孫 剛
(寧波欣達(dá)螺桿壓縮機(jī)有限公司,浙江寧波 315113)
螺桿空壓機(jī)主機(jī)運(yùn)行過程中所產(chǎn)生的軸向力和徑向力都由軸承承受,軸承選擇的合理性取決于空壓機(jī)轉(zhuǎn)子受力計(jì)算的準(zhǔn)確性,準(zhǔn)確計(jì)算空壓機(jī)轉(zhuǎn)子型面軸向力對軸承選型設(shè)計(jì)和保證主機(jī)可靠性具有重要意義。
根據(jù)文獻(xiàn)[1]第2節(jié)首先生成相應(yīng)的陰陽轉(zhuǎn)子端面型線坐標(biāo),生成的坐標(biāo)導(dǎo)入到SolidWorks中生成相應(yīng)的端面型線,如圖1所示,然后導(dǎo)入陰陽轉(zhuǎn)子的軸線,用掃描命令生成陰陽轉(zhuǎn)子的三維實(shí)體模型,如圖2所示。
陰陽轉(zhuǎn)子運(yùn)行過程中,不斷在吸氣、壓縮、排氣3個(gè)過程循環(huán),計(jì)算轉(zhuǎn)子受力時(shí),不需要把轉(zhuǎn)子所處的各種工況的受力都計(jì)算出來,本文轉(zhuǎn)子受力計(jì)算所選工況為:陰陽轉(zhuǎn)子排氣口臨界打開瞬間。設(shè)計(jì)主機(jī)排氣孔口時(shí),首先需要計(jì)算得到內(nèi)壓縮角,而內(nèi)壓縮角對應(yīng)的就是陰陽轉(zhuǎn)子排氣口臨界打開瞬間。轉(zhuǎn)子受力計(jì)算時(shí),對應(yīng)內(nèi)壓縮角要計(jì)算得到相應(yīng)的齒頂螺旋線和接觸線,齒頂螺旋線和接觸線是劃分轉(zhuǎn)子齒槽壓縮區(qū)和吸氣區(qū)(高壓區(qū)和常壓區(qū)) 的分界線。本節(jié)中首先介紹轉(zhuǎn)子齒頂螺旋線的計(jì)算,陰陽轉(zhuǎn)子齒頂螺旋線的計(jì)算為。
式中 Da——陰、陽轉(zhuǎn)子齒頂圓直徑
T——陰、陽轉(zhuǎn)子導(dǎo)程
θ(i)——陰、陽轉(zhuǎn)子扭轉(zhuǎn)角數(shù)組
β——陰、陽轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)角度
根據(jù)式(1)在VB中編制相應(yīng)的陰陽轉(zhuǎn)子齒頂螺旋線對話框,如圖3所示,單擊生成齒頂螺旋線的命令按鈕即可生成陰陽轉(zhuǎn)子齒頂螺旋線離散點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù),然后在SolidWorks中用曲線命令生成陰陽轉(zhuǎn)子齒頂螺旋線,如圖4所示。
圖1 SolidWokrs中陰陽轉(zhuǎn)子端面型線
圖2 SolidWorks中陰陽轉(zhuǎn)子三維實(shí)體模型
本節(jié)中介紹轉(zhuǎn)子接觸線的計(jì)算,陰陽轉(zhuǎn)子接觸線的計(jì)算公式見式(2)
式中 x1(i)——陽轉(zhuǎn)子X軸型線坐標(biāo)數(shù)組
y1(i)——陽轉(zhuǎn)子Y軸型線坐標(biāo)數(shù)組
φ1(i)——陽轉(zhuǎn)子位置參數(shù)數(shù)組
T1——陽轉(zhuǎn)子導(dǎo)程
Z1——陽轉(zhuǎn)子齒數(shù)
n——接觸線軸向移動倍數(shù)
根據(jù)式(2)在VB中編制相應(yīng)的陰陽轉(zhuǎn)子接觸線對話框,如圖5所示,單擊生成接觸線的命令按鈕即可生成陰陽轉(zhuǎn)子接觸線離散點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù),然后在SolidWorks中用曲線命令生成陰陽轉(zhuǎn)子接觸線,如圖6所示。
圖3 陰陽轉(zhuǎn)子齒頂螺旋線VB對話框
圖4 SolidWorks中陰陽轉(zhuǎn)子齒頂螺旋線
根據(jù)計(jì)算得到的轉(zhuǎn)子三維實(shí)體模型、齒頂螺旋線和接觸線,匯總生成陰陽轉(zhuǎn)子三維受力模型,如圖7所示。
通過分析2.4節(jié)建立的轉(zhuǎn)子三維受力模型,不難看出,齒頂螺旋線將陰陽轉(zhuǎn)子劃分成各自獨(dú)立的齒槽,接觸線將陰陽轉(zhuǎn)子的每個(gè)齒槽劃分成壓縮區(qū)和吸氣區(qū)(高壓區(qū)和常壓區(qū)),如圖8所示。
根據(jù)文獻(xiàn)計(jì)算得到各齒槽壓力與轉(zhuǎn)角的關(guān)系曲線,如圖9所示。
圖5 陰陽轉(zhuǎn)子接觸線VB對話框
圖6 SolidWorks中陰陽轉(zhuǎn)子接觸線
計(jì)算過程中,取陽轉(zhuǎn)子齒槽4作為示例(排氣壓力選0.75 MPa),陽轉(zhuǎn)子其余齒槽和陰轉(zhuǎn)子的所有齒槽計(jì)算與示例類同,不再一一贅述,其中陰陽轉(zhuǎn)子各個(gè)齒槽的型面軸向力計(jì)算公式見式(3)。
式中 p0——大氣壓力,為0.1 MPa(a)
圖7 陰陽轉(zhuǎn)子三維受力模型
圖8 陰陽轉(zhuǎn)子齒槽劃分及載荷分布
圖9 各齒槽壓力與轉(zhuǎn)角的關(guān)系曲線
pi——陰陽轉(zhuǎn)子第i個(gè)齒槽壓力
Si1——陰陽轉(zhuǎn)子第i個(gè)齒槽中作用p0大氣壓力的型面軸向投影面積,且軸向力要求為正
Si2——陰陽轉(zhuǎn)子第i個(gè)齒槽中作用p0大氣壓力的型面軸向投影面積,且軸向力要求為負(fù)
Si3——陰陽轉(zhuǎn)子第i個(gè)齒槽中作用pi齒槽壓力的型面軸向投影面積,且軸向力要求為正
Si4——陰陽轉(zhuǎn)子第i個(gè)齒槽中作用pi齒槽壓力的型面軸向投影面積。且軸向力要求為負(fù)(本文中定義陰陽轉(zhuǎn)子排氣端指向吸氣端的軸向力為正),軸向投影面積見圖10。
根據(jù)式(3) 計(jì)算得到陰陽轉(zhuǎn)子各個(gè)齒槽的型面軸向力和型面總軸向力,計(jì)算結(jié)果見表1和表2。
本節(jié)利用有限元分析軟件ANSYS Workbench計(jì)算轉(zhuǎn)子型面軸向力,ANSYS Workbench操作流程比較簡單,這里不再詳述軟件的具體操作流程,只講述核心的幾個(gè)步驟,有限元的計(jì)算結(jié)果與第3節(jié)軸向投影法中的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行對比,可驗(yàn)證ANSYS Workbench計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確率。
圖10 陽轉(zhuǎn)子齒槽4吸氣端和排氣端軸向投影面積
選擇分析系統(tǒng)下的Static Structural(靜態(tài)結(jié)構(gòu))分析模塊計(jì)算轉(zhuǎn)子型面軸向力。
將陰陽轉(zhuǎn)子三維受力模型導(dǎo)入到Geometry中,并根據(jù)壓縮區(qū)和吸氣區(qū)對轉(zhuǎn)子曲面進(jìn)行分割,如圖11所示。
陰陽轉(zhuǎn)子劃分網(wǎng)格后的有限元模型,如圖12所示。
將第3節(jié)中陰陽轉(zhuǎn)子各齒槽壓力加載到相應(yīng)的轉(zhuǎn)子型面上,如圖13所示。
ANSYS Workbench計(jì)算的轉(zhuǎn)子型面軸向力結(jié)果見圖14和圖15,型面軸向力指Results中Z Axis的值大小,陰陽轉(zhuǎn)子吸氣端不承受軸向力,所以Z Axis的值都為0 N。陽轉(zhuǎn)子排氣端所受的軸向力為-2133.1 N,陰轉(zhuǎn)子排氣端所受的軸向力為5.8194 N(力的方向問題只是Workbench中定義軸向力的正向與軸向投影法定義軸向力的正向剛好相反而已)。
對比Workbench和軸向投影法計(jì)算的型面軸向力,Workbench計(jì)算的陽轉(zhuǎn)子型面軸向力與真實(shí)值偏差0.059%,軟件計(jì)算結(jié)果與真實(shí)值幾乎一致。陰轉(zhuǎn)子型面軸向力與真實(shí)值偏差6.817%,軟件計(jì)算結(jié)果與真實(shí)值有一定偏差,但是陰轉(zhuǎn)子的型面軸向力與端面軸向力相比,所占比重很小,不屬于同一數(shù)量級別,即使與真實(shí)值有一定偏差,也不影響后續(xù)軸承壽命的計(jì)算結(jié)果,偏差值計(jì)算見公式(4)和(5)。
表1 陽轉(zhuǎn)子型面軸向力
表2 陰轉(zhuǎn)子型面軸向力
圖11 分割曲面
圖12 網(wǎng)格劃分
圖13 各齒槽加載氣體壓力
圖14 陰轉(zhuǎn)子型面軸向力Workbench計(jì)算結(jié)果
圖15 陽轉(zhuǎn)子型面軸向力Workbench計(jì)算結(jié)果
本文首先通過計(jì)算得到內(nèi)壓縮角對應(yīng)的轉(zhuǎn)子齒頂螺旋線和接觸線并建立陰陽轉(zhuǎn)子三維受力模型,然后通過軸向投影面積法分齒槽計(jì)算并匯總陰陽轉(zhuǎn)子型面總軸向力,最后利用ANSYS Workbench計(jì)算陰陽轉(zhuǎn)子型面軸向力,軟件計(jì)算結(jié)果與軸向投影法進(jìn)行分析對比,結(jié)果表明陰陽轉(zhuǎn)子型面軸向力完全可借助于ANSYS Workbench進(jìn)行計(jì)算,可以大大縮短轉(zhuǎn)子型面軸向力計(jì)算的時(shí)間。