基于注塑機械加工中心導軌潤滑的自動控制系統(tǒng)

張雄

摘 要：數(shù)控機床已廣泛應用于機械工業(yè)，特別是設備工業(yè)。作為數(shù)控機床的加工中心，由于其刀具庫、自動換刀裝置和先進的多軸聯(lián)動技術，工作方便，應受到用戶的好評。這是確保產(chǎn)品質量、提高生產(chǎn)力和降低勞動強度的重要設備之一。機床導軌潤滑技術對于確保每個軸的穩(wěn)定運動和精確定位、提高控制精度和延長機床壽命至關重要。介紹了可編程控制器控制技術在加工中心軌道自動潤滑控制中的應用。

關鍵詞：加工中心;導軌潤滑;定時定量;PLC控制器

前言

對于現(xiàn)有機床潤滑系統(tǒng)的常見故障和缺陷，在對舊系統(tǒng)分析的基礎上，通過優(yōu)化控制過程，增加操作提示，提高性能，實現(xiàn)機床導軌和鐵條潤滑的按需供油功能。

1.集中定量潤滑系統(tǒng)結構特點

機械的基本潤滑方法通常有四種，即數(shù)控工具：循環(huán)潤滑、定期定量潤滑、液壓潤滑和汽油滑動。對于機床導軌，大多數(shù)機床均使用固定數(shù)量的供油進行潤滑。集中定量潤滑系統(tǒng)是一種系統(tǒng)，它通過若干機油分配器和計量裝置從供應來源分配潤滑油，并根據(jù)需要向多個潤滑點準確提供潤滑油，主要包括運輸、分配 以及用于監(jiān)測諸如機油壓力、機油水平、壓力差、流量和汽車等參數(shù)的自動供油系統(tǒng)，可以在機械操作過程中提供定期、及時和定量的潤滑，從而減少零件磨損 中央潤滑系統(tǒng)可分為阻尼潤滑系統(tǒng)、級進式潤滑系統(tǒng)和容積潤滑系統(tǒng)，具體取決于所使用的潤滑組件;根據(jù)潤滑方法，集中定量潤滑系統(tǒng)可分為間歇供料系統(tǒng)和連續(xù)供料系統(tǒng);根據(jù)潤滑功能，可分為電阻式集中潤滑系統(tǒng)和體積集中潤滑系統(tǒng)。根據(jù)機床-目標刀具的結構和運動特性，提出了集中定量潤滑系統(tǒng)，其中兩個四向閥控制運動軸（XYZ）和平衡軸（AB）之間的潤滑切換。泵壓作用下，潤滑油通過兩個主要通道輸送到定量分配器，兩個主要通道的流動方向通過換向閥交替變化，定量分配器通過主要通道潤滑油壓力的交替升降運行，從而提供定量潤滑油。

2.潤滑系統(tǒng)流程設計與PLC程序

2.1潤滑系統(tǒng)控制策略及流程設計

對于軌道和桿移動系統(tǒng)，測量運動距離的最直接和最有效的方法是考慮所需的潤滑條件。因此，系統(tǒng)設計為在操作過程中控制軸的移動距離，并在達到機器定義的條件值時執(zhí)行自動循環(huán)潤滑。在此基礎上，當機器啟動時。機器運轉時，系統(tǒng)開始主潤滑以確保良好的潤滑條件。為了提高潤滑系統(tǒng)的可靠性，連續(xù)12小時不激活潤滑系統(tǒng)，保證機床基本潤滑條件強制自動潤滑一次。如果需要，操作員可以使用MCP按鈕在MDI模式或手動模式下執(zhí)行手動潤滑。在收到潤滑系統(tǒng)的操作說明或檢測到自動潤滑條件得到滿足后，對油泵啟動的整個潤滑系統(tǒng)操作過程進行檢查，使止回閥到達該位置。系統(tǒng)將在一分鐘內(nèi)接收到壓力到達信號——屆時系統(tǒng)將切斷油泵電源，延遲10秒后控制換向閥復位，等待下一個潤滑周期。 在潤滑過程中，檢查油層和潤滑時間，以確保潤滑的效率和可靠性。如果油層較低，則會觸發(fā)油層警報，從而使?jié)櫥到y(tǒng)無法對潤滑手指做出反應。如果潤滑時間超過指定的時間，系統(tǒng)將發(fā)出警告。如果系統(tǒng)在發(fā)動機啟動后一分鐘內(nèi)未收到壓力到達信號，則報警同時觸發(fā);如果壓力未釋放則2分鐘內(nèi)壓力到達開關信號，則報警同時觸發(fā)。任何報警只有在條件滿足時，潤滑系統(tǒng)才會在報警解除后啟動。因此，通過設置報警清洗鍵重置報警信號，可以在故障排除后恢復潤滑系統(tǒng)的功能。

2.2 PLC程序編程及實現(xiàn)過程

潤滑系統(tǒng)的邏輯控制由可編程控制器程序執(zhí)行。本文以西門子S7300 PLC為基礎，采用結構化編程實現(xiàn)潤滑系統(tǒng)功能——以上，控制邏輯存儲在FC62中，由OB1循環(huán)調用。實踐表明，在規(guī)劃過程中考慮到了以下關鍵程序段，并不難實現(xiàn)潤滑系統(tǒng)的控制功能。監(jiān)控軸移動距離和驅動界面參數(shù)。每個運動軸（XYZ運動軸和AB擺動軸）的運動距離是通過計算軸界面參數(shù)（db3 .-dbx 76 . o）的脈沖得到的。DB34的上升度數(shù)。DBX76.0接口計算DB201中的存儲。DBW30和累計軸位移距離是DB201的乘積。Bw30 *和md3050（機器軸參數(shù)值），其中md3050表示系統(tǒng)向DB201接口發(fā)送計數(shù)脈沖。DBW30按軸移動當前值的距離。潤滑觸發(fā)邏輯編程。潤滑系統(tǒng)的主要邏輯程序是“應用”，沒有潤滑報警。在潤滑條件下，首先啟動泵馬達。動軸潤滑時，電磁換向閥同時打開，控制閥反轉，旋轉軸潤滑時。只要啟動泵的發(fā)動機。如果滑動軸和擺動軸滿足潤滑條件，則首先潤滑擺動軸，然后5秒鐘后潤滑滑動軸。其中DB2.DBX200 。是潤滑系統(tǒng)的報警接口信號;M41.4和M42.6分別是驅動軸和鐘擺軸的有效潤滑標志。Q48.4和Q48.5分別為泵電機輸出接口和換向閥輸出接口。

3.潤滑系統(tǒng)維護

計時器警報。油泵起動后一段時間內(nèi)，機油壓力到達信號未到達，或者機油壓力到達信號到達后一段時間內(nèi)未復位，可觸發(fā)定時報警。在第一種情況下，必須檢查泵是否正常工作，以及泵通電后是否加油;檢查換向閥是否正常，是否堵塞;然后檢查壓力檢測開關是否正常。如果是后者，請檢查分配器或潤滑點是否堵塞。檢測油層可以避免潤滑油不足造成的潤滑異常，恢復油層后會自動消除報警。手動潤滑必須通過使機器進入點模式或吸入模式進行。通過分析潤滑系統(tǒng)的運行記錄，維護人員可以了解一段時間內(nèi)的潤滑條件，例如潤滑次數(shù)和時間。特別是，通過分析自動、手動和強制潤滑的數(shù)量，可以了解潤滑系統(tǒng)的工作方式，確定是否滿足潤滑要求，以及是否需要更改機器參數(shù)以改善潤滑條件。

結束語

綜上所述，文章利用可編程控制器技術實現(xiàn)注塑機中心軌道潤滑自動控制的方法?？晒C床設計人員使用的參數(shù)-數(shù)控刀具和加工中心維修人員。由于數(shù)控機床導軌通常復蓋塑料導軌，因此具有良好的耐磨性和良好的潤滑性能。因此，定期自動檢查和定量潤滑供油不僅可以減少漏油，而且可以保證機床潤滑合理可靠。

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