淺談液晶面板行業(yè)的品質管理

熊美芳 鞏遠偉

摘 要：品質管理是各行各業(yè)，尤其制造業(yè)關注的重點。在營銷模式日趨多元化的當今時代，品質的好壞能迅速通過各種渠道傳播。為了樹立好良好的企業(yè)形象，抓住客戶的需求，就必須要保證好產(chǎn)品品質。對于液晶生產(chǎn)企業(yè)來說，要管理好產(chǎn)品品質，就必須要從來料品質、過程品質、出貨品質到售后品質各個方面做好管理工作。本文就從以上幾個方面，對液晶行業(yè)的品質管理進行分析，以此來尋求提升液晶產(chǎn)品品質的方法和途徑。

關鍵詞：液晶行業(yè);品質管理;來料品質;過程品質;出貨品質;售后品質

1 來料品質管理

隨著技術的迅速發(fā)展，液晶面板的更新?lián)Q代速度也越來越快，消費者的需求也越來越多樣化。在這種情況下，保證產(chǎn)品的質量更加重要，而原材料的優(yōu)劣直接決定了產(chǎn)品的質量水平，因此來料品質管理是保證產(chǎn)品質量的第一道關卡。來料品質管理包括供應商審核、供應商日常管理，新材料評價，原材不良抽檢及分析等。

在供應商的導入和審核階段正式開始前，要對供應商的基本情況，包括企業(yè)資質，生產(chǎn)能力，人員水平，以及品質體系等進行調(diào)研，并形成調(diào)研結果。正式的審核工作不僅要對文件進行審核，還需要到生產(chǎn)一線進行核查，包括對作業(yè)的合理性、人員的操作資質，作業(yè)指導書的可操作性及執(zhí)行性等進行確認。針對審查的不符合項要求供應商及時整改，閉環(huán)管理。

在供應商正式導入后，對其提供的產(chǎn)品要制定原材抽檢方案，抽檢產(chǎn)生的不良要求供應商及時分析改善，必要時還應拒收。此外，還要根據(jù)材料的重要程度定期或不定期的進行現(xiàn)場檢查，對供應商進行評比，制定并執(zhí)行獎懲合理有效的獎懲措施。對于液晶，靶材，玻璃，背光等關鍵材料還要對供應商的上游廠商采取質量管理措施。針對供應商的制程參數(shù)、工藝或設計有變更建立完善的變更流程，要求其提供樣品進行信賴性實驗和小批量導入驗證，提前發(fā)現(xiàn)并解決可能導致的品質隱患。

2 過程品質管理

人、機、料、法、環(huán)、測是影響質量的五大重要因素，而這五大因素大部分都來源于生產(chǎn)過程中，因此過程品質管理就顯得尤為重要。過程品質的管理范圍包括產(chǎn)線巡查、環(huán)境管理，產(chǎn)線異常品及品質事故處理等。

產(chǎn)線巡查包括對3正6S的巡查，規(guī)范人員行為與物品存放，保證產(chǎn)線整潔高效，更重要的是檢查產(chǎn)品抽檢比例、作業(yè)規(guī)范、檢測人員檢查規(guī)范，首件確認是否按規(guī)定落實，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定與檢測數(shù)據(jù)的真實可靠。產(chǎn)線巡查人員要定期或不定期的以抽檢的形式，或當有需要時重點關注的形式，核對與記錄產(chǎn)線設備實時參數(shù)。對比量產(chǎn)前定的產(chǎn)品工藝Check List，保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)正確，也能及時監(jiān)控生產(chǎn)過程的異常。

Particle和ESD是液晶產(chǎn)品品質的兩大天敵，也是環(huán)境管理的重中之重。過程品質管理人員要抽檢與監(jiān)測產(chǎn)線Particle和ESD，溫濕度的變化會導致ESD的產(chǎn)生，而照度是保證液晶產(chǎn)品品質檢出率的前提條件，因此針對溫濕度和照度也要定期進行抽測，保證生產(chǎn)環(huán)境符合標準要求。

過程品質管理還要求管理人員對產(chǎn)品的制程和各工藝段可能產(chǎn)生的不良較熟悉，在產(chǎn)品制造過程中出現(xiàn)的質量問題要及時發(fā)現(xiàn)并攔截，防止批量性的不良品發(fā)生，避免不合格品流入下道工序。建立異常發(fā)生預警機制，達到預警基準時，及時找到導致異常的原因，要求責任部門落實解決措施，同時也防止同類問題再發(fā)生。

3 出貨品質管理

出貨品質管理是一個發(fā)現(xiàn)問題、分析問題并解決問題的一個閉環(huán)流程。出貨品質檢查是產(chǎn)品出貨前的最后一道檢查，做好這一道檢查，能夠降低不合格品流入客戶端的風險，保證產(chǎn)品在交付給客戶時的產(chǎn)品品質，監(jiān)督產(chǎn)品出廠的品質相關事項，銜接廠內(nèi)工廠生產(chǎn)和客戶需求，使品質管理涵蓋整個生產(chǎn)過程。出貨品質的檢查人員必須經(jīng)過嚴格考核，認證通過后才能上崗作業(yè)，上崗后也需要定期或不定期的進行能力考核，以保證關鍵檢查崗的檢出能力。

出貨檢查的標準要根據(jù)客戶要求和行業(yè)的標準來制定，針對測定或量化困難，或就算定了基準也很難僅以此基準實施檢查的品質特性，要牽頭組織限度樣本，并且對限度樣本要定期進行合理的調(diào)整。檢查人員遵循規(guī)定的檢查和實驗的程序，在檢查過程中發(fā)現(xiàn)不良品及不合格產(chǎn)品時，應及時上報上級管理人員，對此產(chǎn)品采取適當?shù)募m正措施，針對出貨檢查中的不良，要制定正常抽檢、加嚴抽檢、以及停止抽檢的標準。特異性不良和批次性不良發(fā)生時，還要根據(jù)實際狀況決定是否停止抽檢，將異常品和風險批劃分出來后，要求責任部門調(diào)查異常原因，根據(jù)風險程度確定處理不良品的處理方案。

4 售后品質管理

客戶滿意度的保證是售后品質管理的核心，在接到客戶投訴后，首先要充分的了解客戶需求，提取投訴內(nèi)容中真實有效的部分，積極快速的給出異常品處理方案，比如還貨，退貨等，這樣客戶才能感覺到被重視，才能初步消除對產(chǎn)品的品質的疑慮。

此外，還要迅速調(diào)查公司的同期生產(chǎn)產(chǎn)品，及時劃分并管控住風險批，防止風險產(chǎn)品再次流入客戶端，引起客戶二次抱怨。在調(diào)查原因的時候，要從異常產(chǎn)生的根本原因和風險品漏檢至客戶端的原因兩個方面展開，必要時要組織相關部門共同會議檢討，要求責任部門給出相應的措施，限期整改，直至改善后生產(chǎn)的產(chǎn)品出貨無異常后，方可結案。

與來料品質管理、過程品質管理和出貨品質管理不同的是，售后品質管理更多的是面對客戶，解決產(chǎn)品在客戶端產(chǎn)生的問題，因此快速高效的和客戶溝通是很重要的環(huán)節(jié)。一個合格的售后品質管理人員，在遇到客戶投訴時，要在保證盡可能快的回復客戶，保證客戶滿意度的前提下，采取合理溝通和回復方式，適當?shù)恼驹诳蛻舻牧錾?，理解和掌握客戶需求?/p>