāng)提高釉漿流速和增加施釉量，對(duì)解決凹釉會(huì)有較大幫助。

（7）夏季高溫超過35℃時(shí)，在陳腐過程中，釉漿中的甲基和堿性物質(zhì)容易發(fā)酵分解形成氣泡，所以釉缸必須安裝冷卻裝置，以便降低外界高溫對(duì)釉漿的不利影響。

二、釉線工藝及員工操作不良引起的凹釉缺陷

釉線工藝是控制凹釉缺陷的最后一道關(guān)鍵工序，制定合理的工藝標(biāo)準(zhǔn)是重中之重。

預(yù)防措施：

（1）淋釉設(shè)備安裝好后，必須用清洗液清洗干凈所有設(shè)備，確保沒有油漬。

（2）檢查釉斗出口到鐘罩面的高度是否合理，如果該距離過高，下釉時(shí)沖擊大，會(huì)造成過多氣泡而形成凹釉。

（3）檢查釉斗出口閥門的開度，不能開啟過大，否則下釉時(shí)沖擊大，會(huì)造成過多氣泡而形成凹釉。

（4）上釉缸需安裝30～40目的過濾網(wǎng)對(duì)釉漿進(jìn)行過濾，以減少氣泡和釉渣。

（5）鐘罩支架上加裝小型風(fēng)扇，吹散水汽，防止水汽凝結(jié)在鐘罩底部形成水珠，滴在磚面上形成凹釉。

（6）釉線必須配備3個(gè)以上攪拌缸，以便釉漿加水調(diào)流速后有足夠的時(shí)間來(lái)攪拌均勻，避免釉漿加水產(chǎn)生的氣泡淋到磚面而形成凹釉。

（7）定期清洗鐘罩，減少釉渣造成的長(zhǎng)條形凹釉或釉渣掉落在磚面上。

（8）清洗鐘罩下皮帶時(shí)，水量不應(yīng)開太大，避免皮帶把水甩到磚面上而產(chǎn)生凹釉。

（9）員工在上崗操作以及調(diào)整與釉漿有接觸的工作前，應(yīng)確保手上無(wú)油污。

（10）清洗鐘罩后，一定要將鐘罩表面的水珠抹干之后才能上釉漿。

（11）釉漿外加生水后不能立刻使用，必須經(jīng)過一定時(shí)間的陳腐、攪拌后才能上線使用。

（12）淋釉工藝參數(shù)的控制：鐘罩淋釉：比重為1.85～1.9，流速28～32s;直線淋釉：比重為1.7～1.8，流速16～20s。

（13）淋釉攪拌缸攪拌速度過快或主釉缸釉漿太少易產(chǎn)生氣泡造成凹釉，必須合理控制。

三、外界環(huán)境污染引起的凹釉缺陷

（1）釉漿被油污染而產(chǎn)生的凹釉缺陷

因?yàn)橛团c水的不相溶性，釉漿被油污染后，一滴油就能被分散成無(wú)數(shù)個(gè)油分子。當(dāng)受油污染輕微時(shí)，釉漿淋到磚面就會(huì)形成小凹釉。 當(dāng)污染嚴(yán)重時(shí)，釉漿在鐘罩上形成的釉幕不斷裂開，形成圓形或橢圓形的缺釉。凹釉則隨機(jī)分布于磚面，深淺不一。如果釉漿被嚴(yán)重污染時(shí)，凹釉和缺釉就越多，甚至無(wú)法形成釉幕。

預(yù)防措施：

①一般檢測(cè)釉漿是否被油污染，取待檢測(cè)的釉漿，用刮釉器在素坯上刮釉。然后用強(qiáng)光燈檢查刮出來(lái)的釉面是否有凹釉。如果釉漿被油污染了，一般刮出來(lái)的釉面就會(huì)有凹釉。污染嚴(yán)重的，凹釉多且大，污染少的，凹釉少且小。有時(shí)需要多刮幾次，才能看到凹釉。采用這個(gè)方法，不僅可以確定哪些釉漿受污染，同時(shí)也可以確定釉漿在哪個(gè)環(huán)節(jié)受污染，可以快速查找問題的根源。

②人為原因帶入：如果施釉操作工人在工作場(chǎng)地吃帶油性的食物或機(jī)修工維修設(shè)備后，手上有油就去接觸釉漿會(huì)產(chǎn)生凹釉。因此，嚴(yán)禁操作工人在淋釉房吃東西，并要求所有接觸釉漿的工人，必須清洗干凈手上油污才能進(jìn)行上崗作業(yè)。

③設(shè)備原因帶入：新鐘罩、新釉缸、漿管等所有與釉漿接觸的東西都必須用洗潔精徹底清洗干凈，確保該設(shè)備沒有油污殘留才能上線使用。使用金屬球閥前需要把它零部件拆開浸泡清洗之后才能使用。有些金屬漿管生產(chǎn)時(shí)也會(huì)有油污殘留，建議購(gòu)買質(zhì)量好、透明的塑膠管。

④如果污染程度很小的釉漿，加入一點(diǎn)點(diǎn)“威猛先生”之類的強(qiáng)效去污劑，適當(dāng)提高釉漿流速，并加大施釉量能稍微減少凹釉缺陷。釉漿受油污染嚴(yán)重時(shí)，必須更換不受污染的新釉漿，且在更換新釉漿前，必須把所有的淋釉設(shè)備清洗干凈，否則很難徹底解決凹釉問題。

（2）灰塵的污染

灰塵造成的凹釉有兩類，一類是灰塵落在未干的釉面中，另一類是灰塵落在磚坯上。在施釉時(shí)，空氣中的灰塵進(jìn)入未干的釉面上，因?yàn)榛覊m與釉漿在干濕性結(jié)合方面存在較大差異，灰塵與釉漿結(jié)合不充分，在淋釉時(shí)造成釉面局部破裂產(chǎn)生凹釉;當(dāng)灰塵落在磚坯上，在淋釉時(shí)，因?yàn)榛覊m與釉漿不結(jié)合，釉漿不能正常覆蓋在灰塵表面上而形成凹釉。

預(yù)防措施：

①在淋釉前安裝磨坯機(jī)及除塵器，確保磚表面清掃干凈。

②在釉線清理衛(wèi)生時(shí)必須將釉缸蓋好，同時(shí)終止淋釉操作，待衛(wèi)生清理完畢后才能恢復(fù)淋釉生產(chǎn)。

③施釉（淋釉、甩釉（打點(diǎn)））后的產(chǎn)品，在釉面未干之前要設(shè)防護(hù)罩，防止污染釉面而形成凹釉缺陷。在制作高亮釉的車間內(nèi)所有的噴釉、噴膠水裝置都必須裝吸塵裝置，防止外逸。

（3）濃烈氣味的污染

①員工在工作現(xiàn)場(chǎng)使用香水，吃帶濃烈氣味的食物（如方便面）。

②員工在淋（球）釉工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴油漆作業(yè)。

③制（淋）釉工作現(xiàn)場(chǎng)靠近焦油、酚水池或揮發(fā)性強(qiáng)的物質(zhì)。

預(yù)防措施：

①對(duì)員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，不能在淋（球）釉工作現(xiàn)場(chǎng)使用香水或吃有濃烈氣味的食物。

②對(duì)淋（制）釉工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行密封遮蓋處理。

③對(duì)污染源進(jìn)行遷移處理。

四、其它因素的影響

（1）素坯表面不平對(duì)凹釉的影響

坯體在成型時(shí)，如果表面有凹坑、粘?；蛘咴诟稍镞^程中出現(xiàn)油漬、落臟污染，都會(huì)使得坯體在淋面釉時(shí)出現(xiàn)凹釉缺陷。

預(yù)防措施：

①定期檢查磚坯表面是否出現(xiàn)凹坑、粘模缺陷并及時(shí)解決。

②檢查干燥窯出口坯體表面是否有滴水或落臟并調(diào)節(jié)干燥窯的溫度曲線解決。

③檢查生產(chǎn)過程產(chǎn)生油漬污染源并改善，還要及時(shí)調(diào)整干燥窯出口的掃坯刷子，保證磚坯表面清潔。

（2）墨水對(duì)凹釉的的影響

一般的墨水都含有機(jī)溶劑、高分子分散劑、表面活性劑等物質(zhì)，所以，在生產(chǎn)過程中，要盡量保證磚面的墨水能風(fēng)（烘）干后，才進(jìn)行下一道上釉工序，否則容易形成縮釉或凹釉缺陷。 特別是生產(chǎn)深色磚時(shí)，釉面相對(duì)難風(fēng)干就更容易出現(xiàn)凹釉缺陷。

預(yù)防措施：

①一般情況下，在淋第二道釉前，加多一道隔離釉，可以使淋釉前磚面更平整，也相當(dāng)于多加一道過渡層。

②在噴墨后會(huì)加多一段小干燥窯，使磚面墨水盡快烘干而不至于影響下一道上釉工序。

（3）坯料顆粒級(jí)配不均對(duì)凹釉的影響

粉料中假顆粒過多及噴霧塔落下的干粉，壓機(jī)成型后引起坯體局部收縮不勻。

預(yù)防措施：

①調(diào)整噴槍角度或更換噴片，使之減少粉料中的假顆粒。

②加強(qiáng)粉料的過篩，除去干粉團(tuán)和粉料中較粗大的假顆粒。

③粉料一定要陳腐24小時(shí)以上，讓電解質(zhì)晶體分解，假顆粒分散開，干粉粒吸入一定水分，使粉料水分均勻。

（4）噴水不良引起的凹釉

噴水不均勻或有水滴在坯體表面，引起局部吸收化妝土或面釉出現(xiàn)凹坑現(xiàn)象。

預(yù)防措施：

①檢查噴水嘴的霧化情況，建議用刀形霧化噴嘴代替圓錐形噴嘴。

②檢查噴水后是否有大點(diǎn)水滴滴在坯面上并改善。

③檢查釉線或水柜的水管是否有小孔，導(dǎo)致小水珠噴射到釉面上。

（5）窯爐原因引起凹釉（又稱凹坑）

特征：該凹釉缺陷在淋釉后無(wú)法看見，但是燒成之后卻很明顯，且通常以相對(duì)固定某一行磚坯較多的形式出現(xiàn)。凹釉較淺，當(dāng)空窯前溫較高時(shí)，凹釉較少，待過一段時(shí)間，窯爐溫度降低后，該凹釉缺陷又增多。

產(chǎn)生原因：窯爐預(yù)熱帶氧化階段的輥上溫度過低或者面釉溫度高，高溫粘度大，化妝土的燒結(jié)溫度過低，燒成時(shí)氣體排出之后無(wú)法熔平釉面所致。

解決方法：

①適當(dāng)提高預(yù)熱氧化帶的輥上溫度，增加窯爐前段輥上及對(duì)應(yīng)輥下的溫度。

②適當(dāng)提高預(yù)熱帶處的輥上擋火板的高度，以便提高預(yù)熱區(qū)的溫度。

③適當(dāng)提高窯爐排煙風(fēng)機(jī)的頻率或關(guān)小抽熱風(fēng)機(jī)頻率。

④降低面釉的溫度和化妝土的燒結(jié)溫度，使氣體排出后，釉面能及時(shí)熔平。

（潘雄）

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