建筑工程模板施工技術要點及質(zhì)量控制探討

梁錦祥

文章結(jié)合工程實例，就建筑工程模板施工技術要點進行了深入地探討，主要從底板模板施工、鋼筋施工和砼澆筑等幾個方面進行了論述，并從中提出了施工中的質(zhì)量控制措施。

隨著我國經(jīng)濟水平的不斷提升，城市土地供應緊張問題日益突出，開發(fā)商加大了建筑地下室的開發(fā)力度。目前來說，高層建筑均設置了地下室，并將它作為車庫、倉庫、地下超市，兼有戰(zhàn)時的人防工程功能。模板施工作為高層建筑工程地下室施工中常用技術之一，其施工技術水平的高低對工程施工質(zhì)量、成本、進度和安全影響較大。因此，我們有必要加強建筑工程模板施工質(zhì)量控制。本文通過工程實例，就建筑工程模板施工技術要點進行分析，并提出了施工質(zhì)量控制策略。

一、工程概況

本工程位于廣州市南沙區(qū)南沙街蘆灣村，總建筑面積303965.3m2,其中地上建筑面積233156m2，地下建筑面積70829.3m2。結(jié)構類型為框架剪力墻結(jié)構，抗震設防烈度為七度，設計耐久年限50年，共包括23棟17～30層的高層住宅，20棟1～3層的商業(yè)街建筑，地下室一層采用連體結(jié)構，塔樓首層架空。建筑主體結(jié)構施工內(nèi)容包括鋼筋安裝、結(jié)構模板安裝、混凝土施工、模板拆除等。

二、模板安裝施工

1.地下室底板以上模板施工

（1）在底板砼施工結(jié)束以后，才能進行地下室墻體施工。在外墻施工時，其模板采用18mm厚膠合板，豎向圍檁用50×100木方，間距250。主楞選用2Ф48×3.5mm鋼管，螺栓直徑為Ф14，中間加焊鋼板止水環(huán)。

（2）內(nèi)墻體采用支撐支模系統(tǒng)同上，穿墻栓可以不設止水環(huán)，但人防地下室砼墻必須加止水環(huán)。

（3）地下室底板澆筑時，地下室墻應按要求設置止水帶。止水帶采用б=-3厚鋼板，增加Ф12鋼筋焊接間距@300橫向三根縱向7根加固。

（4）梁板模板安裝。梁模板采用18厚膠合板，50×100mm木方次楞，間距≤250，支架采用滿堂紅鋼管架。立桿橫向布置梁兩側(cè)立桿間距為梁寬+600，雙扣件節(jié)點，中間增加承重立桿可調(diào)頂托雙鋼管節(jié)點；立桿縱向間距為≤1000。由于柱斷面尺寸不一，要求在支梁側(cè)模時，盡量采用整塊膠合板制作梁側(cè)模。

2.鋼筋工程施工

（1）嚴格按設計圖紙進行施工，特別是地下室柱按要求接頭應放在中間h/3凈高范圍以外。

（2）底板鋼筋上下層保護層，對底板上層鋼筋采用Ф16鋼筋馬凳支好后進行點焊加固，鐵馬凳間距@800。承臺部位采用Ф25鋼筋鐵馬凳加固，間距采用@1000。

（3）對于相鄰地梁，在面筋連接時，禁止在承臺位置錨固，如果不能避免在此位置錨固時，應在墻體錨入面筋，在樁邊內(nèi)部插入底筋。同時在地梁面底筋連接時，應確保在凈跨1/3的區(qū)段內(nèi)進行。在無面筋的承臺鋼筋施工時，應將全部伸鋼筋插入鋼筋網(wǎng)。

（4）因墻柱交叉處的鋼筋過于稠密，需要控制好梁頂主筋的凈距，一般控制在35mm左右，以確保鋼筋握裹力滿足要求。

（5）對于縱向鋼筋，應采用雙層排列方式，在兩排鋼筋之間墊以短鋼筋，其直徑應大于25mm。

（6）在地下室底板施工時，由于柱、墻較多、量大、復雜、為保證不偏位，首先應在切好的板或承臺的面筋上劃出墻或柱的位置尺寸，然后在其位置點焊柱的箍筋和墻的兩側(cè)采用Φ14鋼筋點焊，另加Φ20斜支撐與上下層底板或地梁鋼筋焊牢，防止面層下沉。

3.大體積砼澆筑技術

本工程地下室底板砼量大，砼強度等級較高，因此控制地下室底板大體積量收縮裂縫的砼施工的難點重點，首先是控制水泥水化熱，嚴格控制砼結(jié)構的內(nèi)部與外部溫差，砼施工做到一次性成位，不留施工縫，確保砼澆筑質(zhì)量。

（1）砼配合比的設計

地下室底板砼C35，連續(xù)級配的砂石可以提高砼強度，減少水泥漿的總量，從而減少水泥用量。在地下室底板施工時，其水泥用量應高于300kg/m3，同時盡可能減少水泥用量，以降低水化熱。

（2）大體積砼水化熱的計算

本工程地下室底板水化熱不需要采取特殊措施，即可完成正常的施工，為了穩(wěn)妥起見，仍然進行水化熱外溫的相關驗算如下：

T（t）=（1-e-mt）MCQ/CP

上式中，T（t）為在七齡期砼的絕熱溫升值（℃）；m，一般取0.2～0.4，本工程取0.4。

t——齡期（d）

e——常數(shù)2.718

MC——每m3砼水泥用量，本例為300kg/m3。

Q——每千克水泥水化熱量（kJ/kg），本例3天為242kJ/kg，7天為312kJ/kg，28天為374/kg。

C——砼的比熱在0.84～1.05kJ/(kg·K)之間，一般取0.96kJ/(kg·K)

P——砼的質(zhì)量密度，取2400kg/m3。

根據(jù)大量試驗資料，砼前三天的水化熱溫升最高，將Q的3天值代入式中得T（3）=20.55。即三天溫度最高值20.55℃未超過25℃。在上式中，在強熱狀態(tài)下，砼溫不斷提升，大體積砼處于一種散熱狀態(tài)，其通過表面砼進行散熱，故溫升值應按照絕熱狀態(tài)進行計算。同時，考慮到不同砼澆筑厚度與絕墊溫度有關，砼澆筑厚度越小，散熱就越快，其水化熱溫升值就越低，反之水化熱溫升值就越高。當砼塊澆筑厚度大于5m，其內(nèi)部溫升就會與絕熱升值接近。砼中心溫度計算公式如下：

Tmax=T0+ξT（t）

式中ξ——不同燒筑塊厚度的溫降系數(shù)，本例查表得ξ=0.52。

T0——砼的澆筑入模溫度（℃），按照5月中旬澆砼時的氣溫，假定為30℃,則根據(jù)經(jīng)驗砼入模溫度為32℃。

將有關數(shù)值代入后算得Tmax=46.64℃比氣溫高16.64℃，則砼表面的溫度和氣溫的差值更低。完全未超過25℃的溫差要求。

（3）大體積砼的澆筑

大體積砼的澆筑采用分段分層，循序漸進，一次到位的澆筑方法。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，兩臺砼輸送泵設在北側(cè)兩邊向中間推進，一次澆筑完成。由于板的厚度350～400mm一次燒筑到位，梁和承臺應分層進行，每層500mm，在澆筑厚度較大的地方，為使砼的水化熱盡量散失，在澆筑過程中按斜面分層澆筑，斜面坡度由砼自然流淌形成。這樣可以避免因澆筑層的長度過大而加大每層的澆筑時間，導致施工冷縫產(chǎn)生，由于每層量不大，砼散熱較快，各層間的約束力太大，有利于防止溫度裂縫和約束裂縫的產(chǎn)生。

（4）砼的養(yǎng)護

在底板砼終凝后，采用麻袋覆蓋澆水潤濕養(yǎng)護，專人澆水維持麻袋表面的濕潤，使砼處于良好的養(yǎng)護狀態(tài)，加強養(yǎng)護14天。砼底板也可通過蓄水養(yǎng)護辦法，從而與大氣隔絕，使砼內(nèi)的熱量散發(fā)到養(yǎng)護水中，從而緩慢與大氣進行熱交換，避免裂縫的產(chǎn)生。

三、施工中質(zhì)量控制

1.防止塌落度損失。在砼攪拌完畢以后，因受到氣溫和交通限制的影響，加上澆筑時間過慢，導致砼坍落度達不到泵送要求。因此，應禁止在砼運輸時加水，可加入適量的減水劑，經(jīng)攪拌以后才能進行泵送作業(yè)。

2.防雨措施。在澆筑期間，應控制好底板砼澆筑時間，避免時間過長，同時采用毛竹搭設一些避雨措施，并采用彩條布進行覆蓋，以防雨淋。

3.對于積水井，應采取抽排措施，及時將雨水排出基坑，確保砼澆筑質(zhì)量。

四、結(jié)語

總之，在房屋建筑施工過程中，建筑結(jié)構模板的設計、安裝質(zhì)量顯得非常重要。在房屋建筑施工模板施工中，應根據(jù)工程結(jié)構形式、荷載大小等進行安裝，同時還要采用施工中質(zhì)量和安全的控制措施，以確保建筑工程結(jié)構質(zhì)量，從而滿足人們的使用要求。