海玉虎

【摘? 要】煤礦皮帶機在我國煤礦開采過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，其在安裝調(diào)試的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些故障問題。論文就煤礦皮帶機安裝調(diào)試過程中的常見故障以及處理措施進(jìn)行了分析，希望對實際的煤礦皮帶機安裝調(diào)試有所幫助。

【Abstract】Coal mine belt machine plays a vital role in the process of coal mining in China， and it often has some problems in the process of installation and debugging. This paper analyzes the common faults in installation and debugging process of coal mine belt machine and treatment measures， hoping to be helpful to the actual installation and debugging of coal mine belt machine.

【關(guān)鍵詞】煤礦皮帶機;安裝調(diào)試;常見故障;處理措施

【Keywords】coal mine belt machine; installation and debugging; common faults; treatment measures

【中圖分類號】TD528.1? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2020）03-0156-02

1 引言

現(xiàn)階段，隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會的進(jìn)步，各行各業(yè)對于能源的需求量也在逐年的上升，煤礦資源作為我國的一種重要資源，其開采量也在不斷的上升?；诿旱V皮帶機在實際的煤礦開采工作中占據(jù)著重要的地位，其安裝調(diào)試工作也受到了我國相關(guān)企業(yè)的重視，通過加強對煤礦皮帶機安裝調(diào)試過程中的常見故障的分析，不斷優(yōu)化煤礦皮帶機的性能，最終實現(xiàn)其在煤礦開采工作中的更好應(yīng)用。

2? 煤礦皮帶機的安裝

2.1 基礎(chǔ)部分的安裝

煤礦皮帶機的外觀如圖1所示，其在實際的安裝過程中，基礎(chǔ)部分的安裝注意包含著復(fù)測和放線工作，在這個過程中，工作人員需要注意嚴(yán)格按照相關(guān)的施工方案圖紙進(jìn)行安裝，利用巷道基準(zhǔn)線對巷道底板皮帶機中心線的投影進(jìn)行準(zhǔn)確的測量，并確定其位置，將測量的誤差控制在3mm之內(nèi)。另外，工作人員還需要以皮帶機中心線作為參考依據(jù)，將煤礦皮帶機其他部位的位置進(jìn)行逐一的確定。

2.2 支撐架的安裝

工作人員在進(jìn)行各部分的支撐架的安裝工作時，首先，需要嚴(yán)格按照相關(guān)的設(shè)定基礎(chǔ)線來進(jìn)行設(shè)備位置的矯正，并利用線墜以及水平尺來確定垂直和水平的方向，以此來保證支撐架安裝的效果;其次，工作人員在進(jìn)行地腳板和預(yù)埋板的焊接時，需要注意保證設(shè)備的牢固度;最后，工作人員在完成焊接工作以后，就需要進(jìn)行中間支撐架的安裝，為了節(jié)約安裝成本，可以采取分段吊裝法的方式進(jìn)行，但是，在實際安裝的過程中，需要保證各個分段部分支架在同一水平線上[1]。

2.3 皮帶的安裝

皮帶的安裝也屬于煤礦皮帶機安裝的重要工序，同時也是最后一道工序，在實際的安裝過程中，工作人員需要注意加強對井下場地空間以及煤礦作業(yè)環(huán)境的分析，降低外界環(huán)境因素對皮帶安裝效果的影響。另外，如果煤礦皮帶機的安裝角度較為固定，工作人員則可以采取手拉葫蘆、專用工具夾等對皮帶進(jìn)行引導(dǎo)，保證其安裝位置的準(zhǔn)確性。同時，工作人員在進(jìn)行粘接操作時，需要在割剖至一半的時候，利用專用膠進(jìn)行黏合處理，以此來避免皮帶在安裝過程中出現(xiàn)松動。

3 煤礦皮帶機安裝調(diào)試過程中的常見故障

3.1 皮帶打滑

目前，皮帶打滑問題是我國煤礦皮帶機安裝調(diào)試過程中的較為常見的故障問題，在發(fā)生打滑故障以后，在一定程度上會導(dǎo)致皮帶的磨損或者是轉(zhuǎn)軸損壞等問題，進(jìn)而影響皮帶和轉(zhuǎn)軸的質(zhì)量，影響煤礦皮帶機的使用壽命。導(dǎo)致煤礦皮帶機出現(xiàn)皮帶打滑的原因也較多，通常情況下是由于張緊裝置造成的，需要引起重視。

3.2 皮帶跑偏

皮帶跑偏在煤礦皮帶機安裝調(diào)試過程中也較為常見，在很大程度上也會影響煤礦皮帶機的運行效率，降低煤礦開采的效率。皮帶跑偏問題從本質(zhì)上來講屬于一種累積問題，其和機械設(shè)備的噪音問題之間也有著較大的聯(lián)系。另外，如果煤礦皮帶機承載貨物有不夠均衡的情況，則也會導(dǎo)致煤礦皮帶機的皮帶跑偏。

3.3 機體發(fā)熱

煤礦皮帶機在實際運行的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)機體的發(fā)熱問題，這也是煤礦皮帶機在安裝調(diào)試的過程中需要特別注意的一個問題，在一定意義上也會影響煤礦皮帶機的運行效率，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致煤礦皮帶機的損毀。一般情況下，煤礦皮帶機的機體發(fā)熱故障都是因為煤礦皮帶機在運輸?shù)倪^程中，皮帶上的物料荷載過重或皮帶被卡住所導(dǎo)致的，或者是企業(yè)對于煤礦皮帶機的維護(hù)和保養(yǎng)工作做得不到位，使得煤礦皮帶機出現(xiàn)機體發(fā)熱故障。

3.4 噪音

煤礦皮帶機的噪聲問題對于煤礦皮帶機的性能有著較大的影響。首先，煤礦皮帶機在安裝調(diào)試的過程中，出現(xiàn)噪音是一種危險信息的反饋，需要工作人員進(jìn)行重視;其次，除了在安裝調(diào)試過程中的正常噪音以外，工作人員還需要加強對異常噪音的分析和判斷，以此來確定煤礦皮帶機的性能是否正常。例如，煤礦皮帶機的滾筒噪音或者是軸承受損引起的噪音，這些都需要工作人員通過分析得出。

4 煤礦皮帶機安裝調(diào)試過程中的常見故障的處理措施

4.1 皮帶故障的處理措施

對于煤礦皮帶機安裝調(diào)試過程中的皮帶跑偏的問題，工作人員需要在不同的角度上對其進(jìn)行分析，采取相應(yīng)的調(diào)整措施：第一，調(diào)整煤礦皮帶機承載能力，及時糾正皮帶跑偏問題，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整托輥組的位置;第二，配設(shè)調(diào)心托輥組，分析輸送機的距離;第三，調(diào)整滾筒，以此來解決皮帶跑偏的問題。

對于煤礦皮帶機安裝調(diào)試過程中的皮帶打滑的問題，首先，工作人員需要加強對張緊裝置的分析，解決張緊裝置的故障，進(jìn)而解決皮帶打滑問題;其次，工作人員在實際的煤礦皮帶機安裝調(diào)試工作中，需要加強對張緊裝置的調(diào)節(jié)掌控，注意保證張緊裝置的張力，避免其對煤礦皮帶機的皮帶安裝造成影響;最后，重錘張力也是導(dǎo)致皮帶打滑的重要因素。因此，工作人員需要提升配重量，并安裝防滑裝置，解決皮帶打滑問題，如圖2所示。

4.2 機體發(fā)熱故障問題的處理措施

對于煤礦皮帶機安裝調(diào)試過程中的機體發(fā)熱故障問題，工作人員可以采取以下措施進(jìn)行處理：第一，加強對煤礦皮帶機的供電狀況的分析和檢查，提高供電質(zhì)量和電流的穩(wěn)定性，避免其對煤礦皮帶機的運行造成影響;第二，加強對堆煤傳感器的監(jiān)測分析，及時解決其在運行過程中的問題;第三，加強對煤礦皮帶機的電機性能的分析和研究，不斷優(yōu)化煤礦皮帶機的性能，如果煤礦皮帶機在安裝和調(diào)試的過程中出現(xiàn)“嗡嗡”的聲音，工作人員要及時檢查傳感器，避免其故障問題引起機體發(fā)熱;第四，定期地對煤礦皮帶機的佩戴及傳動結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，采取潤滑油等措施，降低其對機體的影響。

4.3 異常噪音的處理措施

工作人員首先要對煤礦皮帶機產(chǎn)生的異常噪音進(jìn)行現(xiàn)場分析，尋找其產(chǎn)生原因，進(jìn)而進(jìn)行有效的預(yù)防和處理;其次，工作人員在進(jìn)行煤礦皮帶機的安裝和調(diào)試時，需要對托輥組的性能指標(biāo)進(jìn)行分析，保證煤礦皮帶機可以進(jìn)行正常運行;最后，工作人員需要加強對托輥組中線以及邊緣間隔的控制，保證其距離相等，避免引起噪音[2]。

5 結(jié)語

綜上所述，煤礦皮帶機在我國的煤礦開采和運輸過程中起著重要的作用，因此，我國相關(guān)企業(yè)需要加強對煤礦皮帶機的安裝和調(diào)試工作中的故障問題的分析，不斷優(yōu)化煤礦皮帶機的性能，進(jìn)而實現(xiàn)其安全、可靠的運行。

【參考文獻(xiàn)】

【1】李剛.煤礦皮帶機安裝調(diào)試常見故障處理[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2019，39（09）：25-26.

【2】梁吉智.煤礦皮帶機安裝調(diào)試常見故障探討[J].機械管理開發(fā)，2018，33（07）：236-237.