淀粉糖生產(chǎn)分離固相中臥螺離心機(jī)的應(yīng)用探究

田志宏

摘? 要：淀粉糖生產(chǎn)主要應(yīng)用的是板框過(guò)濾機(jī)或真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)，通過(guò)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)糖化液進(jìn)行有效過(guò)濾，以此提高產(chǎn)品的質(zhì)量，保證純度。當(dāng)前，STNX944S臥螺離心機(jī)的應(yīng)用，大大提高了產(chǎn)能，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，通過(guò)固相分離的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量，保證了穩(wěn)定性。文章主要通過(guò)對(duì)臥螺離心機(jī)STNX944S的研究分析，進(jìn)一步提出淀粉糖在STNX944S臥螺離心機(jī)中的應(yīng)用效果，以此，提高技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證最佳分離效果。

關(guān)鍵詞：淀粉糖;臥螺離心機(jī);分離固相

中圖分類號(hào)：TQ051 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A? ? ? ? ?文章編號(hào)：2095-2945（2020）18-0121-02

Abstract： The main application of starch sugar production is the plate filter or vacuum drum filter， through the operation of the equipment， the saccharification solution is filtered effectively， so as to improve the quality of the product and ensure the purity. At present， the application of STNX944S horizontal screw centrifuge greatly improves the production capacity and ensures the product quality. through the design of solid phase separation， it further improves the product quality and ensures the stability. Through the research and analysis of horizontal snail centrifuge STNX944S， this paper further puts forward the application effect of starch sugar in STNX944S horizontal snail centrifuge， so as to improve the technical standard and ensure the best separation effect.

Keywords： starch sugar; horizontal snail centrifuge; solid phase separation

隨著技術(shù)的創(chuàng)新，當(dāng)前，STNX944S臥螺離心機(jī)得到了更加廣泛的應(yīng)用，在實(shí)際應(yīng)用中起到了良好的效果，通過(guò)對(duì)半成品的固相分離，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的最終質(zhì)量，提升了整體品質(zhì)。進(jìn)料溫度75～80℃，進(jìn)料流量14～14.5m3/h，差速度10r/min時(shí)分離效果是最好的，臥螺離心機(jī)淀粉糖過(guò)濾，一定要全面保證進(jìn)料溫度、進(jìn)料流量和差速度，以此，全面提高分離效果。

1 先進(jìn)工藝的應(yīng)用

隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新與發(fā)展，各種新工藝得到了開(kāi)發(fā)與利用，特別是在產(chǎn)品生產(chǎn)加工過(guò)程中，臥螺離心機(jī)成為了先進(jìn)的設(shè)備，臥螺離心機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中得到了快速的應(yīng)用。設(shè)備的部件通過(guò)優(yōu)化重組，大大提高了整體性能穩(wěn)定性，保證了產(chǎn)能、產(chǎn)量，設(shè)備部件主要包括轉(zhuǎn)鼓、螺旋推進(jìn)器和差速系統(tǒng)等，各部分均有一定的功能，通過(guò)協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證了整體分離效果與質(zhì)量。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，物料會(huì)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁高速旋轉(zhuǎn)，沿轉(zhuǎn)鼓殼體產(chǎn)生同心液層，此時(shí)，物料所含固體就會(huì)在設(shè)備的高速運(yùn)行下，產(chǎn)生離心力，出現(xiàn)大部分的沉積，吸附到轉(zhuǎn)鼓上，通過(guò)螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)再把干物料進(jìn)行全面的推送，直至轉(zhuǎn)鼓錐端，上清液則從轉(zhuǎn)鼓大端排出，保證了固液的快速有效分離。在這一生產(chǎn)加工的過(guò)程中，物料分離較為簡(jiǎn)便，加工時(shí)，不需添加任何助濾劑，就能夠?qū)γ劫|(zhì)進(jìn)行過(guò)濾。臥螺離心機(jī)整體的功率較大，有較強(qiáng)的處理能力，能夠在生產(chǎn)過(guò)程中，連續(xù)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的智能化、自動(dòng)化操作，現(xiàn)代化程度較高，在實(shí)際應(yīng)用中，制藥、污泥脫水、化工等行業(yè)均起到了良好的作用。而在技術(shù)發(fā)展過(guò)程中，臥螺離心機(jī)也出現(xiàn)在了淀粉糖生產(chǎn)中，在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用，目前看，檸檬酸清液發(fā)酵生產(chǎn)使用到了這種設(shè)備，整體效果明顯。

2 儀器和方法

2.1 設(shè)備選擇

要想全面看到整體效果，選擇臥螺離心機(jī)STNX944S，DTL-5臺(tái)式離心機(jī)作為分析的樣本，同時(shí)，為了保證精度，還要使用電子天平和電熱鼓風(fēng)干燥箱兩種設(shè)備進(jìn)行配合使用，全面提高應(yīng)用效果。

2.2 方法選擇

雙酶法工藝是在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上進(jìn)一步完善的先進(jìn)工藝，在淀粉糖生產(chǎn)中起到了重要的作用，這也是本次選擇的重要方法工藝，本次試驗(yàn)分析也通過(guò)對(duì)這一方法的分析，提取相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行研究。傳統(tǒng)的工藝流程標(biāo)準(zhǔn)為：實(shí)驗(yàn)人員將淀粉乳液化，然后再通過(guò)α-淀粉酶產(chǎn)生部分作用，對(duì)淀粉分子進(jìn)行全面的分解，這樣，就形成了多糖。為了保證此次試驗(yàn)成功，我們?cè)O(shè)計(jì)本次分離固相作業(yè)中，使用臥螺離心機(jī)作為新分離設(shè)備，以此，進(jìn)一步提高對(duì)設(shè)備的認(rèn)知，通過(guò)設(shè)備的使用，對(duì)兩個(gè)蛋白質(zhì)進(jìn)行分離測(cè)試，取得最終的分離效果，以兩種方法為例，一個(gè)使用液化后蛋白質(zhì)分離工藝，另外一個(gè)使用糖化后蛋白質(zhì)分離工藝，以此，進(jìn)一步分析兩種工藝條件下的變化情況。

2.3 流程分析

液化后蛋白質(zhì)分離工藝流程如下：液化酶淀粉乳調(diào)漿→有效液化→采取降溫→臥螺離心機(jī)稀鹽酸分離蛋白質(zhì)烘干→緩慢降溫→糖化酶pH有機(jī)調(diào)節(jié)→生產(chǎn)出成品糖漿。

糖化后蛋白質(zhì)分離工藝流程如下：液化酶淀粉乳調(diào)漿→有效液化→緩慢降溫→糖化酶稀鹽酸pH有機(jī)調(diào)節(jié)→進(jìn)行部分糖化→臥螺離心機(jī)分離蛋白質(zhì)烘干→產(chǎn)生成品糖漿。

2.4 計(jì)算數(shù)據(jù)

通過(guò)有效的方法選擇，我們可以得到如下數(shù)據(jù)模型，懸浮液固形物含量=M1/M2×100%式中，M1是固形物的總質(zhì)量g;M2是液化液或糖化液質(zhì)量g。含水率=（M1-M2）/M1×100%，計(jì)算式中的M1是烘干前固體質(zhì)量g;M2是烘干后固體質(zhì)量g。固相回收率=（C1-C2）/C1×100%，計(jì)算式中，C1是分離之前的懸浮液固形物濃度%;C2是分離以后懸浮液固形物濃度%。根據(jù)等式的建立，我們可以計(jì)算出相關(guān)的結(jié)果，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析。

3 最終的結(jié)果分析

按照不等式進(jìn)行計(jì)算，我們會(huì)得到一個(gè)普遍的結(jié)果，根據(jù)兩次分離測(cè)試可知，測(cè)得糖化液分離固相水含量明顯比液化液分離固相的要高，圖1所示。通過(guò)結(jié)果表明，糖化液要臥螺離心機(jī)分離出的固相水分濃度大，和液化液分離出的固相相比較，明顯較高，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，糖化液分離固相是糊狀，螺旋輸送機(jī)黏著在螺旋和外壁上，要想達(dá)到快速的烘干，是非常困難的。液化液分離固相是塊狀的形態(tài)，很容易進(jìn)行烘干操作。也就是說(shuō)，物料是否有黏度，是決定固形物分離質(zhì)量的主要因素，物料黏度能夠?qū)腆w顆粒沉降速度進(jìn)行阻礙，影響到最后的分離效果，并對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生較大影響。物料溫度如果越高，則液相黏度就會(huì)降低，會(huì)在后期進(jìn)行分離。在標(biāo)準(zhǔn)條件下，糖化液溫度60℃，液化液經(jīng)過(guò)一級(jí)換熱后溫度為75～80℃，此時(shí)，液化液黏度就會(huì)比糖化液黏度低很多，要想分離糖化液，就會(huì)有一定的困難。通過(guò)上述的分析，我們看到，臥螺離心機(jī)對(duì)一級(jí)換熱降溫后液化液分離的效果最佳。通過(guò)試驗(yàn)，我們可以進(jìn)行批量化生產(chǎn)，臥螺離心機(jī)分離效率可以投放到10萬(wàn)噸淀粉糖生產(chǎn)線上使用，通過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的放大，板框過(guò)濾機(jī)參照，最終得到臥螺離心機(jī)實(shí)際產(chǎn)能，見(jiàn)表1。

按照以上數(shù)據(jù)推算，臥螺離心機(jī)固相分離生產(chǎn)中，如果年產(chǎn)10萬(wàn)噸時(shí)，淀粉糖漿副產(chǎn)品就有進(jìn)一步提高，整體收入增加131.6萬(wàn)元，還能夠在成本上得到有效控制，保守估算減少10.6萬(wàn)元，通過(guò)綜合比較，利用臥螺離心機(jī)對(duì)淀粉糖進(jìn)行固相分離，每年可增加收入140多萬(wàn)元。

4 結(jié)束語(yǔ)

臥螺離心機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中起到了良好的效果，整體產(chǎn)能得到了全面提升，特別是在分離淀粉糖生產(chǎn)中，能夠起到更好的效果，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，還能降低成本。通過(guò)分離技術(shù)應(yīng)用，使淀粉原料蛋白質(zhì)、脂肪和灰分等雜質(zhì)得到分離，保證了全自動(dòng)、智能化生產(chǎn)，設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)，完全可以取代傳統(tǒng)過(guò)濾設(shè)備。

從試驗(yàn)中，我們也看到，STNX944S臥螺離心機(jī)最佳參數(shù)是：進(jìn)料溫度75～80℃，進(jìn)料量14～14.5m3/h，差速度10r/min。按照標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠全面提高臥螺離心機(jī)的使用效果，大大優(yōu)于板框過(guò)濾機(jī)的效果，在使用過(guò)程中，也不需要過(guò)多的操作，減少了操作復(fù)雜度，確保了企業(yè)良好效益。綜上所述，臥螺離心機(jī)在淀粉糖生產(chǎn)分離固相中，有著良好應(yīng)用前景，可以在實(shí)際應(yīng)用中全面推廣。

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