何航宇,袁 斌,趙旭東,劉建輝,尚 續(xù)
(中國石油長慶油田分公司第六采油廠,陜西定邊 718606)
通過持續(xù)攻關(guān),水平井體積壓裂技術(shù)初步實(shí)現(xiàn)了“分段封隔、套管壓裂、多簇起裂、壓后免鉆”的目標(biāo),但受工藝適應(yīng)性、技術(shù)經(jīng)濟(jì)性影響,水平井體積壓裂技術(shù)仍需要攻關(guān)。前期可溶橋塞試驗(yàn)表明:該技術(shù)大幅縮短了作業(yè)周期,但現(xiàn)場仍存在壓后膠皮不能完全溶解需要清掃井筒的問題。其返出殘?jiān)鼮椴糠挚扇苣z皮及其他不溶物,影響井筒清潔度;壓裂后井筒清掃、沖砂等占井周期長、費(fèi)用高;受連續(xù)油管下深限制,長水平段壓后鉆磨困難等問題,為進(jìn)一步提效降本,仍需不斷創(chuàng)新提升。
水平井DMS可溶球座多段壓裂工藝如圖1所示。
(1)采用金屬密封替代膠筒密封,解決溶解的瓶頸問題;
(2)創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、優(yōu)化工具尺寸,削減溶解產(chǎn)物;
(3)實(shí)現(xiàn)井筒壓后免干預(yù),達(dá)到提效降本目標(biāo)。
圖1 水平井DMS可溶球座多段壓裂工藝示意圖
(1)與可溶橋塞壓裂工藝的對比:①施工工藝完全一樣;②坐封工具及火工品完全一樣;③可溶球座替代可溶橋塞。
(2)DMS可溶球座優(yōu)勢:①可溶性能提升,有助于進(jìn)一步提速;②成本低,工具成本降低20%。
承壓:70MPa;
溶解:在50℃、1%KCl溶液中8d失去錨定作用,14d完全溶解。如圖2所示。
圖2 不同狀態(tài)表現(xiàn)
安XX區(qū)塊5口完鉆水平井,以其中1口井為例,水平段長1 550m,設(shè)計(jì)20段98簇,采用DMS可溶球座技術(shù)壓裂。試驗(yàn)過程中工具串泵送順利,通過性良好;點(diǎn)火后工具上提正常,坐封及丟手性能良好;可溶球到位后破壓明顯,可溶球與球座配合良好;主壓裂全程壓力平穩(wěn),球座密封和承壓性能良好。壓后螺桿鉆順利通過球座位置,井筒處理時(shí)間較可溶橋塞縮短50%;沖砂至可溶橋塞坐封位置開始返出橋塞膠皮、卡瓦類物質(zhì),表明可溶球座溶解性能良好。如圖3、圖4所示。
圖3 數(shù)據(jù)變化
圖4 返出物
大力推廣DMS可溶球座壓裂技術(shù)在安XX區(qū)塊現(xiàn)場應(yīng)用,達(dá)到降本增效的目的。
1)DMS可溶球座壓裂技術(shù)現(xiàn)場應(yīng)用相比于可溶橋塞可溶性能提升,有助于進(jìn)一步提速;
2)在施工效果一致的前提下,DMS可溶球座工具成本降低了20%,同時(shí)降低了完井清理井筒費(fèi)用,達(dá)到了降本增效的目的。