簡述管道施工安裝要求與運(yùn)行維護(hù)管理

楊麗影

摘 要 本文主要介紹了管道施工前的準(zhǔn)備工作、施工技術(shù)及要求、管道附件安裝要求、管道回填、運(yùn)行維護(hù)方面的內(nèi)容，通過摘錄相關(guān)規(guī)范，對管道施工安裝及日常運(yùn)行維護(hù)加強(qiáng)安全管理。

關(guān)鍵詞 管道;施工;安裝;運(yùn)行維護(hù);管理

工業(yè)管道，公用管道和長輸管道的維護(hù)及保養(yǎng)檢修等方面的內(nèi)容。結(jié)合相關(guān)部門的規(guī)定和技術(shù)安全方面，對其在生產(chǎn)過程的如何保養(yǎng)，如何檢修，發(fā)生故障如何處理等方面做了詳細(xì)介紹。通過摘錄相關(guān)規(guī)定等方面的內(nèi)容，為維護(hù)工作做以指導(dǎo)。

1管道施工前的準(zhǔn)備工作

1.1 技術(shù)準(zhǔn)備

①組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審，了解工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)所在。認(rèn)真聽取設(shè)計人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求。②做好施工中所用的有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作。③開工前詳細(xì)了解工程項目所在地區(qū)的氣象自然條件情況，建設(shè)場地和水文地質(zhì)情況，以便有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進(jìn)行。④組織技術(shù)人員對現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)勘測，了解掌握線路走向、地形地貌等自然條件，對建設(shè)單位提供的地下管線等設(shè)施情況組織進(jìn)行探查，對管道開槽范圍內(nèi)已知的各種障礙物進(jìn)行現(xiàn)場核查，逐項查清障礙物構(gòu)造情況，以及與工程的相對位置關(guān)系。

1.2 物資準(zhǔn)備

①根據(jù)施工進(jìn)度的所需，組織好材料進(jìn)場及施工機(jī)具的進(jìn)場工作。對管材和附件進(jìn)行入場檢驗(yàn)，鋼管的材質(zhì)、規(guī)格和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件規(guī)定，鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫管和管件應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和電火花檢測[1]。②管網(wǎng)中所用的閥門等附件，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。

2施工技術(shù)及要求

①土方開挖至槽底標(biāo)高后，對松軟地基及坑洞應(yīng)由設(shè)計（勘察）人提出處理意見。②管道安裝前，應(yīng)完成支、吊架的安裝及防腐處理。支架的制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，支、吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確、平整、牢固，標(biāo)高和坡度符合設(shè)計規(guī)定。管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。③管道的連接方式主要有：螺紋連接（絲接）、法蘭連接和焊接連接。螺紋連接僅適用于小管徑、低壓力和較低溫度的情況。④施工間斷時，管口應(yīng)用堵板封閉，雨期施工時應(yīng)有防止管道漂浮、泥漿進(jìn)入管腔，以及防止直埋管道工作管和保溫層進(jìn)水的措施。⑤直埋保溫管安裝過程中，出現(xiàn)折角或管道折角大于設(shè)計值時，必須經(jīng)過設(shè)計確認(rèn)。兩個固定支座之間的直埋管道，不宜有折角，已安裝完畢的直埋保溫管道末端必須按設(shè)計要求進(jìn)行密封處理。⑥溝槽、檢查室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格及竣工測量后，應(yīng)及時進(jìn)行回填。

3管道附件安裝要求

3.1 補(bǔ)償器安裝

有補(bǔ)償器裝置的管段，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定。

L形，Z形，Ⅱ形補(bǔ)償器一般在施工現(xiàn)場制作，制作應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管。

在直管段中設(shè)置補(bǔ)償器的最大距離和補(bǔ)償器彎頭的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求。在靠近補(bǔ)償器的兩端，至少應(yīng)各設(shè)有一個導(dǎo)向支架，保證運(yùn)行時自由伸縮，不偏離中心。

3.2 管道支架（托架、吊架、支墩、固定墩等）安裝

除埋地管道外，管道支架制作與安裝是管道安裝中的第一道工序。固定支架必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置，并與土建結(jié)構(gòu)牢固結(jié)合，當(dāng)固定支架的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計要求時，固定支架不得與管道固定，并應(yīng)防止外力破壞。

支架的位置應(yīng)正確，埋設(shè)平整、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定，支架處不得有環(huán)焊縫。管道支架的支承表面的標(biāo)高可以采用在其上都加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整，但金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。

直埋管道和在外力作用下不允許有變形的管道的折點(diǎn)處應(yīng)按設(shè)計的位置和要求設(shè)置固定墩，以保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性。當(dāng)設(shè)計未要求時，固定墩的質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：混凝土固定墩的強(qiáng)度等級不低于C20;鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，其間距不應(yīng)大于250mm;鋼筋應(yīng)雙層布置，保護(hù)層不應(yīng)小于30mm;管道穿過固定墩處，孔邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。這里需要注意的是，不同的標(biāo)準(zhǔn)對凈距的要求有所差異，在實(shí)際施工過程中，尚應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)設(shè)施、管道的標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.3 閥門安裝

安裝前應(yīng)仔細(xì)核對閥門的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。查看閥門是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活，指示是否正確等。閥門搬運(yùn)時嚴(yán)禁隨手拋擲，應(yīng)分門別類進(jìn)行擺放。閥門吊裝搬運(yùn)時，鋼絲繩應(yīng)拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。閥門應(yīng)清理干凈，并嚴(yán)格按指示標(biāo)記及介質(zhì)流向確定其安裝方向，采用自然連接，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口。

3.4 已預(yù)制防腐層和保溫層的管道及附件的保護(hù)措施

對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝、運(yùn)輸和安裝前必須制定嚴(yán)格的防止防腐層和保溫層損壞以及防水的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。

4管道回填

按照設(shè)計要求進(jìn)行回填作業(yè)。在回填時，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，回填土中不得含有碎磚、石塊、大于l00mm的凍土塊及其他雜物。管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯夯實(shí)，嚴(yán)禁采用動力夯實(shí)機(jī)或壓路機(jī)壓實(shí)。各部位的夯實(shí)密實(shí)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求?；靥顗簩?shí)時，應(yīng)確保管道或結(jié)構(gòu)的安全。

5運(yùn)行維護(hù)

5.1 日常定時巡回檢查內(nèi)容

①在用管道有無超溫、超壓、超負(fù)荷、過冷;②管道有無異常振動，管道內(nèi)部有無異常聲音;③管道有無發(fā)生液擊;④管道安全保護(hù)裝置運(yùn)行是否正常;⑤絕熱層有無破損;⑥支吊架有無異常。

5.2 常見故障與處理方法

①法蘭泄露，故障原因：a.螺栓上緊力不夠b.法蘭密封面損壞c.法蘭密封墊失效，處理方法：a.上緊螺栓b.修復(fù)密封面或更換法蘭c.更換密封墊/帶壓堵漏。②焊縫泄露，故障原因：焊縫有砂眼裂紋腐蝕減薄，處理方法：補(bǔ)焊修復(fù)或帶壓密封堵漏。③ 管道泄漏，故障原因：管子腐蝕穿孔，處理方法：補(bǔ)焊修復(fù)/帶壓密封堵漏更換管段。

管道安裝與日常運(yùn)行維護(hù)是一項非常重要的工作，只有在工作中更加規(guī)范，才能減少事故的發(fā)生，只有完善技術(shù)規(guī)范， 加強(qiáng)管道定期巡檢，才能使大家遠(yuǎn)離危險。

參考文獻(xiàn)

[1] 劉煒立，李武榮.管道安全運(yùn)行與管理[M].2007，4.