注塑模具常見故障及解決方法

汪幫友

滁州質(zhì)頂機(jī)電科技有限公司 安徽滁州 239236

注塑模具實(shí)際上就是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，其是賦予塑膠制品精確尺寸以及完整結(jié)構(gòu)的一類工具，注塑模具的結(jié)構(gòu)以及技術(shù)會(huì)直接影響到最終成品的質(zhì)量以及工作效率。因此在新時(shí)代這種狀態(tài)下，工業(yè)產(chǎn)品種類在不斷的增加，注塑模具也要不斷的創(chuàng)新，才能適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的需要。在生活中注塑模具的生產(chǎn)是非常常見的，加強(qiáng)對(duì)注塑模具過程以及成品故障進(jìn)行分析和研究，有利于進(jìn)一步提高我國(guó)注塑模具的質(zhì)量以及產(chǎn)品制造水平。

1 注塑模具過程中常見故障以及解決方式分析

1.1 注塑模具過程中動(dòng)模板出現(xiàn)變形故障

在注塑過程中較為重要的一個(gè)零件就是動(dòng)模板，而在設(shè)計(jì)合磨裝置時(shí)通常是以經(jīng)驗(yàn)為主，缺乏一定的科學(xué)性，所以最終的質(zhì)量也難以保證。其次在設(shè)計(jì)模具時(shí)一般所采用的都是手工測(cè)量方式，或者直接參照已有的合磨結(jié)構(gòu)，使得注塑模具過程中因?yàn)橘|(zhì)量問題出現(xiàn)變形。針對(duì)這個(gè)問題應(yīng)該在合理控制材料成本的情況下，選擇高強(qiáng)度的模具鋼材，防止模板出現(xiàn)斷裂。如果情況許可，在設(shè)計(jì)模板時(shí)可以進(jìn)行有限元分析，合理的控制受力，以防止其出現(xiàn)變形。

1.2 模具的推桿出現(xiàn)變形或是直接折斷

在模具市場(chǎng)，有各種各樣的模具推桿，價(jià)格和設(shè)計(jì)都存在較大的差別。一般情況下在市場(chǎng)中模具推桿價(jià)格較低的，最終的質(zhì)量也較差，而這類推桿在進(jìn)行注塑模具的過程中也容易發(fā)生斷裂。其次頂桿如果尺寸不匹配，也容易產(chǎn)生問題。比如內(nèi)部孔軸配合空隙較小，就會(huì)影響模具的排氣，出現(xiàn)溫度較高的情況，溫度越高，推桿就容易出現(xiàn)膨脹，繼而卡死。如果空隙較大，就會(huì)使得熔料在空隙中流出，影響最終注塑模具的質(zhì)量。因此為了保證推桿的質(zhì)量，應(yīng)該嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)挑選。同時(shí)也可以根據(jù)內(nèi)部所制作產(chǎn)品的實(shí)際情況，來合理設(shè)計(jì)推桿。如圖1模具推桿所示。

1.3 冷卻不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差

利用模具注塑的過程中，模具的溫度會(huì)直接影響到最終注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。如果模具溫度過高，那么就會(huì)破壞原材料，出現(xiàn)產(chǎn)品的變形、開裂、尺寸不符等情況，所以冷卻模具就顯得尤為有必要。在冷卻的過程中為了合理的控制效率，可以設(shè)置專門的模具溫度調(diào)節(jié)器，合理的把控模具冷卻的溫度，避免出現(xiàn)局部過熱的情況，影響最終的質(zhì)量[1]。

1.4 大模具注塑時(shí)的問題

體積較大模具在注塑的過程中和正常的模具存在差別，因?yàn)榇竽＞咦⑺苄枰馁M(fèi)較多的原材料，同時(shí)在填充熔料型腔時(shí)，內(nèi)部的速率也會(huì)存在差別，繼而導(dǎo)致壓力不均。除此之外由于模具較大，所以自重會(huì)導(dǎo)致動(dòng)模以及定模出現(xiàn)偏移，受力不均的現(xiàn)象也會(huì)使得開模導(dǎo)柱出現(xiàn)偏移或者是磨損現(xiàn)象。因此為了防止這一類問題的出現(xiàn)，就需要在模具上面設(shè)置定位裝置，比如錐面或者是斜面，以減少體積較大模具造成的重力，影響導(dǎo)柱。一定要平衡好大體積模具分合的環(huán)節(jié)，避免其出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象。

2 注塑模具成品常見故障以及解決方法分析

2.1 模具注塑產(chǎn)品出現(xiàn)分層并剝離的故障

模具注塑完成之后，可能會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品的分層情況，像這類情況主要產(chǎn)生的原因是因?yàn)樽⑺艹善愤^程中，速度太慢、溫度較低以及在原材料中進(jìn)入了雜質(zhì)所導(dǎo)致的。一般這類缺乏會(huì)直接影響制成產(chǎn)品的強(qiáng)度以及美觀性。因此為了解決這一問題，在利用模具注塑時(shí)，工作人員必須要合理的控制好原料的溫度，避免原料太高或者太低。其次在注塑時(shí)的壓力以及速度也要合理的控制，防止熔料在進(jìn)入模具之前就冷卻，影響內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)然在此過程中一些小的細(xì)節(jié)也不容忽視，比如保存好原材料，避免進(jìn)入雜志，降低原材料水分，保證原材料的干燥性等。

2.2 注塑產(chǎn)品出現(xiàn)變形、冒泡等故障

通過模具注塑完成之后，在結(jié)構(gòu)較厚的地方很容易出現(xiàn)變形或者是氣泡。出現(xiàn)這一問題的原因大多都是因?yàn)槌善吩卺尫艧崃康倪^程中，不及時(shí)、不徹底，導(dǎo)致內(nèi)部出現(xiàn)氣體，繼而膨脹，最終表現(xiàn)為氣泡或者變形。因此為了避免這類問題，可以降低熔料注射時(shí)的速度以及溫度，避免因?yàn)樗俣葐栴}導(dǎo)致熱度無法散開。除此之外在內(nèi)部還可以增加排氣以及冷卻系統(tǒng)，來緩解這類問題。

2.3 模具注塑成品變色

通過模具最終注塑的部分成品會(huì)出現(xiàn)變色的情況，主要原因有兩種。第一料筒內(nèi)部的溫度超過了本身需要成型產(chǎn)品的溶解性溫度。第二在注塑過程中未根據(jù)產(chǎn)品的特性以及結(jié)構(gòu)，合理考慮射速以及射壓。一般模具注塑所產(chǎn)生的產(chǎn)品出現(xiàn)變色情況比較多。出現(xiàn)這類情況，首先要核查內(nèi)部溫控系統(tǒng)是否完好，避免在料筒內(nèi)部穩(wěn)定過高的問題。其次控制好射出的速度以及壓力。當(dāng)然還可能會(huì)因?yàn)樵牧弦约芭艢獾膯栴}導(dǎo)致注塑產(chǎn)品發(fā)黑。正常情況下，每個(gè)模具內(nèi)部都設(shè)有排氣系統(tǒng)，但是如果經(jīng)常性的使用，又未進(jìn)行及時(shí)的保養(yǎng)，內(nèi)部脫模劑或者潤(rùn)滑劑使用不當(dāng)，很可能會(huì)造成模具內(nèi)部排氣系統(tǒng)出現(xiàn)問題，造成原材料內(nèi)部產(chǎn)生氣體。所以在模具需要定期的檢測(cè)，并合理的使用，防止出現(xiàn)類似的問題[2]。

3 結(jié)語(yǔ)

總而言之，在注塑模具過程中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，這些問題會(huì)直接或者間接的影響這些成品的質(zhì)量。因此必須要合理控制相關(guān)溫度，提高注塑模具過程的質(zhì)量。其次還要加大模具的研發(fā)力度，像優(yōu)秀的模具企業(yè)學(xué)習(xí)，進(jìn)一步提高模具的制作工藝和方法，促進(jìn)模具行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展[3]。