孫得利,谷和鵬,崔占磊,張兆天
(中海油惠州石化有限公司,廣東 惠州 516086)
程控閥是一種通過氣動或液動等方式進行驅動的切斷閥,是PSA裝置中較為關鍵的設備,在PSA生產(chǎn)過程中要求周期性的切換開關閥門,動作頻繁,不可避免的會出現(xiàn)各種故障[1]。對于PSA解析氣進入制氫轉化爐做燃料氣的工藝中,當沖洗程控閥發(fā)生故障時,制氫轉化爐會因為解析氣的大幅波動而停爐,因此對沖洗程控閥的故障分析及處理至關重要[2]。
I系列PSA系統(tǒng)流程如圖1所示。
圖1 Ⅰ列PSA系統(tǒng)流程簡圖Fig.1 The flow chart of PSA system in columnⅠ
由圖1可知,惠州石化天然氣制氫Ⅰ系列PSA設計規(guī)模100000 m3/h,氫氣回收率達90%,采用10塔操作,3塔進料、4次均壓、順放沖洗、降壓解吸的操作工藝(簡稱10-3-4/P工藝)[3]。其中,均壓步驟結束后吸附塔進行順放沖洗步驟,順放氣經(jīng)過程控閥(KV15109A/B)進入順放罐 D1502A/B緩沖,再經(jīng)調節(jié)閥 PV15103A/B、PV15104A/B調壓后對吸附塔進行沖洗,沖洗后的廢氣作為解吸氣進入解吸氣混合罐 D1504A/B,經(jīng)流量調節(jié)閥(FV15103)穩(wěn)流,流量計FIQ15103計量后送到制氫轉化爐,供轉化爐火嘴燃燒使用[4]。
沖洗調節(jié)閥根據(jù)吸附塔的狀態(tài)進行開關。當實際編號為單系列的吸附塔(A、C、E、G、I)進行沖洗1(P1)時,PV15103A開啟,進行沖洗2(P2)時,PV15104B開啟。雙系列的吸附塔(B、D、F、H、J)進行沖洗1(P1)時,PV15103B開啟,進行沖洗2(P2)時,PV15104A 開 啟。當 PV15103A/B,PV15104A/B,KV15109A/B中有其一發(fā)生故障時,KV15109A和 KV15109B、PV15103A和 PV15104B、PV15103B和PV15104A的功能能兩兩相互替代,運行方式變?yōu)閱雾樂殴逈_洗流程。
10-3-4/P運行時序圖如圖2。
由圖2可知,每個吸附塔先后依次進行以下各步驟:吸附(A)、均降一(E1D)、均降二(E2D)、均降三(D3D)、均降四(D4D)、順放(PP1、PP2)、逆放 (D1、D2)、沖洗 (P2A、P2B、P2C、P1A、P1B、P1C)、均升一(E1R)、均升二(E2R)、均升三(E3R)、均升四(E4R)、終充(FR)[5]。10個在線吸附塔分別完成以上所有步驟后,完成一個運行周期。每個運行周期根據(jù)在線吸附塔的數(shù)量細分為多個分周期,每個分周期又分為八個時間段(T1~T8),亦稱八個步序。不同步序分配以相應的時間,各吸附塔的程控閥門按照設定的時間進行開關動作,10個吸附塔交替循環(huán)操作,時間上相互交錯,使整個PSA系統(tǒng)有條不紊的運行。
圖2 10-3-4/P運行時序圖Fig.2 10-3-4/P operation timing diagram
2018年11月28日9時15分56秒制氫裝置Ⅰ列PSA程控閥KV15107G發(fā)生閥檢報警,9點16分57秒大量解析氣進入轉化爐,混合燃料氣壓力迅速升高,9點17分18秒觸發(fā)轉化爐混合燃料氣壓力高高聯(lián)鎖(≥30 kPa),制氫Ⅰ列轉化爐Z.B聯(lián)鎖停車。
9時15分56秒Ⅰ列PSA程控閥KV15107G出現(xiàn)閥檢報警,報警時各吸附塔壓力并未發(fā)生異常,解析氣流量也沒有發(fā)生變化,9時16分57秒大量解析氣進入轉化爐,混合燃料氣流量迅速增加。從閥門開關狀態(tài)報警到解析氣開始大幅度波動存在61S的時間延遲。9時17分05秒,轉化爐燃料氣壓力PI11305A\B\C高報,9點17分06秒,轉化爐燃料氣壓力PI11305A\B\C高高報警(三取二),觸發(fā)Z.B聯(lián)鎖。
根據(jù)當時PSA運行時序圖,可以還原當時各吸附塔的運行情況:吸附塔G程控閥KV15107G在沖洗結束(3/T8)時,并沒有關閉,發(fā)生閥檢報警,4/T1~T4步序奇數(shù)列塔沒有進入沖洗步驟,沖洗閥PV15103A、PV15104B處于關閉狀態(tài),G、J塔在三均時氣體憋在奇數(shù)列沖洗管線中,所以沒有馬上反映到解析氣中,解析氣量未第一時間發(fā)生變化,當進入4/T5步序后,A、G塔進行二均,I塔進入沖洗步驟,7I閥打開,瞬間A、G塔內大量氫氣通過I塔沖洗閥門進入解析氣中。
1)兩塔在異側連續(xù)沖洗,因10塔運行時。奇數(shù)列和偶數(shù)列吸附塔依次交替進行沖洗,兩塔沖洗始終處于異側,9塔運行工況下,因奇數(shù)列和偶數(shù)列運行吸附塔數(shù)量不同,每個大周期會有一次兩塔在同側沖洗的情況,其它時間都是異側沖洗。
事故現(xiàn)象:當沖洗結束7#程控閥故障關不上時,待故障塔同列的吸附塔再次進入沖洗步驟時,才會造成竄壓影響解析氣流量,有一定時間延遲(10塔在 T5~T8,9塔在T1~T4)。
處理方法:此次KV15107G故障,雖然第一時間出現(xiàn)了閥檢報警,但解析氣量未第一時間發(fā)生變化,存在61 S的延遲,當解析氣流量開始增加后,21 S的時間就觸發(fā)聯(lián)鎖,期間可以進行調整的時間很短。參考上次事故經(jīng)驗,當PSA的7#程控閥發(fā)生閥檢報警,應馬上減少解析氣進轉化爐的流量。先將FV15103關小5%~10%的閥位,燃料不足部分可通過開大補充燃料氣閥門FV11302進行補充,同時調整鼓引風機擋板,穩(wěn)定爐膛負壓,然后再判斷報警的原因(閥檢故障、閥門故障開或未打開的問題)。如果解析氣量開始大幅度增加,快速切出部分PSA解析氣,直到解析氣對轉化爐的影響基本可控,再查找故障原因。
2)兩塔在同側連續(xù)沖洗。Ⅰ列PSA正常情況下為10塔運行,當發(fā)生異常情況時,可以進行切塔操作,9塔運行時奇數(shù)列和偶數(shù)列數(shù)量不同,就會發(fā)生連續(xù)沖洗的兩個塔處于同側,同理可知8塔運行,7塔運行,6塔運行時也會有同側連續(xù)沖洗的情況。表1以9塔9-3-3/P運行工況為例分析。
由表1可知,以切出A塔為例,同為偶列的兩個吸附塔B、J同時沖洗時,先進行沖洗的J塔處于P1B、P1C時,后進入沖洗的 B塔開始P2A、P2B,隨后J塔沖洗結束進入均壓升階段,B塔進入P2C,繼續(xù)進行沖洗。如果此時J塔的7#閥故障未關閉,會造成J、B兩塔連通,在J塔E3R、E2R階段大量氫氣通過B塔進入到解析氣中,馬上就會造成解析氣的大幅增加。
表1 切除一個吸附塔后9-3-3/P工況分析Tab.1 9-3-3/Pworking condition analysis after removing an adsorption tower
事故現(xiàn)象:同側沖洗的兩個吸附塔,先進行沖洗的吸附塔結束沖洗后,7#未關閉會馬上發(fā)生竄壓事故,解析氣流量立即大幅度增加,造成混合燃料氣壓力快速升高,爐膛負壓減小,氧含量下降,爐溫升高等現(xiàn)象。
處理方法:看到7#程控閥閥檢報警或是PSA解析氣流量大幅度增加、爐膛負壓快速降低等現(xiàn)象應第一時間壓減PSA解析氣進轉化爐的流量,快速切出部分解析氣。當FV15103閥位控制在40%以下,解析氣對轉化爐的影響基本可控時,再查找事故的具體原因,切出故障塔。通過調整補充燃料氣和鼓引風機擋板,穩(wěn)定爐膛溫度和負壓,操作要準確快速,避免轉化爐聯(lián)鎖停工。
由表2可知,當逆放結束進入沖洗步驟時,如果7#故障無法打開,會因缺少一個沖洗塔而造成解析氣流量的大幅減少,減少時間將持續(xù)到下一個待沖洗的吸附塔進入沖洗步驟為止。
表2 9-3-3/P部分時序圖Tab.2 9-3-3/P part timing diagram
以9-3-3/P工況為例(見表2):5號塔在1/T5步序時進入沖洗,直到2/T8步序結束,在此期間產(chǎn)生大量解析氣,另外產(chǎn)生解析氣的還有:在1/T5~T8時間內同時沖洗的4號塔,在2/T2~T4,T5~T8時間內分別進行逆放和沖洗的6號塔。
同理10-3-4/P運行工況下,當逆放結束進入沖洗步驟時,如果7#故障無法打開,也會造成一樣的影響。分析可知與7#故障關不上不同的是:無論是異側還是同側連續(xù)沖洗,都會因減少一個沖洗塔而立刻造成解析氣的大量減少。
事故現(xiàn)象:解析氣流量快速大幅度減少,轉化爐混合燃料氣壓力降低,爐膛負壓增大,剩余氧含量升高,爐膛溫度降低等。因沖洗無法進行,吸附劑不能充分再生,下一周期該塔吸附時產(chǎn)品氫純度下降。
處理方法:當發(fā)生7#閥檢報警且解析氣大量減少時,快速手動開大補充燃料氣閥,縮短吸附時間,延緩解析氣壓力、流量下降速度,同時關小解析氣閥,減弱解析氣對轉化爐的影響,調整鼓引風機擋板開度,防止爐膛負壓過大觸發(fā)聯(lián)鎖,查看壓力趨勢,確定閥門故障后切出故障吸附塔。
7#沖洗程控閥無法關閉時會存在兩種情況:一種是延遲一段時間,再出現(xiàn)解析氣量大幅波動,另一種是馬上出現(xiàn)解析氣量大幅波動。7#沖洗程控閥無法打開時,無論在何種工況下,都會因減少一個沖洗塔而立刻導致解析氣量大幅減少。以上各事故狀態(tài)均需馬上進行針對性處置,避免發(fā)生聯(lián)鎖停車事故。