側(cè)式刮板取料機刮板鏈條潤滑裝置的技術(shù)改造

向久華南陽中聯(lián)臥龍水泥有限公司（473000）

1 改造前的生產(chǎn)狀況

南陽中聯(lián)臥龍水泥有限公司的4 500 t/d熟料生產(chǎn)線，于2007年10月投產(chǎn)，輔取采用大連世達重工有限公司生產(chǎn)的側(cè)式刮板取料機，設(shè)計取料能力：采礦廢渣、砂巖、硫酸渣為250 t/h，原煤為200 t/h。取料機自身無潤滑裝置，機修人員將兩個圓錐形儲油斗懸掛在大臂的固定支架上，從油斗底部連接一根油管至刮板鏈條上方，用手動球閥控制潤滑油量的大小。在實際使用過程中，出現(xiàn)很多問題：1）油斗存油量太少，經(jīng)常需要補加，且需要兩人配合才能補油，增加崗位人員工作量；2）由于使用的是廢機油，油斗又不具備過濾功能，經(jīng)常出現(xiàn)油管堵塞現(xiàn)象；3）取料機不具備自動取料功能，全程需要人工操作，油斗直流潤滑在取料時不能隨時開啟或關(guān)閉，這就造成因鏈條潤滑油太多而形成浪費、因補油不及時而潤滑不良等問題；4）由于加裝的簡易潤滑裝置無法滿足設(shè)備正常潤滑需求，鏈條導(dǎo)軌、銷軸套、鏈輪齒、鏈板等磨損嚴重，設(shè)備故障頻繁，影響兩臺磨機的正常運行，嚴重時需使用鏟車在臨時喂料口喂料以保證原煤供應(yīng)，否則會影響窯系統(tǒng)正常運行；5）取料機潤滑不良時摩擦聲音很大，造成工作現(xiàn)場噪聲污染，超過工作環(huán)境噪聲標準要求，影響職工身心健康。

2 改造措施

為了解決潤滑油浪費、設(shè)備污染和環(huán)境噪音污染等問題，對側(cè)式刮板取料機刮板鏈條潤滑裝置進行了改造：1）在取料機配重位置制作一個平臺，用來放置儲油箱；重新布置油管路線，由一臺小型油泵將潤滑油送至鏈板處進行潤滑，在油泵出口的管道上安裝一個三通設(shè)置回油管，通過回油管道上的手動球閥可調(diào)節(jié)供應(yīng)量大小，并將油泵控制開關(guān)安裝在操作室內(nèi)，便于崗位人員操作；2）在取料機行走機構(gòu)與取料大臂的活動鏈接部位采用金屬軟管鏈接油管，軟管鏈接可保證大臂在任何一個角度工作。

3 改造效果

3.1 操作方便

控制開關(guān)就在操作室內(nèi)，在取料機正常取料操作時可根據(jù)鏈條潤滑情況隨時開停。

3.2 潤滑良好

對鏈條導(dǎo)軌、銷軸套、鏈輪齒、鏈板潤滑及時，減少易損件的磨損，降低了故障頻率。

3.3 降低噪聲

有序、良好的潤滑，使設(shè)備運行噪聲降低，改善了員工的工作環(huán)境。

3.4 確保安全

儲油箱位置較低，便于補油，消除了安全隱患；儲油箱能儲存1 t油，使用時間長，一般兩個月補一次油即可。

3.5 節(jié)約開支

僅此一項，每年可為公司節(jié)約維修成本10余萬元，實現(xiàn)了小成本換大效益。

4 結(jié)語

潤滑管理貫穿于設(shè)備的壽命周期，落實于設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率。潤滑管理的好壞主要取決于管理者對設(shè)備潤滑的認識，對于取料機、斜拉鏈等運行環(huán)境相對較差的設(shè)備，既要潤滑到位，又要盡量避免浪費、減少環(huán)境污染。此次改造既提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和減少了崗位人員的勞動量，同時又改善了工作環(huán)境，達到了預(yù)期目的。