軋輥表面耐磨堆焊工藝技術(shù)研究

高雨雨

摘?要：對(duì)于因磨損、腐蝕等原因而失效的設(shè)備而言，為了提高其表面耐磨性，以滿足實(shí)際工況，延長(zhǎng)其使用壽命，降低制造成本，應(yīng)用堆焊技術(shù)是行之有效的修復(fù)方法之一。探討了榨糖機(jī)軋輥的表面修復(fù)工藝研究，為工件表面工程和再制造工程提供一種技術(shù)手段。

關(guān)鍵詞：焊接;焊接變形;修復(fù);堆焊;磨損

中圖分類(lèi)號(hào)：TG455文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2020.06.029

1?研究背景

堆焊是指將具有一定使用性能的合金材料借助一定的熱源手段熔覆于母材表面，使母材達(dá)到某種特殊使用性能或使工件恢復(fù)至原有形狀尺寸的工藝方法，是工件表面工程和再制造工程的重要技術(shù)手段。

本文探討的軋輥表面修復(fù)，是用弧焊在軋輥表面堆焊具有一定性能材料的工藝過(guò)程，以保證堆焊修復(fù)后的軋輥具有很好的高溫耐磨性和較高的沖擊韌性。

2?研究方案

2.1?材料選擇

軋輥材質(zhì)為45鋼，其化學(xué)成分和力學(xué)性能指標(biāo)分別如表1、表2所示。該材料綜合力學(xué)性能較好，具有較高的強(qiáng)度和硬度。但由于其含C量較高，因此焊接難度較大，如處理不當(dāng)，很容易產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。

根據(jù)焊接材料成本以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況，采用伊薩公司生產(chǎn)的OK Autrud 13.91焊絲，保護(hù)氣體采用Ar 80%+CO2 20%的混合氣體。焊前無(wú)需預(yù)熱，焊后也不需對(duì)工件進(jìn)行熱處理，在緩冷條件下即可提高工件的耐磨性，并且保證在焊接過(guò)程中不出現(xiàn)焊接裂紋等缺陷。

2.2?工藝研究

2.2.1?焊前加工

軋輥修復(fù)前因多次反復(fù)使用，在軋輥受力表面形成疲勞層，為了防止堆焊層剝落，堆焊前須將工件表面車(chē)削加工，并留出加工余量;清除工件待修復(fù)部位上的鐵銹、油污等。

2.2.2?焊接參數(shù)

采用一脈一滴的過(guò)渡方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)熔滴過(guò)渡的有效控制，堆焊時(shí)，選擇焊縫層寬w=3 mm、層厚h=3 mm;根據(jù)焊接成型特點(diǎn)，實(shí)時(shí)調(diào)整參數(shù)如表3、表4、表5所示，實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化配置。

2.2.3?焊后加工

（1）粗車(chē)。堆焊完成后，對(duì)其進(jìn)行粗車(chē)加工;（2）精車(chē)。粗車(chē)完成后，按照?qǐng)D紙要求，使用數(shù)控機(jī)床對(duì)其進(jìn)行精車(chē)加工處理，以滿足設(shè)備工件要求。

3?結(jié)論

經(jīng)檢驗(yàn)，堆焊修復(fù)后的工件外觀無(wú)焊接缺陷，其化學(xué)成分及力學(xué)使用性能均滿足圖紙要求;使用堆焊再制造技術(shù)，提高了工件使用壽命，降低材料成本，有效增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

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