希賽爾(THINCELL)纖維應(yīng)用及復(fù)合材料的開發(fā)實(shí)踐

姚海偉

（陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院,陜西咸陽(yáng)712000）

希賽爾( THINCELL)纖維以天然可再生的木材為原料，在制成纖維的過(guò)程中，采用物理過(guò)程，無(wú)化學(xué)反應(yīng)，應(yīng)用無(wú)公害、可回收、循環(huán)使用的溶劑，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，是一款真正的綠色環(huán)保纖維，是進(jìn)口萊賽爾( Lyocell，又稱天絲)纖維國(guó)產(chǎn)化的品牌，其綜合性能優(yōu)于萊賽爾纖維。

1 希賽爾纖維結(jié)構(gòu)及性能

希賽爾纖維截面形態(tài)呈圓形或橢圓形，表面光滑。與棉纖維、滌綸纖維、粘膠纖維及萊賽爾纖維性能對(duì)比見表1。

表1 希賽爾纖維與幾種纖維的性能比較Table 1 Performance comparison between sisal fiber and several fibers

由表1可知，希賽爾纖維兼具天然纖維與合成纖維諸多優(yōu)良性能，它具有棉的舒適性、滌綸的強(qiáng)度、萊賽爾的低價(jià)?？椢锞哂忻椢锏暮廊A美感，真絲織物的柔軟觸感和垂墜感，用“希賽爾”纖維制成的紡織品，不僅光澤自然、手感滑潤(rùn)、強(qiáng)度高、不縮水，而且透濕透氣性好，是傳統(tǒng)纖維素纖維的升級(jí)換代產(chǎn)品?？纱孢M(jìn)口萊賽爾纖維，既可以純紡，也可與多種纖維原料(棉、毛、絲、麻)混紡成紗線與織物[1]。

2 產(chǎn)品風(fēng)格及開發(fā)產(chǎn)品種類

為了更好地既體現(xiàn)希賽爾纖維的優(yōu)勢(shì)又降低紡紗難度，使面料兼具希賽爾與棉的優(yōu)勢(shì)，提升產(chǎn)品的檔次，特開發(fā)了高支高密希賽爾面料。經(jīng)紗選用純棉精梳60支紗，緯紗采用精梳長(zhǎng)絨棉與希賽爾混紡紗，織物組織選用3/5直貢緞，經(jīng)緯紗密度選用300根/英寸以上的高密度，幅寬選用270.0cm～285.5cm的寬幅，其織物面料手感柔軟細(xì)膩、光澤柔和、吸濕透氣、輕柔保暖，兼具美觀與舒適，是家紡面料的首選，根據(jù)市場(chǎng)的需要本次共開發(fā)以下了六個(gè)系列產(chǎn)品。

產(chǎn)品一：JC60xJC80/K2060210X110 112”棉/希賽爾直貢鍛;

產(chǎn)品二：JC60xJC75/K25(40+40)220x125 112”棉/希賽爾直貢雙噴;

產(chǎn)品三：JC60×JC75/K2540220×90112”棉/希賽爾直貢;

產(chǎn)品四：JC60xJC75/K2540220×100112＂棉/希賽爾直貢;

產(chǎn)品五：JC60×JC80/K20(60+60)220×155 112”棉/希賽爾直貢雙噴;

產(chǎn) 品 六：JC60×JC80/K20(60+60) 220×175 112”棉/希賽爾直貢雙噴;

3 新產(chǎn)品試制關(guān)健技術(shù)

3.1 原料配比

由于希賽爾纖維抱合力差，無(wú)法單獨(dú)成卷，為了改善紡紗條件，先將長(zhǎng)絨棉與希賽爾按照一定的比例在清鋼聯(lián)工序混紡成14.5tex生條，然后再與7.5tex精梳棉條混并，并保證棉/希賽爾混紡比例達(dá)到75/25或80/20[2]。

3.2 梳棉工序

根據(jù)長(zhǎng)絨棉和希賽爾特性，降低出條速度同時(shí)堵住刺輥下方吸風(fēng)口，保證針刺對(duì)纖維梳理質(zhì)量，從而保證棉條質(zhì)量和棉條中希賽爾的含量。另外因希賽爾纖維細(xì)度細(xì)、長(zhǎng)度短等特性，在生產(chǎn)過(guò)程中，纖維容易漂浮飛散，需采取隔離措施，防止希賽爾混入其它纖維中[3]。

3.3 細(xì)紗工序

采用緊密紡技術(shù)減少成紗毛羽，優(yōu)選鋼絲圈型號(hào)，加強(qiáng)牽伸部件清潔和風(fēng)箱花清掏次數(shù)，增大風(fēng)量，保證回風(fēng)裝置內(nèi)回風(fēng)順暢，改善成紗質(zhì)量。

3.4 整經(jīng)工序

張力分層分段控制，紗線通道光滑無(wú)毛刺。

3.5 漿紗工序

根據(jù)緊密紡紗的特點(diǎn)，選用高濃低粘漿料。

3.6 織造工序

織造工序采用小張力、大開口、低車速，合理調(diào)整機(jī)上張力減少經(jīng)緯向斷頭。

3.7 整理工序

嚴(yán)格按照服裝面料標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)修、控制布面疵點(diǎn)。

4 產(chǎn)品工藝流程

→織造→驗(yàn)修→打包→入庫(kù)(備注:經(jīng)紗為JC60，緯紗為棉/希賽爾混紡紗)

5 各工序主要技術(shù)措施

5.1 清花工序

清花工序采用多少打，輕打少落，防粘防繞，降低打手速度及抓棉深度，跳過(guò)豪豬打手，只經(jīng)過(guò)平行打手，避免過(guò)度打擊損傷纖維。

5.2 梳棉工序

采用FA224梳棉機(jī)，采用低出條速度，且堵住刺輥下方吸口，蓋板速度175mm/min，刺輥速度850r/min，錫林速度401r/min，出條速度68m/min，梳棉工序溫度控制在25℃～31℃，相對(duì)濕度控制在55%～60%。

5.3 并條工序

采用兩道并條。根據(jù)成紗混紡比例，頭并6根JC66/K34混紡14.5tex生條和2根JC7.3tex精梳條，混并為JC75/K2514.5tex；末并5根，頭并條子在立達(dá)帶自調(diào)勻整的RSBD-45C生產(chǎn)。

5.4 粗紗工序

粗紗定量4.5g/10m，羅拉中心距38.5×56×61mm，后區(qū)牽伸1.23倍，捻數(shù)128，車間溫度控制在25℃～32℃，相對(duì)濕度控制在50%～55%

5.5 細(xì)紗工序

在FA528生產(chǎn)，錠速15500r/min，羅拉中心距19×41mm，后區(qū)牽伸1.22倍，捻系數(shù)445，細(xì)紗膠輥采用復(fù)合涂料膠輥。根據(jù)希賽爾纖維的特性，加強(qiáng)細(xì)紗牽伸部件的清潔和風(fēng)箱花的清掏次數(shù)，增大風(fēng)量，保證回風(fēng)裝置內(nèi)回風(fēng)順暢確保車上狀態(tài)正常，改善成紗質(zhì)量，車間溫度控制在27.5℃～33℃，相對(duì)濕度控制在55%～60%[4]。

5.6 絡(luò)筒工序

在X5生產(chǎn)，速度1200r/min，車間溫度控制在24℃～30℃，濕度控制在55%～60%。

5.7 單紗指標(biāo)

以JC75/K2514.5tex為例，單紗成紗指標(biāo)為：條干CV值15.42%、千米細(xì)節(jié)10個(gè)、千米粗節(jié)257個(gè)、千米棉結(jié)520個(gè)、平均強(qiáng)力265次CN、單強(qiáng)CV值9.7%、斷裂強(qiáng)度19.8CN。

5.8 整經(jīng)工序

采用KARLMAYER整經(jīng)機(jī)，為保證紗線張力均勻，整經(jīng)張力分區(qū)分段控制。整經(jīng)速度410m/min。

5.9 漿紗工序

漿紗機(jī)采用TS10S，由于紗支細(xì)，強(qiáng)力相對(duì)較低，選配漿料以增強(qiáng)為主，漿料配方:變性淀粉63.5kg、變性聚乙烯醇52kg、丙烯酸27kg、油劑3.2kg、上漿率13.0%、漿紗回潮率8.0%[5]。

5.1 0 織造工序

采用0MP-340噴氣織機(jī)織造，開口角度292，車速410r/min，L值(mm):100/90/80/65/100/90，綜框高度(mm)70/70/70/70/70/75。緯紗是雙噴時(shí)，為防止織造時(shí)斷緯不關(guān)車，將緯紗先經(jīng)過(guò)并紗后再使用[6]。

6 產(chǎn)品質(zhì)量及各項(xiàng)物理指標(biāo)

參照GB/T 406-2008，對(duì)開發(fā)的六個(gè)系列產(chǎn)品在幅寬、密度、強(qiáng)力等物理指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，并針對(duì)測(cè)試指標(biāo)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)等，測(cè)試的數(shù)據(jù)及等級(jí)見表2。

表2 產(chǎn)品的物理指標(biāo)及等級(jí)Table 2 physical indicators and grades of products

由表2可知，經(jīng)過(guò)紡紗、織造的特殊工藝過(guò)程，在合理配棉和科學(xué)配置各工序工藝參數(shù)，開發(fā)出的希賽爾與棉混紡的六個(gè)系列的產(chǎn)品均滿足市場(chǎng)一等品的要求，產(chǎn)品可生產(chǎn)高檔的床上用品及裝飾用品，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。