王延領(lǐng)
(中銅東南銅業(yè)有限公司,福建寧德 352100)
銅冶煉過程中,爐渣的含銅量較高,屬于相對豐富的資源,采取先進(jìn)技術(shù)將銅加以回收,可以降低金屬的損失率,一般運(yùn)用渣選礦法進(jìn)行相關(guān)的操作。溢流型球磨機(jī)屬于銅冶煉渣選礦系統(tǒng)中的關(guān)鍵組成設(shè)備,其對于銅冶煉渣有著積極的影響,能夠強(qiáng)化粉碎的效果,獲取更為細(xì)致的顆粒,在實際運(yùn)行的過程中往往是運(yùn)用DCS 加以控制,其運(yùn)行的狀態(tài)可以直接影響到磨礦的細(xì)度、破碎比等,能夠?qū)υx礦系統(tǒng)起到直接作用。
冶煉渣料比普通銅礦石的密度更高、硬度更大,對磨礦工藝中涉及到的球磨設(shè)備提出了更為嚴(yán)苛的要求,為了確保磨礦的粒度和磨礦的產(chǎn)出率達(dá)到較為理想狀態(tài),溢流型球磨機(jī)成為了首選。為確保球磨機(jī)磨礦的粒度符合生產(chǎn)的工藝需求,球磨機(jī)裝球的直徑應(yīng)該控制在40 mm 以內(nèi)。其工作原理是與電機(jī)驅(qū)動小齒輪軸組同步旋轉(zhuǎn),帶動球磨機(jī)的筒體相應(yīng)轉(zhuǎn)動,裝入的研磨介質(zhì)為直徑40 mm 以內(nèi)的鋼球,受到摩擦力和離心力的共同作用,使筒體做出對應(yīng)的圓周運(yùn)動。在逐步降低提升至特定高度時,鋼球本身的重量較大,其明顯大于圓周運(yùn)動綜合作用力的時候,鋼球通過附加原始線速度的方式做出對應(yīng)的拋物線運(yùn)動。已投入的球磨機(jī)粒度為1.5 mm 的銅冶煉渣,受到下落物體的影響,如撞擊作用、鋼球和磨機(jī)筒體耐磨襯板間附加壓碎及磨剝的作用,逐漸呈現(xiàn)出粉碎的狀態(tài),經(jīng)由球磨機(jī)筒體中循環(huán)作用的水沖力,使被磨碎的合格物料通過波浪形的隔板溢流,逐步排出球磨機(jī)的筒體外,之后到達(dá)出料部,球磨機(jī)的磨礦過程得以完成。最終獲取的粒度為0.047 mm 的渣料。證實了相對合理的磨礦濃度就是穩(wěn)步地提升球磨機(jī)磨礦效率的重要條件,依照球磨機(jī)給礦量對水量的比例實現(xiàn)相對合理且科學(xué)的控制,是一種相對合理的自動化控制舉措。在球磨機(jī)的入口,需要落實給水量控制工作,借助電磁流量計和調(diào)節(jié)閥形成的恒定給水閉環(huán)控制系統(tǒng)等達(dá)到較為理想的目的。給水量和給礦量存在比例關(guān)系,給水量一般受到給礦量的控制,由此確保磨礦產(chǎn)品符合具體的濃度標(biāo)準(zhǔn)。借助于標(biāo)準(zhǔn)儀表對傳輸?shù)男盘柤右苑答?,可以清楚解讀電動型信號,顯示為DC 4~20 mA 和Pt100 電阻信號。
分析渣選礦系統(tǒng)溢流型球磨機(jī)的基本情況,了解其在實際運(yùn)用中,開機(jī)過程、運(yùn)行過程及故障發(fā)生情況、故障發(fā)生部位等加以歸納,歸納為4 種不同的種類:機(jī)械故障、電氣故障、儀表和傳感器故障等。故障出現(xiàn)的原因各不相同,種類存在差異,解決的方式和途徑具有明顯差別。概述球磨機(jī)的故障類型,分析具體的解決方案。
某廠重點(diǎn)運(yùn)用的是5.5×9.5 m 溢流型球磨機(jī),日前對其進(jìn)行檢查時發(fā)現(xiàn)出料端軸溫常有異常升高,頻繁性跳停。針對此種情況,對其持續(xù)跟蹤觀察,發(fā)現(xiàn)中空軸近磨機(jī)側(cè)溫度最高,跳停時實測溫度高達(dá)60 ℃。經(jīng)對其進(jìn)行拆解檢查發(fā)現(xiàn),中空軸軸瓦近筒體側(cè)同軸的間距是0.45 mm,近出料口位置距中空軸間距為1.45 mm,出料端中空軸軸瓦與中空軸的接觸面損傷嚴(yán)重,潤滑油導(dǎo)油槽已磨損至平,個別地方已經(jīng)開裂,球面瓦座已經(jīng)產(chǎn)生溝槽。
面對此種情況展開了系統(tǒng)性分析,磨機(jī)出料端(固定端)溫度異常升高由以下原因造成:球面瓦座損傷導(dǎo)致其滑動功能失效,無法順利完成自調(diào)心(圖1)。軸承瓦座的球面結(jié)構(gòu)可避免磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時軸瓦因油膜不均勻造成的瓦面偏磨而損傷軸瓦,當(dāng)發(fā)生此種情況時由于球面接觸的特點(diǎn)可自我完成調(diào)心,若球面瓦座產(chǎn)生磨損或深坑就會產(chǎn)生滑動阻力,造成自我調(diào)心功能的喪失,進(jìn)而造成軸瓦的偏磨以至軸瓦導(dǎo)油槽損壞使其不能得到正常的潤滑,所以會導(dǎo)致溫度的異常升高。
針對于球磨機(jī)中空軸瓦發(fā)熱的問題,需要做出合理判斷,確保采取的解決方案更具針對性。根據(jù)上述提及的問題,了解到球磨機(jī)滑動端也就是出料端的軸肩間隙較小,使球磨機(jī)中空軸瓦發(fā)熱,需將瓦座球面的磨損位置和高點(diǎn)研磨至平,經(jīng)檢測合格后再重新裝入,后續(xù)溫度跟蹤到最高溫度為40 ℃。
因球磨機(jī)的裝配不當(dāng),傳動部小齒輪與大齒輪的間隙存在咬合度不足的問題,導(dǎo)致摩擦問題的出現(xiàn),重點(diǎn)表現(xiàn)為傳動件小齒輪工作面產(chǎn)生點(diǎn)蝕、小齒輪軸承振動明顯加劇的情況。由于油質(zhì)存在問題,磨機(jī)本身的靜壓軸承液壓站濾油器濾芯的過濾效果并不理想,使高壓潤滑油系統(tǒng)的油壓呈現(xiàn)出明顯降低的趨勢,油流變小導(dǎo)致系統(tǒng)報警。需積極分析傳動配件的配合間隙,進(jìn)行合理調(diào)整,適當(dāng)減少摩擦頻率,及時更換失效的部件,保證磨機(jī)本身的機(jī)械效率穩(wěn)步提升。
圖1 處理前的瓦座
噴射潤滑系統(tǒng)的噴頭,需要做好及時檢查和疏通,根據(jù)其應(yīng)用情況進(jìn)行更換,確保大小齒輪工作條件符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)??諌簷C(jī)應(yīng)做好相應(yīng)檢查,保證壓力穩(wěn)定,不會產(chǎn)生負(fù)面影響。靜壓油站濾油器濾芯應(yīng)該接受更嚴(yán)格的檢查,適當(dāng)對其進(jìn)行沖洗,保證油壓恢復(fù)至正常狀態(tài)?;赜凸艿赖膹澖切柽M(jìn)行科學(xué)合理的檢查,只有這樣才能確保油流更加暢通。
圖2 處理后的瓦座
電機(jī)本身的溫度呈現(xiàn)出升高趨勢,甚至超出一定界限,引發(fā)了跳閘問題。主要是異步電機(jī)因軸承或定子溫度明顯提升,在超出一定范圍后引發(fā)的特殊情況。異步電機(jī)勵磁線圈如果出現(xiàn)了繞線不合理的情況,會引發(fā)極為明顯的噪聲問題。此時,需要對電機(jī)的軸承和定子本身的測溫傳感器進(jìn)行合理檢查,分析其基本狀態(tài),確保電機(jī)軸承具有良好的潤滑性。若發(fā)現(xiàn)電機(jī)勵磁線圈出現(xiàn)了繞線不良的問題,應(yīng)該積極地將勵磁線圈和殼體間的間隙控制得當(dāng),保證規(guī)避噪聲問題。
若發(fā)現(xiàn)球磨機(jī)小齒輪軸承測振傳感器探頭磨損,在沒有及時處理的情況下,將會影響到球磨機(jī)的后續(xù)使用,甚至?xí)?dǎo)致測量的振動值存在誤差過大等問題,PLC 控制柜觸摸屏和DCS 的顯示振幅是10.44 mm。面對此類問題,應(yīng)該積極關(guān)注小齒輪軸承的實際潤滑情況,同時還需要對測振儀顯示出的振動值加以判斷,依照具體的需要,可以進(jìn)行復(fù)測。對于小齒輪的軸承測振傳感器相關(guān)的支座和探頭等加以檢查,若發(fā)現(xiàn)存在著被磨損的情況,應(yīng)該積極將其更換。
由于DCS 編程程序并未積極地完善并優(yōu)化,使個別工藝時間參數(shù)在設(shè)置的時候出現(xiàn)了偏大的問題,以至影響到DCS PID回路調(diào)節(jié)的時間,導(dǎo)致其逐步地延長,威脅到生產(chǎn)工藝的有效銜接。針對此類DCS 故障問題,應(yīng)該將程序中的時間進(jìn)行合理設(shè)置,轉(zhuǎn)變程序中時間設(shè)置不合理的地方,需要由原來的5 min 調(diào)節(jié)至2 min。
溢流型球磨機(jī)屬于銅冶煉渣選礦系統(tǒng)中較為常用的設(shè)備,通過本文的概述,了解到此類設(shè)備的工藝設(shè)計及參數(shù)內(nèi)容等,闡述了常見的故障問題,如機(jī)械問題、電氣問題、發(fā)熱問題及DCS問題等,細(xì)致概括了對應(yīng)的解決方案,給同類型設(shè)備在其他選礦系統(tǒng)中的應(yīng)用提供了相對有效的參考意見,也讓該類型設(shè)備在日常生產(chǎn)中的應(yīng)用可合適地規(guī)避對應(yīng)的故障和問題。