破解醫(yī)用防護服產(chǎn)能難題剖析

麥偉坤

破解醫(yī)用防護服產(chǎn)能難題剖析

麥偉坤

（佛山中紡聯(lián)檢驗技術服務有限公司廣東佛山528211）

疫情瞬間爆發(fā)不僅減緩了全世界經(jīng)濟的發(fā)展，還對當前的醫(yī)療防控工作提出了更高的要求。因此，需要在現(xiàn)有基礎上提高醫(yī)用防護服產(chǎn)量及其質量，解決醫(yī)用防護服產(chǎn)出困難的問題。面對這一困難，通用技術集團中紡院破解了傳統(tǒng)醫(yī)用防護服產(chǎn)能方面的問題，通過利用壓條機技術，逐步擴大了醫(yī)用防護服的產(chǎn)量，解決了疫情期間防護服短缺的困境。

通用技術集團中紡院；破解；醫(yī)用防護服；產(chǎn)能

當前疾病防控過程中，如何提高防控效率，控制爆發(fā)性疾病是當前醫(yī)療工作的重中之重。文章主要分析通用技術集團中紡院，在破解醫(yī)用防護服數(shù)量短缺問題所做出的對策。

1 疫情背景下對醫(yī)用防護服的性能需求

疫情防控過程中，提高醫(yī)用防護服的功能性，有利于保障醫(yī)療工作者的生命健康，防止防護工作不到位而產(chǎn)生的消極影響。因此在生產(chǎn)醫(yī)用防護服的過程中，提高基礎產(chǎn)能，擴大其功能是極其必需的。對于當前醫(yī)用防護服的功能，主要有以下幾方面需求。

1.1 防護性

防護性需求要求服裝本身具備高標準的防護功能，如能做好飛沫、細菌、微生物或固體顆粒物的阻隔。在該次防護要求的配置中，需要防護服至少能隔絕95 %及以上的病毒，能防止各類可能傳播疾病的病毒對人體的危害。

1.2 功能性

防護服需要較強的功能性和舒適度，如需要求服裝本身有較強的耐磨、可塑、防滲透、抗壓的功能。另外，醫(yī)用防護服對其面料功能要求較高，如要求面料具備抗靜電性能，防止在與疑似病人接觸時，服裝隨靜電吸附作用而吸收了部分細菌而引發(fā)的二次污染。

1.3 無毒性

醫(yī)用防護服需求服裝本身具備無毒性要求，杜絕服裝對人體皮膚的損害。同時，服裝本身還需要一定的耐受性能及防水功能，能抵抗消毒藥水對服裝本身的侵蝕。

2 當前醫(yī)用防護服產(chǎn)能難題剖析

2.1 原材料供給問題

聚丙烯紡粘布是當前生產(chǎn)醫(yī)療防護服過程中，必須使用的一類原材料，而這一原材料存在供給方面的問題。部分生產(chǎn)企業(yè)無法應對大規(guī)模的供產(chǎn)量，無法滿足當前防護服的生產(chǎn)需求。所以，需要加大原材料的采購力度，通過分析防護服在制作中所需求的材料，采用進口、綜合采購等方式解決原材料在供給問題的問題[1]。

2.2 生產(chǎn)技術問題

實際生產(chǎn)過程中，需滿足醫(yī)用防護服的生產(chǎn)技術和生產(chǎn)條件，才能生產(chǎn)出滿足實際需求的醫(yī)用防護服。而對于生產(chǎn)環(huán)境的需求積極苛刻，具體表現(xiàn)為需要“100 k+”級以上的清潔型潔凈室，且對潔凈室內(nèi)的通風、水循環(huán)有著更高的要求，如必須滿足“第二類醫(yī)療器械”的實踐要求[2]。所以，需要精準防護服設計中的設計、制定和測試工作，完善車間流水線的清潔度和車間配置方法，有利于提高防護服的核心產(chǎn)量。

2.3 服裝性能要求問題

生產(chǎn)出滿足防護要求的服裝，需要滿足本身性能的需求，這就對企業(yè)的生產(chǎn)技術要求提出了更多的挑戰(zhàn)。所以需避免使用PU面料的服裝材質的現(xiàn)象，提高無紡布材料的利用效率，從而提高核心檢測質量，也能讓防護服具有較好的防護標準，提高產(chǎn)品的上線較效率。

3 通用技術集團中紡院針對當前醫(yī)用防護服產(chǎn)能難題的破解措施

受防疫要求、醫(yī)療要求以及疾病控制的多重要求下，需要充分解決醫(yī)用防護服產(chǎn)能短缺方面的問題，提高抗疫工作的有效性。由此，通用技術集團中紡院借鑒了“2003 非典”的項目經(jīng)驗，在前期工作環(huán)節(jié)進行了必要的職權劃分、科技創(chuàng)新、產(chǎn)出制造等工作內(nèi)容，確保企業(yè)所生產(chǎn)的防護服、口罩均能滿足應急及綜合防控的需求。

3.1 開展應急會議，確定生產(chǎn)方針

2020年1月4日，企業(yè)針對抗疫需求開展了相應的會議，分析當前抗疫工作的核心需求標準。同時進行了針對性的協(xié)調(diào)工作，以期在短時間內(nèi)做好戰(zhàn)略儲備響應。其中，需要結合當前醫(yī)用防護服產(chǎn)能問題進行技術優(yōu)化，通過匯總企業(yè)的資源，并進行信息聯(lián)動，從而搭建出一條具備生產(chǎn)資質和生產(chǎn)研發(fā)的流水線（流水線主生產(chǎn)醫(yī)用面罩和醫(yī)用防護服兩種物資）。通過前期的戰(zhàn)略規(guī)劃，同時改變傳統(tǒng)企業(yè)運作模式，提升了醫(yī)用防護服及一次性醫(yī)用面罩的生產(chǎn)量[3]。但是，這一傳統(tǒng)生產(chǎn)模式仍然存在產(chǎn)能方面的問題。

3.2 創(chuàng)新科學技術，破解產(chǎn)能難題

通過不斷創(chuàng)新現(xiàn)有科技，并結合當前對醫(yī)用防護服的服裝、性能等需求，讓企業(yè)生產(chǎn)、運行得到技術創(chuàng)新，最終在2020年2月24日將改善現(xiàn)有產(chǎn)能的醫(yī)用防護服壓條機裝置投入了基礎生產(chǎn)。該技術改變了傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)的弊端，還加快了生產(chǎn)醫(yī)用防護服的生產(chǎn)效率。首先，通過加大壓條機的生產(chǎn)量，能讓車間流水線在較短的時間內(nèi)完成量產(chǎn)工作。同時，精準壓條機的核心技術環(huán)節(jié)，結合醫(yī)療物資的需求進行一定配置優(yōu)化，破解了壓條機技術的難點，這對于加大防護服的基礎產(chǎn)量是有利的。其次，在相關規(guī)定及福利的幫助下，企業(yè)聯(lián)動了各類項目資源，在多企業(yè)的相互幫助下進行新型樣機的試驗。通過在試驗中不斷調(diào)試、不斷優(yōu)化，破解了核心技術難點，這也為后期機電聯(lián)調(diào)試車提供了相應的幫助。

3.3 創(chuàng)新產(chǎn)出環(huán)節(jié)，解決服裝性能需求

醫(yī)用防護服對服裝本身的防滲漏、防塵、防水、防液體飛濺的技術要求極高，這就需要不斷完善當前服裝生產(chǎn)過程中的產(chǎn)出環(huán)節(jié)，從而全面提高服裝本身的功能性。

首先，在產(chǎn)品研發(fā)階段，技術部門通過匯總300 多套壓條機圖紙內(nèi)容，同時結合70 多張基本電器模型設計圖紙進行技術校準，確保壓條機基礎配置設計的科學性。在此過程中，技術人員還借鑒了醫(yī)用面罩的生產(chǎn)流程情況，對比了防護服和防護面罩在生產(chǎn)中的異同，以此得到一個滿足防護服需求的數(shù)控編程邏輯。同時，在技術優(yōu)化中，各技術人員也積極地提出完善和整改意見，為后期實踐提供了必要的思路。

其次，零件生產(chǎn)階段，在原材料、服裝功能、人力資源、物流資源以及生產(chǎn)技術等方面限制要求的影響下，需要技術人員加大工程量，同時根據(jù)設計邏輯完善零件建工方法。同時，零件采購過程中，需及時協(xié)同技術人員進行管控篩選，根據(jù)電氣零件加工原則進行零件配套測試，最后根據(jù)不同聯(lián)結方式確定出適合新型壓條機工作的聯(lián)結情況。

最后，樣機測試階段，樣機測試是提高醫(yī)用防護服產(chǎn)能的核心，所以需要采用精細化的手段進行規(guī)劃、分析及測試。在此環(huán)節(jié)中，需要將符合防護服功能配置邏輯融入其中，測試整體流程是否切合要求所需，具體如圖1所示。

圖1　醫(yī)用防護服性能需求配置

通過分析防護服內(nèi)外層的防護需求，結合各部門的配合進行研發(fā)和測試工作，使整體項目進行處于“裝配—制圖—修整—加工”一體化的工作模式，以確保這一技術能夠及時得到創(chuàng)新。

4 小結

綜上所述，通過在實踐中進行測試，通過科學的設計技術完善了核心操作環(huán)節(jié)，提高了醫(yī)用防護服的產(chǎn)出效率。同時，需要不斷完善核心操作環(huán)節(jié)，減少設計中不科學的情況，有利于提升醫(yī)療防護用品的綜合產(chǎn)能。

[1]陳康振.醫(yī)用防護服材料的發(fā)展及應用[J].產(chǎn)業(yè)用紡織品,2004,22(6):16-19.

[2]楊元,郝新敏,張建春.國內(nèi)外醫(yī)用防護服標準比較及分析[J].中國個體防護裝備(5):28-32.

10.3969/j.issn.2095-1205.2020.02.51

TS941.731

A

2095-1205(2020)02-80-02