影響壓力管道安裝焊接質(zhì)量的原因及其控制措施

柳銀海

摘 要：對于壓力管道，它作為一種特種設備，對技術(shù)操作以及安全性能都有著較高的要求，那么，在實際的安裝過程中，需要嚴格遵守相應的規(guī)范與要求，只有這樣，才能提升壓力管道安裝的整體質(zhì)量。由于焊接環(huán)節(jié)在實際的安裝工作中具有一定的重要性，所以必須要確保該環(huán)節(jié)操作的規(guī)范程度，否則，將會引發(fā)一系列的質(zhì)量問題。本篇文章主要分析了影響壓力管道焊接質(zhì)量的因素，并有針對性地制定了完善的質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：壓力管道;焊接;質(zhì)量控制

一、引言

近年來，壓力管道得到了廣泛應用，尤其是在物料運輸方面，充分的發(fā)揮出了其自身的作用和價值，并且壓力管道結(jié)構(gòu)強度的高低與安裝焊接質(zhì)量之間有著密切的關(guān)系。因此，需要相應的工作人員根據(jù)壓力管道的具體情況，制定合理、有效的質(zhì)量控制方案，進而確保了壓力管道運行的穩(wěn)定性能以及安全性能。

二、壓力管道焊接過程中存在的質(zhì)量問題

（一）裂紋

在壓力管道焊接工作中，經(jīng)常出現(xiàn)的問題就是裂紋，并且該問題直接影響著壓力管道運行的質(zhì)量和安全性能。在高溫環(huán)境下，如果壓力管道的焊材與母材的原子之間不能充分的融合在一起，就會產(chǎn)生一定的破壞力，從而使壓力管道焊接接頭出現(xiàn)裂紋、裂縫問題。

（二）氣孔

在眾多因素的影響下，壓力管道經(jīng)常會出現(xiàn)氣孔問題，但大多數(shù)原因都是因為在進行管道金屬熔融時，它的冷卻速度超過了正常范圍，不能及時的排出壓力管道熔融的氣體，這些氣體就會被密封到焊縫里面，進而導致壓力管道出現(xiàn)了氣孔問題。除此之外，引發(fā)壓力管道焊縫出現(xiàn)氣孔的因素還包括電弧長度不足、焊接人員的操作不規(guī)范等。

（三）夾渣

夾渣也是一種常見的質(zhì)量問題，通常分為金屬夾渣和非金屬夾渣兩個類型。由于壓力管道焊接人員的技能水平不一樣，所以導致壓力管道產(chǎn)生夾渣的形狀也各不相同，比如鎖鏈狀、條紋狀和斑點狀。當壓力管道出現(xiàn)夾渣問題時，大多數(shù)是因為焊接人員沒有及時做好壓力管道的焊縫位置處的清理工作。另外，如果焊接工藝與實際的規(guī)范要求不符合，在一定程度上也會使壓力管道焊縫出現(xiàn)夾渣。

（四）未熔合或未焊透

在壓力管道焊接過程中，經(jīng)常會發(fā)生未熔合或未焊透問題，并直接影響著壓力管道焊接的整體質(zhì)量。一般情況下，焊接人員的操作不規(guī)范或者壓力管道焊接坡口的形狀不規(guī)范都是造成的未熔合和未焊透問題產(chǎn)生的因素，在這些因素的影響下，使壓力管道的焊接表面無法充分的熔合在一起，進而出現(xiàn)了未熔合與未焊透等問題。

三、壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制的措施

（一）合理地選擇和管理焊接材料

在實際的壓力管道焊接過程中，主要應用的材料就是管材以及焊材，那么，在選擇管材與焊材時，應確保采購人員具有足夠的經(jīng)驗，并嚴格檢驗材料的合格證書、規(guī)格、類型以及使用性能，當各項標準全部符合要求后，就可以選購材料了，這樣一來，可以進一步確保材料的質(zhì)量。當完成材料的采購工作之后，需要按照壓力管道的焊接流程，合理的擺放管材和焊材，以免受到各種因素的影響而降低材料的使用性能。值得注意的是，當材料到達施工場地時，若發(fā)現(xiàn)異常情況，損壞、質(zhì)量不一致以及質(zhì)量標識文件不符等問題，就應及時聯(lián)系生產(chǎn)廠商進行材料更換，千萬不可以忽視材料的質(zhì)量問題，如果把這些有質(zhì)量的材料應用到壓力管道的焊接工作中，就會對壓力管道的焊接質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。另外，在焊接材料的存儲過程中，必須要根據(jù)相應的規(guī)范以及材料自身的特點，在焊接材料領(lǐng)用時，工作人員應根據(jù)焊接工藝的要求來確認焊接材料的型號、規(guī)格以及材質(zhì)，以免出現(xiàn)誤領(lǐng)誤用的現(xiàn)象。在使用焊接材料之前，應按照相應的規(guī)定對其進行烘干，然后對焊接材料和管道進行再次檢查，進而確保所使用的材料能夠符合焊接要求。

（二）壓力管道安裝焊接過程控制

為了能夠更好地控制壓力管道安裝焊接的過程，就需要焊接人員做好技術(shù)交底工作，并根據(jù)焊接工藝卡的各項要求開展焊接工作，確保焊接的速度以及溫度的控制都要與焊接工藝卡的規(guī)定相符合。同時，還應及時檢查和調(diào)整焊接設備的參數(shù)。在壓力管道安裝時，應利用分段預制組裝和自動焊的方法，這樣一來，就可以使焊接的質(zhì)量得到明顯上升，并確保焊口布置的合理性，盡量不要選擇空間小、環(huán)境差的位置。此外，相關(guān)部門應加強重視壓力管道安裝焊接的自檢與互檢工作，對焊接中出現(xiàn)的缺陷問題進行及時處理，防止這些缺陷問題影響下一個環(huán)節(jié)的操作。在處理缺陷問題時，必須要根據(jù)返修焊接工藝卡的規(guī)范要求，應注意的是同一個焊縫位置的返修不能大于兩次。

（三）預熱和焊后熱處理

在壓力管道安裝焊接中，需要相應的焊接人員按照焊接材料的類型、厚度以及使用條件等內(nèi)容，利用焊接預熱或焊后熱的方法對壓力管道進行處理，只有這樣，才能降低壓力管道焊接接頭出現(xiàn)裂紋問題的可能性。對于預熱處理，它是在壓力管道坡口的兩側(cè)位置處進行的，并借助內(nèi)、外部共熱的方法來避免局部出現(xiàn)過熱的現(xiàn)象;對于焊后熱處理，它需要對管道焊接接頭進行加熱，當?shù)竭_一定溫度時，需要使溫度保持一段時間，然后再使其逐漸的冷卻，在一定程度上，可以有效地消除焊接的應力，進而確保焊后熱處理的質(zhì)量。

（四）壓力管道的焊接檢驗

對于壓力管道的焊接檢驗工作，通常包含焊前、焊中以及焊后檢驗。在實際的檢驗工作中需要從以下幾點進行：

1.檢查焊接所使用的焊絲和焊劑是否與設計要求之間相符合。

2.確保對接焊縫與螺旋焊縫之間的連接位置處的平滑程度，防止應力集中在一起。

3.對焊接現(xiàn)場做好保護工作，以免受到天氣因素的影響。

4.確保焊接起弧和收弧位置處的質(zhì)量，在收弧時應對弧坑進行填滿處理。

5.應把焊條烘干后放到保溫筒里面。

6.當完成焊縫工作后，需要對飛濺物、藥皮以及焊渣進行及時清理，并全面性的檢查焊縫的表面。

7.當檢查完成后，需要采用射線檢測的方法來返修不規(guī)范的焊縫，若該管道有熱處理的要求，就應在返修工作結(jié)束之后對其進行熱處理。

四、結(jié)束語

由于壓力管道的安裝質(zhì)量會對壓力管道的使用時間有著直接影響，所以在壓力管道安裝中必須要控制好焊接質(zhì)量。那么，影響壓力管道焊接質(zhì)量的因素有很多，比如焊接工藝、方法、環(huán)境、材料以及工作人員等等，因此，需要從各個方面來優(yōu)化和改善焊接環(huán)節(jié)，進一步提升焊接的整體質(zhì)量。

（作者單位：甘肅利華水電工程有限責任公司）

參考文獻：

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