某郵政機房中心加層施工技術(shù)

崔道琳 （安徽省建筑科學(xué)研究設(shè)計院，安徽 合肥 230031）

1 工程概況

本工程為某郵政信息技術(shù)局中心機房搬遷工程，結(jié)構(gòu)形式：原建筑為三層框架，現(xiàn)在原建筑上增加一層。根據(jù)安徽省建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢測二站出具的《合肥市汽車郵運中心生產(chǎn)樓安全性鑒定報告》（報告編號：06BSB157）及安徽省建筑科學(xué)研究設(shè)計院加固圖紙的要求。需對部分梁、柱進行粘鋼灌注、植筋、植螺栓、粘貼碳纖維布加固改造。由于該工程任務(wù)重、工期短又屬高空作業(yè)（層高5.2m）?，F(xiàn)采用如下施工方案。

2 框架梁混凝土加固工程

①將需加固框架梁底、柱側(cè)粉刷層及保護層鑿除，并清理至混凝土密實層。

②按設(shè)計圖示位置定位、放線，植入框架梁縱向鋼筋?？v向鋼筋分別在兩側(cè)交錯搭接，25鋼筋搭接長度不小于1400mm，16鋼筋搭接長度不小于900mm。新增箍筋與原箍筋焊接，焊接長度不小于10d。

③模板采用木模板。支模時應(yīng)注意：a.立模時鋼筋須經(jīng)過驗收，模板內(nèi)應(yīng)設(shè)置墊塊，以確保鋼筋保護層的厚度；b.模板應(yīng)單面刨光，涂刷隔離劑，模板拼裝前要齊頭直縫，拼縫接合緊密，嚴重翹曲的模板不得使用；c.模板上口兩側(cè)均應(yīng)按圖紙要求設(shè)置喇叭口；d.模板支好后應(yīng)檢查、校正，封模后應(yīng)檢查模板的密封性，對有間隙的需封堵；e.拆除模板時不得硬撬硬砸，防止破壞后澆混凝土。

④C25細石混凝土采用現(xiàn)場機械攪拌，并安排專人負責(zé)。混凝土的施工應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行。在澆筑前應(yīng)灑水充分濕潤原梁和柱表面，澆筑時新澆混凝土面應(yīng)高于梁底面50mm，同時應(yīng)充分振搗，確?；炷恋拿軐?。拆除模板后混凝土保濕養(yǎng)護不少于7天。

3 框架柱鋼構(gòu)架加固工程

①將需加固框架柱周邊墻體、粉刷層及地坪拆除后，人工開挖至原基礎(chǔ)頂面，開挖尺寸為柱每邊加800mm，基坑按規(guī)定進行放坡或支護。如基坑有水時需開挖集水坑排水，以保證施工作業(yè)面的干燥。

②對柱表面進行打磨清理，露出混凝土新面并保證表面平整，柱四周磨出圓角，半徑≥7mm，表面打磨好后用壓縮空氣吹凈。同時鑿除基礎(chǔ)頂新老混凝土交接處的表面浮漿和松動部分。

③按每根柱的實測長度和寬度進行角鋼及綴板的下料，同時在柱側(cè)進行綴板的定位放線。對角鋼及綴板表面采用砂輪打磨，進行除銹及粗糙處理，打磨紋路與鋼板受力方向垂直，對有油污的混凝土或鋼板表面采用丙酮清洗，以保證粘結(jié)質(zhì)量。

④安裝混凝土柱外型鋼構(gòu)架，同時在構(gòu)架外側(cè)焊接Φ6鋼筋頭，焊縫外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙和工藝規(guī)定，所有焊縫均為滿焊。

⑤構(gòu)架焊接完畢后清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛賤物檢查焊縫外觀質(zhì)量。

⑥在角鋼表面原先預(yù)留的灌漿孔上做嘴，角鋼邊緣和綴板邊緣用結(jié)構(gòu)膠封閉。

⑦待封縫膠固化后，注入結(jié)構(gòu)膠：結(jié)構(gòu)膠與水泥（水泥用量：以裂縫寬度確定）按1﹕1～2的比例進行配制，用專用灌漿器加壓，由下而上逐步灌注，按灌注時的實際情況，分段進行灌注，直至完全灌實。

⑧檢查灌注密實度，如密實度達不到90%進行補灌，至滿足為止。

⑨結(jié)構(gòu)膠固化后，植入柱腳鋼筋，鋼筋綁扎前應(yīng)校核直徑、尺寸、形狀等是否與設(shè)計相符，并準備好扎絲、墊塊等輔助材料。箍筋采用焊接形成封閉箍，焊接長度不小于100mm。焊接處應(yīng)交錯放置。

⑩模板采用木模板，外加木筋固定。支模時應(yīng)注意：a.立模時鋼筋須經(jīng)過驗收，模板內(nèi)應(yīng)設(shè)置墊塊，以確保鋼筋保護層和后澆層的厚度；b.模板應(yīng)單面刨光，涂刷隔離劑，模板拼裝前要齊頭直縫，拼縫接合緊密，嚴重翹曲的模板不得使用；c.模板上口要加斜撐，防止模板上口內(nèi)縮或脹模；d.模板支好后應(yīng)檢查、校正，柱底垃圾清理干凈后方可封模，封模后應(yīng)檢查模板的密封性，對有間隙的需封堵；e.拆除模板時不得硬撬硬砸，防止破壞后澆混凝土。

[11]在構(gòu)架外側(cè)Φ6鋼筋頭上焊接鋼絲網(wǎng)片，外粉30mm 厚1：2水泥砂漿面層，并濕潤養(yǎng)護。

[12]混凝土采用現(xiàn)場機械攪拌，并安排專人負責(zé)?；炷恋氖┕?yīng)嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行?；炷猎跐仓皯?yīng)灑水充分濕潤原柱和基礎(chǔ)表面。拆除模板后混凝土保濕養(yǎng)護不少于7天。

4 梁粘貼碳纖維布工程

①表面處理：清楚被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。

②修補、找平：被粘貼的混凝土表面打磨平整，除去表面浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。

③粘貼碳纖維布工程：對待粘貼碳纖維布的部位進行定位、放線。

④待粘貼碳纖維布加固部位修補膠找平：a.混凝土面出現(xiàn)不平整、凹陷部位處均用修補膠填平；b.混凝土梁轉(zhuǎn)角處用修補膠修補成光滑的圓弧，半徑不小于20mm。

⑤粘貼碳纖維布：a.裁剪碳纖維布，裁剪好后，進行分類、編號；b.調(diào)配、攪拌碳纖維膠粘劑面劑(浸漬膠)比例按主劑，固化劑要求的比例將主劑與固化劑分別置于清潔容器中，用電子稱稱量，人工充分攪拌均勻，靜置5min后使用；c.用刷子將浸漬膠均勻地抹于待粘貼碳纖維布的混凝土表面；d.粘貼碳纖維布，用硬橡膠輥刮板等合適工具往復(fù)碾壓，使浸漬膠充分浸透碳纖維布，并保持碳纖維平直并去除氣泡；e.在粘貼碳纖維布表面，指觸不粘手時方可進行下一步施工；f.在碳纖維布最后一層表面均勻涂抹浸漬膠；g.膠體完全固化時間為7～15天左右。

⑥梁支座處加固：a.當加固梁位于邊跨時（僅梁一側(cè)有樓板），應(yīng)粘貼L鋼板和U形鋼箍板進行錨固；b.當加固梁位于中跨時（梁兩側(cè)均有樓板），應(yīng)在梁翼緣的板面粘貼碳纖維布。

⑦施工安全和注意事項：a.碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時應(yīng)遠離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠的防護措施；b.施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材彎折；c.碳纖維片材配套樹脂的原料應(yīng)密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射；d.樹脂的配制和使用場所應(yīng)保持通風(fēng)良好；e.現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動保護措施。

5 植鋼筋工程

①根據(jù)裂縫處理方案要求，在現(xiàn)場由施工單位確定鋼筋錨固位置。

②根據(jù)土建施工單位確定的錨固鋼筋位置、直徑，用沖擊錘進行鉆孔。被錨固鋼筋的直徑及深度按照裂縫處理方案要求確定。

③成孔后，采用壓縮空氣進行清孔，吹凈孔內(nèi)灰塵后，以保證錨固膠與混凝土之間的粘合。

④對所需錨固鋼筋部位進行除銹，并清除表面油漬直至結(jié)合面出現(xiàn)光澤。鋼筋清理干凈后，用記號筆在鋼筋表面劃出鋼筋應(yīng)錨入混凝土的深度。

⑤錨固采用結(jié)構(gòu)錨固膠。膠分甲、乙組份，分別用架盤天平稱取，每次錨固時，稱取一定用量進行攪拌均勻后，用專用工具推入已清洗干凈的孔內(nèi)，然后插入鋼筋，用錘擊鋼筋直至應(yīng)錨固的深度。

6 螺栓工程

施工工序如下。

①根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在現(xiàn)場確定螺栓位置。

②根據(jù)所確定的螺栓位置、直徑，用沖擊錘進行鉆孔。

螺栓的直徑及深度參數(shù)如下表。

③成孔后，采用壓縮空氣進行清孔，吹凈孔內(nèi)灰塵后，以保證螺栓緊固。

④鋼板安裝到位后緊固螺栓。

螺栓規(guī)格（mm） 孔徑（mm） 孔深（mm）M12 14 110 M16 18 125 M22 28 210

7 結(jié)語

某郵政信息技術(shù)局中心機房搬遷工程中，三層增加四層，采用基礎(chǔ)柱及梁加大截面加固施工，需對基礎(chǔ)鑿毛（新老混凝土結(jié)合）進行澆筑混凝土，再進行部分梁柱粘貼碳纖布施工技術(shù)。經(jīng)加固后增加原構(gòu)件的承載力，滿足了三層增加四層整體承載力。