晨卿
完整而齊備的產(chǎn)業(yè)鏈、強(qiáng)大的上游供應(yīng)鏈與下游市場需求,為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了強(qiáng)勁動力,也讓身處其中的企業(yè)擁有了能夠站在產(chǎn)業(yè)鏈前端的機(jī)遇。
4月24日,《人民日報》的一篇報道《一個紡織重鎮(zhèn)的發(fā)展韌性》讓江蘇盛澤再次進(jìn)入人們的視野。去年6月,位于江蘇盛澤的“江蘇新視界先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心”(下文簡稱先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心)獲得工信部批復(fù),成為全國第13家國家級制造業(yè)創(chuàng)新中心,也是江蘇省首家國家級制造業(yè)創(chuàng)新中心。先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心聯(lián)合了國望高科、浙江恒逸、新鳳鳴、東華大學(xué)等15家長三角地區(qū)的企業(yè)和高??蒲性核鳛橹饕蓶|單位,致力于功能纖維行業(yè)的共性技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)移。
“加快推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級”,這是江蘇省政府工作報告提出的今年需重點抓好的十項工作之一。盡管新冠肺炎疫情突如其來,在嚴(yán)密的疫情防控下,作為經(jīng)濟(jì)、制造大省的江蘇不僅有序?qū)崿F(xiàn)復(fù)工復(fù)產(chǎn),還努力抓住產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)的機(jī)遇,推動產(chǎn)業(yè)向全球價值鏈中高端邁進(jìn),積極布局疫情后的經(jīng)濟(jì)發(fā)展,在重構(gòu)全球價值鏈、恢復(fù)世界經(jīng)濟(jì)秩序方面做出貢獻(xiàn)。
長三角產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同新樣本
立夏時節(jié),江蘇新視界先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心有限公司一派繁忙:全球首條萬噸級熔體直紡的工藝流程一覽無余,工作人員將企業(yè)送來檢測的面料剪裁成大小合適的布料,檢測pH值、色牢度、縮水率……
從百姓的“智能生活”到航天器、飛機(jī)等高精尖設(shè)備,都少不了先進(jìn)功能纖維,它不僅提高人們穿著的舒適性,還會讓紡織品更加“聰明”。比如,能夠智能檢測衛(wèi)生狀況、體溫異常預(yù)警,甚至能夠自凈化、溫濕度自適應(yīng)調(diào)節(jié)等。先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心為行業(yè)提供跨領(lǐng)域的關(guān)鍵共性技術(shù)研發(fā)、工程驗證與產(chǎn)業(yè)化支撐,形成我國先進(jìn)功能纖維領(lǐng)域的核心競爭力,并為長三角產(chǎn)業(yè)一體化再添“最強(qiáng)大腦”。
我國化纖生產(chǎn)規(guī)模已居全球首位,但先進(jìn)功能纖維仍存在自主創(chuàng)新能力較弱、產(chǎn)業(yè)化比例低等問題。先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心建立項目管理機(jī)制,與高校院所、企業(yè)合作,開展單邊、雙邊或多邊技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)品開發(fā)。以無銻聚酯纖維研制與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用項目為例,目前創(chuàng)新中心已完成前期實驗室研發(fā)和專利成果談判,將重點推進(jìn)中試(產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的試驗)和首次商業(yè)化。
為突破關(guān)鍵核心技術(shù),打破國外壟斷,支撐國家先進(jìn)功能纖維產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心提出“三步走”發(fā)展目標(biāo):到2020年,成為引領(lǐng)我國先進(jìn)功能纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展的研發(fā)機(jī)構(gòu);到2025年,成為引領(lǐng)我國先進(jìn)功能纖維產(chǎn)業(yè)持續(xù)創(chuàng)新的助推器;到2030年,成為全球先進(jìn)功能纖維產(chǎn)業(yè)頂級創(chuàng)新機(jī)構(gòu)。
目前,先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心已建起全球首條萬噸級熔體直紡中試基地,搭建技術(shù)成果轉(zhuǎn)化和中試平臺,跨越創(chuàng)新鏈條中的“死亡之谷”,加速技術(shù)成果轉(zhuǎn)化。在中試基地指揮監(jiān)控中心的大屏幕上,萬噸級熔體直紡的工藝流程和基地生產(chǎn)現(xiàn)場一覽無余。該套中試裝置采用高度柔性化設(shè)計理念,融合近年來國內(nèi)外最先進(jìn)的聚合新技術(shù),可進(jìn)行各種功能性聚酯連續(xù)聚合可行性及熔體直紡技術(shù)的實驗室與產(chǎn)品驗證工作。
中心落戶蘇州盛澤鎮(zhèn),地處長三角中心位置,區(qū)位優(yōu)勢明顯,合作跨越江蘇、上海和浙江,意義非比尋常。上海是我國纖維產(chǎn)業(yè)的技術(shù)發(fā)祥地,目前擁有全國57%的纖維紡織領(lǐng)域工程院院士、66%的纖維紡織領(lǐng)域長江學(xué)者獎勵計劃特聘教授以及全國紡織領(lǐng)域唯一的纖維材料改性國家重點實驗室等纖維研究基地;江蘇與浙江則具備經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)上的關(guān)聯(lián)性和發(fā)展資源上的互補(bǔ)性,擁有盛虹集團(tuán)、恒力集團(tuán)、榮盛石化等多家紡織龍頭企業(yè),纖維產(chǎn)量占全國產(chǎn)量的70%以上。
產(chǎn)業(yè)集群以“抱團(tuán)”的形式攜手共進(jìn),以科技創(chuàng)新打通新路。先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心采用“公司+聯(lián)盟”的發(fā)展模式,集聚行業(yè)領(lǐng)域頂尖院士領(lǐng)銜的科學(xué)家團(tuán)隊,行業(yè)50余家骨干企業(yè)組成的創(chuàng)新聯(lián)盟,以及覆蓋50%以上紡織行業(yè)領(lǐng)域的國家級實驗室、技術(shù)中心等研發(fā)資源。可以說,這是一個充分體現(xiàn)創(chuàng)新資源協(xié)同共享的平臺。
技術(shù)創(chuàng)新是內(nèi)核
在創(chuàng)新中心的背后,一個企業(yè)的身影格外顯眼。近年來,一直走在轉(zhuǎn)型升級道路上的盛虹集團(tuán)瞄準(zhǔn)核心技術(shù),以技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)行業(yè)謀突破,用核心競爭力贏得市場話語權(quán);把握發(fā)展大勢,集聚高端科創(chuàng)要素,增強(qiáng)自主創(chuàng)新功能,為高質(zhì)量一體化發(fā)展注入強(qiáng)勁動能。
成立于1992年的盛虹集團(tuán),最初是一家村辦企業(yè)——盛虹砂洗廠。從砂洗到印染,盛虹一步步壯大。1999年下半年,盛虹并購的企業(yè)全部實現(xiàn)盈利,集團(tuán)旗下印染廠達(dá)6家。2002年,創(chuàng)始人繆漢根把目光投向了紡織產(chǎn)業(yè)鏈的上游環(huán)節(jié)——化纖行業(yè),提出研發(fā)生產(chǎn)差別化、功能化纖維的市場定位,走出了產(chǎn)業(yè)專業(yè)升級的第一步。
2004年到2005年,盛虹的超細(xì)纖維產(chǎn)品已做到0.5dpf,即1萬米的重量為0.5克,居國內(nèi)第一。后來,國外企業(yè)又做到0.3dpf,并放言這是工業(yè)化紡絲的技術(shù)極限。誓要走在產(chǎn)業(yè)鏈前端的盛虹投巨資在歐洲成立研發(fā)中心,并聯(lián)合清華大學(xué)、東華大學(xué)專家攻關(guān)。在經(jīng)歷無數(shù)次失敗后,盛虹超細(xì)纖維做到0.15dpf,直徑不到頭發(fā)絲的0.5%,成功突破極限。
盛虹還打破國外企業(yè)對PTT(聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維)核心技術(shù)的壟斷,創(chuàng)下了世界紡織PTT領(lǐng)域工藝技術(shù)史上的多項紀(jì)錄,使我國紡織業(yè)在PTT領(lǐng)域進(jìn)入國際一流水平;“冰虹絲”產(chǎn)品和直紡“冰虹絲”產(chǎn)業(yè)化項目,分別被列為國家重點新產(chǎn)品計劃和國家火炬計劃項目。
盛虹積極參與“一帶一路”建設(shè),圍繞長三角一體化、江蘇沿海開發(fā)等戰(zhàn)略,在江蘇連云港徐圩新區(qū)建設(shè)石化產(chǎn)業(yè)基地,總投資超千億元。集團(tuán)以1600萬噸/年的盛虹煉化一體化項目為龍頭,延伸鏈條,不斷向全球產(chǎn)業(yè)鏈中高端攀升。項目建成后,盛虹石化將形成獨特的油制烯烴、醇制烯烴“雙鏈”并延、協(xié)同發(fā)展模式,為中國石化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供一條嶄新的途徑。隨著石化和煉化項目的陸續(xù)上馬,目前東方盛虹已經(jīng)實現(xiàn)了從下游聚酯化纖“一根絲”到上游石油煉化“一滴油”的全產(chǎn)業(yè)鏈布局。下一步,“我們將以創(chuàng)新、綠色的高質(zhì)量發(fā)展,助推國家產(chǎn)業(yè)布局結(jié)構(gòu)調(diào)整升級,打破國外對高端石化產(chǎn)品市場的壟斷,提升我國石化產(chǎn)業(yè)在國際上的話語權(quán),奮力實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)報國的盛虹夢”。盛虹集團(tuán)董事長繆漢根說道。
從產(chǎn)業(yè)鏈低端到如今搶占行業(yè)制高點,20多年來,盛虹一直走在轉(zhuǎn)型升級的大道上,員工人數(shù)從100人增長到3萬人,營業(yè)規(guī)模從100萬元增長到1400多億元。目前,盛虹印染已擁有分廠21家,年加工能力約24億米,產(chǎn)能居世界前列。盛虹化纖總產(chǎn)能達(dá)210萬噸/年,產(chǎn)品差別化率達(dá)到91%,被譽(yù)為“全球差別化纖維專家”。
盡管新冠肺炎疫情來勢洶洶,盛虹集團(tuán)通過科學(xué)有效的防控措施,2月底即恢復(fù)產(chǎn)能,一季度外貿(mào)銷量正增長。隨著疫情全球蔓延,海外需求下滑明顯。直面挑戰(zhàn),盛虹內(nèi)外兼修,一邊開辟國內(nèi)市場,一邊依托去年獲批的國家先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心,調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)?!皩Φ峡▋z、優(yōu)衣庫等很多大品牌而言,中國仍是最具活力的市場。我們積極發(fā)展內(nèi)銷客戶,目前整體產(chǎn)銷比較平衡?!笨姖h根說。
完整而齊備的產(chǎn)業(yè)鏈、強(qiáng)大的上游供應(yīng)鏈與下游市場需求,為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了強(qiáng)勁動力,也讓身處其中的企業(yè)擁有了能夠站在產(chǎn)業(yè)鏈前端的機(jī)遇。借助“一體化”的東風(fēng),企業(yè)需應(yīng)勢而動、乘勢而上、因勢而謀,以更高站位、更寬視野、更大氣魄推動產(chǎn)業(yè)一體化發(fā)展,助力打造世界級先進(jìn)制造業(yè)集群。