產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同轉(zhuǎn)型進行時

晨卿

完整而齊備的產(chǎn)業(yè)鏈、強大的上游供應(yīng)鏈與下游市場需求，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了強勁動力，也讓身處其中的企業(yè)擁有了能夠站在產(chǎn)業(yè)鏈前端的機遇。

4月24日，《人民日報》的一篇報道《一個紡織重鎮(zhèn)的發(fā)展韌性》讓江蘇盛澤再次進入人們的視野。去年6月，位于江蘇盛澤的“江蘇新視界先進功能纖維創(chuàng)新中心”（下文簡稱先進功能纖維創(chuàng)新中心）獲得工信部批復(fù)，成為全國第13家國家級制造業(yè)創(chuàng)新中心，也是江蘇省首家國家級制造業(yè)創(chuàng)新中心。先進功能纖維創(chuàng)新中心聯(lián)合了國望高科、浙江恒逸、新鳳鳴、東華大學(xué)等15家長三角地區(qū)的企業(yè)和高?？蒲性核鳛橹饕蓶|單位，致力于功能纖維行業(yè)的共性技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)移。

“加快推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級”，這是江蘇省政府工作報告提出的今年需重點抓好的十項工作之一。盡管新冠肺炎疫情突如其來，在嚴密的疫情防控下，作為經(jīng)濟、制造大省的江蘇不僅有序?qū)崿F(xiàn)復(fù)工復(fù)產(chǎn)，還努力抓住產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)的機遇，推動產(chǎn)業(yè)向全球價值鏈中高端邁進，積極布局疫情后的經(jīng)濟發(fā)展，在重構(gòu)全球價值鏈、恢復(fù)世界經(jīng)濟秩序方面做出貢獻。

長三角產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同新樣本

立夏時節(jié)，江蘇新視界先進功能纖維創(chuàng)新中心有限公司一派繁忙：全球首條萬噸級熔體直紡的工藝流程一覽無余，工作人員將企業(yè)送來檢測的面料剪裁成大小合適的布料，檢測pH值、色牢度、縮水率……

從百姓的“智能生活”到航天器、飛機等高精尖設(shè)備，都少不了先進功能纖維，它不僅提高人們穿著的舒適性，還會讓紡織品更加“聰明”。比如，能夠智能檢測衛(wèi)生狀況、體溫異常預(yù)警，甚至能夠自凈化、溫濕度自適應(yīng)調(diào)節(jié)等。先進功能纖維創(chuàng)新中心為行業(yè)提供跨領(lǐng)域的關(guān)鍵共性技術(shù)研發(fā)、工程驗證與產(chǎn)業(yè)化支撐，形成我國先進功能纖維領(lǐng)域的核心競爭力，并為長三角產(chǎn)業(yè)一體化再添“最強大腦”。

我國化纖生產(chǎn)規(guī)模已居全球首位，但先進功能纖維仍存在自主創(chuàng)新能力較弱、產(chǎn)業(yè)化比例低等問題。先進功能纖維創(chuàng)新中心建立項目管理機制，與高校院所、企業(yè)合作，開展單邊、雙邊或多邊技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)品開發(fā)。以無銻聚酯纖維研制與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用項目為例，目前創(chuàng)新中心已完成前期實驗室研發(fā)和專利成果談判，將重點推進中試（產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的試驗）和首次商業(yè)化。

為突破關(guān)鍵核心技術(shù)，打破國外壟斷，支撐國家先進功能纖維產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，先進功能纖維創(chuàng)新中心提出“三步走”發(fā)展目標：到2020年，成為引領(lǐng)我國先進功能纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展的研發(fā)機構(gòu);到2025年，成為引領(lǐng)我國先進功能纖維產(chǎn)業(yè)持續(xù)創(chuàng)新的助推器;到2030年，成為全球先進功能纖維產(chǎn)業(yè)頂級創(chuàng)新機構(gòu)。

目前，先進功能纖維創(chuàng)新中心已建起全球首條萬噸級熔體直紡中試基地，搭建技術(shù)成果轉(zhuǎn)化和中試平臺，跨越創(chuàng)新鏈條中的“死亡之谷”，加速技術(shù)成果轉(zhuǎn)化。在中試基地指揮監(jiān)控中心的大屏幕上，萬噸級熔體直紡的工藝流程和基地生產(chǎn)現(xiàn)場一覽無余。該套中試裝置采用高度柔性化設(shè)計理念，融合近年來國內(nèi)外最先進的聚合新技術(shù)，可進行各種功能性聚酯連續(xù)聚合可行性及熔體直紡技術(shù)的實驗室與產(chǎn)品驗證工作。

中心落戶蘇州盛澤鎮(zhèn)，地處長三角中心位置，區(qū)位優(yōu)勢明顯，合作跨越江蘇、上海和浙江，意義非比尋常。上海是我國纖維產(chǎn)業(yè)的技術(shù)發(fā)祥地，目前擁有全國57%的纖維紡織領(lǐng)域工程院院士、66%的纖維紡織領(lǐng)域長江學(xué)者獎勵計劃特聘教授以及全國紡織領(lǐng)域唯一的纖維材料改性國家重點實驗室等纖維研究基地;江蘇與浙江則具備經(jīng)濟結(jié)構(gòu)上的關(guān)聯(lián)性和發(fā)展資源上的互補性，擁有盛虹集團、恒力集團、榮盛石化等多家紡織龍頭企業(yè)，纖維產(chǎn)量占全國產(chǎn)量的70%以上。

產(chǎn)業(yè)集群以“抱團”的形式攜手共進，以科技創(chuàng)新打通新路。先進功能纖維創(chuàng)新中心采用“公司+聯(lián)盟”的發(fā)展模式，集聚行業(yè)領(lǐng)域頂尖院士領(lǐng)銜的科學(xué)家團隊，行業(yè)50余家骨干企業(yè)組成的創(chuàng)新聯(lián)盟，以及覆蓋50%以上紡織行業(yè)領(lǐng)域的國家級實驗室、技術(shù)中心等研發(fā)資源?？梢哉f，這是一個充分體現(xiàn)創(chuàng)新資源協(xié)同共享的平臺。

技術(shù)創(chuàng)新是內(nèi)核

在創(chuàng)新中心的背后，一個企業(yè)的身影格外顯眼。近年來，一直走在轉(zhuǎn)型升級道路上的盛虹集團瞄準核心技術(shù)，以技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)行業(yè)謀突破，用核心競爭力贏得市場話語權(quán);把握發(fā)展大勢，集聚高端科創(chuàng)要素，增強自主創(chuàng)新功能，為高質(zhì)量一體化發(fā)展注入強勁動能。

成立于1992年的盛虹集團，最初是一家村辦企業(yè)——盛虹砂洗廠。從砂洗到印染，盛虹一步步壯大。1999年下半年，盛虹并購的企業(yè)全部實現(xiàn)盈利，集團旗下印染廠達6家。2002年，創(chuàng)始人繆漢根把目光投向了紡織產(chǎn)業(yè)鏈的上游環(huán)節(jié)——化纖行業(yè)，提出研發(fā)生產(chǎn)差別化、功能化纖維的市場定位，走出了產(chǎn)業(yè)專業(yè)升級的第一步。

2004年到2005年，盛虹的超細纖維產(chǎn)品已做到0.5dpf，即1萬米的重量為0.5克，居國內(nèi)第一。后來，國外企業(yè)又做到0.3dpf，并放言這是工業(yè)化紡絲的技術(shù)極限。誓要走在產(chǎn)業(yè)鏈前端的盛虹投巨資在歐洲成立研發(fā)中心，并聯(lián)合清華大學(xué)、東華大學(xué)專家攻關(guān)。在經(jīng)歷無數(shù)次失敗后，盛虹超細纖維做到0.15dpf，直徑不到頭發(fā)絲的0.5%，成功突破極限。

盛虹還打破國外企業(yè)對PTT（聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維）核心技術(shù)的壟斷，創(chuàng)下了世界紡織PTT領(lǐng)域工藝技術(shù)史上的多項紀錄，使我國紡織業(yè)在PTT領(lǐng)域進入國際一流水平;“冰虹絲”產(chǎn)品和直紡“冰虹絲”產(chǎn)業(yè)化項目，分別被列為國家重點新產(chǎn)品計劃和國家火炬計劃項目。

盛虹積極參與“一帶一路”建設(shè)，圍繞長三角一體化、江蘇沿海開發(fā)等戰(zhàn)略，在江蘇連云港徐圩新區(qū)建設(shè)石化產(chǎn)業(yè)基地，總投資超千億元。集團以1600萬噸/年的盛虹煉化一體化項目為龍頭，延伸鏈條，不斷向全球產(chǎn)業(yè)鏈中高端攀升。項目建成后，盛虹石化將形成獨特的油制烯烴、醇制烯烴“雙鏈”并延、協(xié)同發(fā)展模式，為中國石化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供一條嶄新的途徑。隨著石化和煉化項目的陸續(xù)上馬，目前東方盛虹已經(jīng)實現(xiàn)了從下游聚酯化纖“一根絲”到上游石油煉化“一滴油”的全產(chǎn)業(yè)鏈布局。下一步，“我們將以創(chuàng)新、綠色的高質(zhì)量發(fā)展，助推國家產(chǎn)業(yè)布局結(jié)構(gòu)調(diào)整升級，打破國外對高端石化產(chǎn)品市場的壟斷，提升我國石化產(chǎn)業(yè)在國際上的話語權(quán)，奮力實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)報國的盛虹夢”。盛虹集團董事長繆漢根說道。

從產(chǎn)業(yè)鏈低端到如今搶占行業(yè)制高點，20多年來，盛虹一直走在轉(zhuǎn)型升級的大道上，員工人數(shù)從100人增長到3萬人，營業(yè)規(guī)模從100萬元增長到1400多億元。目前，盛虹印染已擁有分廠21家，年加工能力約24億米，產(chǎn)能居世界前列。盛虹化纖總產(chǎn)能達210萬噸/年，產(chǎn)品差別化率達到91%，被譽為“全球差別化纖維專家”。

盡管新冠肺炎疫情來勢洶洶，盛虹集團通過科學(xué)有效的防控措施，2月底即恢復(fù)產(chǎn)能，一季度外貿(mào)銷量正增長。隨著疫情全球蔓延，海外需求下滑明顯。直面挑戰(zhàn)，盛虹內(nèi)外兼修，一邊開辟國內(nèi)市場，一邊依托去年獲批的國家先進功能纖維創(chuàng)新中心，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。“對迪卡儂、優(yōu)衣庫等很多大品牌而言，中國仍是最具活力的市場。我們積極發(fā)展內(nèi)銷客戶，目前整體產(chǎn)銷比較平衡。”繆漢根說。

完整而齊備的產(chǎn)業(yè)鏈、強大的上游供應(yīng)鏈與下游市場需求，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了強勁動力，也讓身處其中的企業(yè)擁有了能夠站在產(chǎn)業(yè)鏈前端的機遇。借助“一體化”的東風(fēng)，企業(yè)需應(yīng)勢而動、乘勢而上、因勢而謀，以更高站位、更寬視野、更大氣魄推動產(chǎn)業(yè)一體化發(fā)展，助力打造世界級先進制造業(yè)集群。