基于inventor三維壓力容器的智能設(shè)計(jì)效果展示操作步驟方法

包芳

摘要：分析視覺無(wú)損重建的壓力容器裂縫、磨損破損等部位，三維壓力容器的檢測(cè)方法主要采用基于紅外熱成像快速多層次將壓力容器實(shí)驗(yàn)設(shè)備的紋理對(duì)應(yīng)的映射方法輸入到損傷特征點(diǎn)處進(jìn)行映射關(guān)系的檢測(cè)、提取，從而達(dá)到重建修復(fù)損傷特征點(diǎn)模型的特征作用。本文主要闡述結(jié)合三維技術(shù)基于inventor視覺狀態(tài)達(dá)到熱激的特征，最終實(shí)現(xiàn)壓力容器實(shí)驗(yàn)仿真設(shè)備測(cè)試損傷的視覺重建方法，進(jìn)而全面提升壓力容器的準(zhǔn)確視覺無(wú)損檢測(cè)的實(shí)效性，為壓力容器的損傷檢測(cè)點(diǎn)精準(zhǔn)定位及精度計(jì)量起到推動(dòng)價(jià)值作用。

關(guān)鍵詞：三維技術(shù);壓力容器;inventor視覺檢測(cè);智能設(shè)計(jì);效果展示;

前言

通過視覺重構(gòu)壓力容器重建實(shí)驗(yàn)損傷設(shè)備，運(yùn)用三維可視化檢測(cè)計(jì)算特征的實(shí)驗(yàn)參數(shù)數(shù)據(jù)指數(shù)進(jìn)行系統(tǒng)分析，得出實(shí)驗(yàn)預(yù)期所要達(dá)到的有效檢測(cè)壓力容器的體力成像顯示設(shè)備破損的狀態(tài)，從而達(dá)到三維重建壓力容器檢測(cè)的優(yōu)化目標(biāo)趨勢(shì)。

1三維實(shí)驗(yàn)測(cè)試壓力容器設(shè)備損傷重建應(yīng)用現(xiàn)狀

1.1展現(xiàn)壓力容器圖像采集的實(shí)驗(yàn)損傷設(shè)備狀態(tài)

進(jìn)行圖像采集檢測(cè)壓力容器顯示實(shí)驗(yàn)設(shè)備無(wú)損視覺的圖像采集過程方法，通過從三維技術(shù)提煉采集出來(lái)的立體成像效果，顯示壓力容器在實(shí)驗(yàn)中提取圖像特征點(diǎn)，采用熱紅外三維成像技術(shù)顯示壓力容器內(nèi)部的容器檢測(cè)視覺無(wú)損的圖像重構(gòu)特征，通過圖像采集方法提取設(shè)備內(nèi)部損傷特征圖像的設(shè)備損傷圖體現(xiàn)容器內(nèi)部設(shè)備高速、高頻成像的視覺檢測(cè)方法，采用圖像檢測(cè)設(shè)實(shí)驗(yàn)實(shí)現(xiàn)電磁設(shè)備無(wú)損成像采集的三維立體成像采集過程（如圖1）。

1.2三維重建視覺效果過程

采集圖像運(yùn)用PC機(jī)、微位移器、紅外成像儀等反復(fù)進(jìn)行匹配亞像素達(dá)到精準(zhǔn)成像條件，發(fā)揮三維立體特征顯示視覺空間的圖像采集過程，在三維視覺空間中提取成像特征點(diǎn)達(dá)到采集壓力容器設(shè)備損傷的圖像的立體成像特征，首次采集視覺檢測(cè)損傷的圖像輸出特征點(diǎn)，對(duì)實(shí)驗(yàn)設(shè)備損傷圖像的采集像素構(gòu)成壓力容器矩陣材料中的溫度性紋理變化率[2]。采集三維視覺發(fā)揮重建壓力容器損傷實(shí)驗(yàn)設(shè)備磨損、破損、裂縫等部位的三維成像特征點(diǎn)。通過三維視覺對(duì)壓力容器重建破損區(qū)域的損傷特征點(diǎn)轉(zhuǎn)換為實(shí)驗(yàn)設(shè)備的空間立體圖像特征點(diǎn)的有效采集，其中損傷位置紋理的信息進(jìn)行特征點(diǎn)與標(biāo)記點(diǎn)的分布關(guān)系公式1為：

強(qiáng)度紅外熱成像容器的破損檢測(cè)中，有關(guān)成像點(diǎn)與原點(diǎn)進(jìn)行連線位置相交的單面設(shè)計(jì)壓力容器紋理實(shí)驗(yàn)設(shè)備的映射模型，利用算法保證恢復(fù)的連貫性進(jìn)行損傷檢測(cè)的準(zhǔn)確性，從而降低壓力容器的實(shí)驗(yàn)高速成像的設(shè)備檢測(cè)方法。

1.3檢測(cè)壓力容器運(yùn)用三維激光掃描的反應(yīng)堆缺陷方法

結(jié)合inventor視覺試驗(yàn)方法采集圖像效果（如圖2），掃描壓力容器的云數(shù)據(jù)精度計(jì)算結(jié)果的方法，從而得到處理成像缺陷掃描結(jié)果調(diào)整掃描破損缺陷的距離角度與掃描反應(yīng)堆的壓力容器缺陷的三維激光檢測(cè)方法的實(shí)效性，從而為壓力容器的反應(yīng)檢測(cè)堆壓力容器缺陷的一種新方法。

運(yùn)用高精度自動(dòng)三維激光掃描成像技術(shù)顯示壓力容器的立體成像儉學(xué)技術(shù)的廣泛應(yīng)用。呈現(xiàn)激光高速測(cè)量數(shù)據(jù)采集三維點(diǎn)處理云計(jì)算數(shù)據(jù)來(lái)獲得相關(guān)的掃描成像技術(shù)研究（如圖3），采取填補(bǔ)、去噪、拼接等方式的掃描對(duì)象進(jìn)行研究接觸對(duì)象方面的三維成像掃面技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了測(cè)量三維掃描成像技術(shù)的應(yīng)用影響研究，通過對(duì)二維、三維坐標(biāo)結(jié)構(gòu)光進(jìn)行轉(zhuǎn)換，從而實(shí)現(xiàn)了壓力容器構(gòu)建三維的模型構(gòu)建方式，利用成像立體視覺技術(shù)探測(cè)壓力容器掃描方法的試驗(yàn)多波束等結(jié)構(gòu)光優(yōu)勢(shì)進(jìn)行深度檢測(cè)，并將三維激光立體成像掃描技術(shù)的應(yīng)用方法在監(jiān)測(cè)中得到了反應(yīng)堆壓力容器下的滿意成像初步研究成果。通過研究三維成像壓力容器內(nèi)部的破損及磨損區(qū)進(jìn)行高輻射實(shí)驗(yàn)檢測(cè)內(nèi)部提取缺陷三維圖像，以及破損區(qū)在實(shí)驗(yàn)?zāi)M試塊中的數(shù)值參數(shù)，并inventor視覺試驗(yàn)軟件方法獲得壓力容器磨損反應(yīng)堆下的破損區(qū)缺陷的圖像精確測(cè)量途徑。

創(chuàng)新三維成像技術(shù)應(yīng)用在壓力容器測(cè)量缺陷技術(shù)的過程中，通過方法試驗(yàn)驗(yàn)證三維成像技術(shù)方法的可行性。從而提取壓力容器反應(yīng)堆下的破損或磨損區(qū)試驗(yàn)三維成像技術(shù)模擬試塊的尺寸信息數(shù)據(jù)參數(shù)轉(zhuǎn)換為高頻精度的實(shí)際值尺寸，其中采集的精度多少會(huì)有點(diǎn)誤差在0.15%范圍之內(nèi)。

1.4優(yōu)化三維數(shù)值模擬單人孔壓力容器內(nèi)部狀態(tài)分析

利用inventor視覺軟件模型對(duì)單人孔壓力容器實(shí)現(xiàn)三維成像氣體流動(dòng)數(shù)值的模擬置換操作。在計(jì)算通道流體、出風(fēng)和進(jìn)風(fēng)對(duì)壓力容器的內(nèi)部安裝檢測(cè)成像技術(shù)模型的裝置技術(shù)（如圖3），在壓力容器使用應(yīng)用的位置處進(jìn)行固定氣體結(jié)構(gòu)的廣泛應(yīng)用。檢測(cè)壓力容器內(nèi)部形成成像技術(shù)反饋實(shí)際破損的易燃-易爆-毒性數(shù)據(jù)信息、壓縮空氣或惰性氣體、介質(zhì)介質(zhì)等。檢測(cè)監(jiān)測(cè)成像技術(shù)的裝置擋板后，避免擋板處發(fā)生節(jié)流氣體等現(xiàn)象，形成高速流的流場(chǎng)空間范圍內(nèi)的氣體氣流容器，從而提高容器內(nèi)置換監(jiān)測(cè)成像技術(shù)的安全技術(shù)的工作環(huán)境效果。

維修檢修容器過程中，內(nèi)部氣體較差的流動(dòng)性會(huì)間接影響單人孔壓力容器的正常運(yùn)用情況，鑒于三維立體成像技術(shù)檢測(cè)設(shè)備的有效破損缺點(diǎn)，從而及時(shí)進(jìn)行防護(hù)壓力容器的安全隱患措施。對(duì)置換壓力容器內(nèi)部的介質(zhì)進(jìn)行單人孔空氣容器外加通風(fēng)檢測(cè)容器內(nèi)部設(shè)備的流通氣體現(xiàn)狀，從而反應(yīng)壓力容器內(nèi)部呈現(xiàn)的破損、磨損結(jié)構(gòu)的流通壞死點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)置換操作步驟，基于三維立體成像技術(shù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)反饋得出最后需要檢修精準(zhǔn)度的通風(fēng)置換損壞點(diǎn)的精準(zhǔn)位置效果特征。

2.5三維立體建?？梢暬治鰤毫θ萜黠L(fēng)險(xiǎn)狀態(tài)研究

利用inventor視覺軟件模型的三維技術(shù)構(gòu)建模型軟件UG和PDMSCAD，Pro/Engineer等兼容技術(shù)進(jìn)行融合三維建模軟件，由三維成像技術(shù)軟件智能化繪制模型實(shí)現(xiàn)檢測(cè)壓力容器與管道的三維成像結(jié)構(gòu)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)圖，可以可視化直觀其壓力容器的內(nèi)部裝置部位的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)組件的安全運(yùn)行狀態(tài)，還可以分別顯示檢測(cè)結(jié)果的設(shè)備組件的風(fēng)險(xiǎn)管道預(yù)測(cè)其風(fēng)險(xiǎn)智能化評(píng)價(jià)監(jiān)測(cè)防控管理技術(shù)過程水平，從而形成精準(zhǔn)的三維立體效果的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估安全檢驗(yàn)測(cè)量數(shù)據(jù)（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估Risk-basedinspection，簡(jiǎn)稱RBI，），從而全面提升檢測(cè)壓力容器三維可視化構(gòu)建立體模型的檢測(cè)成像技術(shù)研究。

3小結(jié)

實(shí)現(xiàn)檢測(cè)壓力容器的內(nèi)部三位可視效果檢測(cè)其管道內(nèi)裝置的建模效果功能，用于三維技術(shù)軟件可以立體成像顯示內(nèi)部破損或磨損的自然現(xiàn)狀優(yōu)勢(shì)，通過編輯繪制壓力容器內(nèi)部的組成設(shè)備，進(jìn)行石化裝置的精準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)安全運(yùn)行的運(yùn)維評(píng)估檢測(cè)操作過程，從而實(shí)現(xiàn)二維、三維立體的風(fēng)險(xiǎn)反饋模型數(shù)據(jù)圖進(jìn)行精準(zhǔn)標(biāo)識(shí)內(nèi)部管道的節(jié)點(diǎn)維修風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)或監(jiān)測(cè)，最終達(dá)到精準(zhǔn)度標(biāo)識(shí)容器內(nèi)部各個(gè)連接點(diǎn)的運(yùn)行接管的實(shí)際風(fēng)險(xiǎn)狀況。

參考文獻(xiàn)：

[1]曹霆，王衛(wèi)星，楊楠等.基于三維激光掃描技術(shù)的路面斷板深度檢測(cè)[J].紅外與激光工程，2017，46（2）：06-1-5.

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