基于標準化思想的企業(yè)人為差錯改善的技術分析報告

劉 剛

理光通運深圳倉儲有限公司 廣東 深圳518038

1 引言

近年來，隨著90后、00后勞動力逐漸成為制造行業(yè)的主力，由于這個年齡的性格特征以及責任意識等與其他年代不同所出現(xiàn)的問題不斷發(fā)生。特別是由于強調(diào)個性對企業(yè)標準化認識淡薄，即使完善的標準，在實際執(zhí)行時也會出現(xiàn)各種問題，特別是由于沒有認真執(zhí)行標準造成的客戶在海外市場的召回和海外修理等重大案件常見于報端。如何制定和完善標準，同時問題發(fā)生時如何從標準化的視角對所發(fā)生的人為問題進行深入分析，同時針對發(fā)生問題和檢查等流出問題采取合理有效的對策，通過相關對策的標準化達到再次發(fā)生已經(jīng)變得尤為重要。

2 標準化

2.1 標準化的目的 企業(yè)標準化的主要目的如下：

第一，保證工作方法的統(tǒng)一。

通過標準化，保證企業(yè)所有部門和所有人員對某一過程采取統(tǒng)一工作方式，確保不會由于人的差異而造成工作質(zhì)量的差異，從工作方法上確保二質(zhì)量的穩(wěn)定性；

第二，產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

通過不斷積累的方法的持續(xù)改善，使產(chǎn)品質(zhì)量得以持續(xù)改善和提升。

第三，產(chǎn)品不良成本的降低。

通過系列的設備保全以及質(zhì)量預防活動，使質(zhì)量不良的未然防止成為可能，從而避免產(chǎn)品不良以及高額F-COST的發(fā)生。

第四，有利于產(chǎn)品技術力(know-how)的積累和提高。

通過標準化活動，把個人學習到的固有技術成為企業(yè)的知識不斷積累，并在此基礎上不斷提高。

2.2 標準化過程 企業(yè)標準化主要有下列四大過程：

第一，制定標準。

根據(jù)公司的實際制定標準，把人、機、料、法、環(huán)進行合理配置和統(tǒng)籌安排，并在公司范圍或供應鏈上下游等進行展開，相關標準一定要便于清晰理解，圖文并茂，而且一定要少文字，特別是現(xiàn)在的年輕人，不希望看文字。

第二，教育人員，普及標準。

標準制定后，必須對所有相關人員進行系統(tǒng)的教育和考核，保證大家能充分理解相關內(nèi)容，并能在工作中進行徹底執(zhí)行，教育后一定要對教育對象進行理解度評價，確認是充分否了解相關內(nèi)容，如果仍然不理解，需要繼續(xù)教育直至完全理解。

第三，遵守標準。

標準在制定后，必須在公司內(nèi)部完全執(zhí)行，全公司上下必須培育這種文化，公司制定后是否得以全面執(zhí)行，需要公司在日常監(jiān)察或定期監(jiān)察時進行重點確認，標準制定初期一定要嚴格確認是否得以實施，并注意收集標準在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)的問題。

第四，標準的修訂。

標準制定后，要及時收集執(zhí)行過程中的問題，標準是否與現(xiàn)實是否一致，執(zhí)行時是否有困難，有沒有更好的方法可以改善等，特別注意傾聽現(xiàn)場員工的聲音，根據(jù)收集的信息和情報，進行合理的修改標準，使之更完善。

3 人為差錯

第五，人為差錯(Hu man Error)是指人為的錯誤或失敗。根據(jù)日本JISZ8115：2000的定義是造成不希望出現(xiàn)的結(jié)果的人的行為。造成人為差錯主要由人的認知問題、判斷問題和行動的問題三類構(gòu)成。避免人為差錯，必須此三方面著手，分析產(chǎn)生的原因，采取有效的對策，鏟斷問題發(fā)生的根源。

4 標準化與人為差錯

人為差錯的發(fā)生，有人的因素所致，必須認真分析進行深入改善。人為因素也有組織管理因素比如標準化程度和工作環(huán)境因素問題等背后深層次原因[2，3]，必須系統(tǒng)的進行對策，才能徹底的消除人為差錯。基于EHM模型，針對人為差錯必須從工作環(huán)境(Environment)、硬件(Hardware)和工作方法標準化(Method)的視角進行調(diào)查和分析。本文重點從作業(yè)方法標準化的視角探討消除人為差錯的發(fā)生。人為差錯的預防與消除既要從直接原因的管理面的標準化又要從間接原因的心里層面進行對應[4]。

4.1 標準化的主要問題 管理的三要素是作業(yè)內(nèi)容的標準化、指導訓練和標準的遵守活動，此三項內(nèi)容也是標準化的主要內(nèi)容。人為差錯方針的主要方法也是決定后相關工作條件，然后相關內(nèi)容反映到相關標準和規(guī)定中，通過教育和指導作業(yè)員進行遵守?，F(xiàn)實中很多人為差錯都是由于此三項問題本身的問題造成了不良的發(fā)生。標準本身有問題，比如標準應該規(guī)定的內(nèi)容沒規(guī)定或有遺漏，或者規(guī)定本身就沒有辦法遵守；教育指導有問題，教育方法、指導者或教程本身有問題，指導后沒有進行考核理解度；作業(yè)員作業(yè)遵守有問題，比如按標準做也無法順利作業(yè)，標準的內(nèi)容忘記了或者是根本不按標準作業(yè)。

4.2 標準化問題的改善 對應日常工作中發(fā)生的問題點的解決方法可以參考上面的內(nèi)容進行分析，在日常工作中更要通過提前預防，避免各種問題的發(fā)生更為重要。特別是日常管理的3S(整理、整頓、清掃)、3定(定位置、定姿、定量)以及3 H(開始、變更、作業(yè)中斷)標準化管理，一定要強化。

5 結(jié)束語

基于標準化的制造企業(yè)人為差錯的改善模式在200多家企業(yè)中得到活用，并取得了很好的效果，不良得到50%以上的減少，筆者也接觸到的一些企業(yè)，不良發(fā)生后的對策也僅停留在比較膚淺的層次，對策后的產(chǎn)品也多有再發(fā)，因此基于標準化思想的改善模式的的建設尤為迫切，在提高質(zhì)量水平的同時，還將為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。本文所提出的模型，對人為錯誤的改善非常實用，由于文章篇幅所限，針對未然防止方面的內(nèi)容只是簡單提及，不良的提前預防尤為重要，今后將在其他文章中詳細闡述，大家在活用時也需要特別注意。