錘擊預應力管樁施工常見問題與處理措施探析

林劍鋒

摘 要 結合廣州南沙國際物流中心（北區(qū)）工程實踐，簡要分析了管樁施工常見的問題及施工處理措施。以供相關人士參考。

關鍵詞 錘擊預應力;管樁施工;常見問題

引言

預應力管樁具有樁身承載力高，抗彎性能好、成樁質量可靠、適應面廣、經(jīng)濟效益好等優(yōu)點，因此預應力管樁在我國的建筑工程的基礎上應用非常廣泛。預應力管樁沉樁方法有多種，在我國國內的沉樁方法有：錘擊法、靜壓法、震動法、射水法、預鉆孔法及中掘法等多種方法，而錘擊法和靜壓法兩種施工工藝使用較為廣泛。

廣州南沙國際物流中心（北區(qū)）工程總建筑面積為314078.3㎡，包含3座6層倉庫及左、右側立體車道，建筑高度46，根據(jù)工程的結構形式結合工程實際情況綜合評估，采用預應力高強度混凝土管樁（PHC）AB型，樁外徑600mm，壁厚130mm，沉樁采用錘擊方式，用D80錘，沖程2米，最后三陣錘每十下貫入度不超過30mm。

1管樁施工常見問題分析

首先，垂直度不合格。垂直度不合格的現(xiàn)象一方面是有打樁機造成的，另一方面是取決于打樁人員的專業(yè)程度不強，由于重力較大等原因，導致打樁機工作中出現(xiàn)基礎不穩(wěn)的現(xiàn)象，且打樁人員不具備管樁施工專業(yè)水平，無法保證施工質量;其次，短樁和超樁。短樁和超樁問題是管樁施工中出現(xiàn)頻率較多的問題，由于施工人員錯誤的判斷導致樁體長度的計算出現(xiàn)了誤差，進而引發(fā)出樁體不足或者樁體較長的現(xiàn)象。最后，出現(xiàn)斷樁及成樁后樁基承載力不足等問題，這類問題的出現(xiàn)與樁基施工過程中的質量控制密切相關[1]。

2錘擊預應力管樁施工處理措施分析

2.1 樁體垂直度要符合標準

保持樁體的垂直度的做法主要有兩種，第一，打樁機所處的位置要合理，要選擇地面平坦、堅硬的場地，以此來減少打樁工作中出現(xiàn)地面下沉的現(xiàn)象。第二，要嚴格按照打樁要求來進行施工，確保打樁的角度處于垂直狀態(tài)，為了確保打樁的角度始終處于垂直狀態(tài)，可以利用經(jīng)緯儀在打樁的時候對角度進行控制和校正，垂直度的偏差要控制在一定的數(shù)值范圍內，角度增大或者縮小，在0.5%范圍之內，此外為了保證樁體的垂直角度，接頭數(shù)量要合理，不得多于3個，接樁的時候，要保持上、下樁處于一條直線上，不得有較大偏差，偏差范圍應該控制在2mm之內。第三，擠土效應會產(chǎn)生地面突起的現(xiàn)象，所以為了保持樁體垂直度，在管樁施工前應該對施工周邊環(huán)境進行深入分析，根據(jù)周邊情況合理安排施工順序，確保施工順利開展[2]。

2.2 短樁和超樁的預防和治理

短樁容易導致樁基承載力不足，影響樁基質量。超樁會造成不必要的浪費，影響工程造價。所以在施工的過程中，要根據(jù)管樁施工的設計圖紙及試樁情況進行合理配樁，嚴格遵循施工程序、施工步驟、施工標準進行施工，而且在施工過程中，還應該根據(jù)實際施工情況對配樁長度進行調整，避免出現(xiàn)短樁和超樁的現(xiàn)象。在管樁施工的時候，會遇到一些不符合勘察設計的情況，不能盲目地按照施工圖紙繼續(xù)完成施工，應提交給相關人員進行研究處理。在施工過程中，如果出現(xiàn)土質、地面等特殊情況，無法按照施工標準進行施工時，應該暫停施工，由設計單位對地質情況進行復查或再次勘察，以此保證管樁的施工質量。

2.3 施工過程的質量控制

（1）全方面檢查管樁質量

管樁原材質量直接影響著樁基的施工質量，應對廠商提供的管樁質量進行全方位的檢查，一是要保證管樁生產(chǎn)的合法合格，要有全面的質量檢測證件，以便施工工作人員可以根據(jù)所示證件來分析管樁的質量是否符合施工所需的質量標準，二是實際動手檢查，管樁的質量好壞直接影響的是整個施工的進程及結果狀況，因此，要看管樁是否有缺陷等情況，并研究鋼筋混凝土的密度，核實鋼筋的實際數(shù)目及直徑，當一切工作準備就緒展開施工的過程中，也要實時管控管樁的質量。預應力砼管樁質量應該滿足下表要求

（2）施打過程是關鍵

1）如使整個施工的順利展開，施打的過程是關鍵，而細致的勘察是施打的前提，任何的障礙都會影響到施打的進程及質量。為了確保正式流程的安全進行，試樁這一步驟就顯得格外重要，試樁的成功是能與勘測報告的數(shù)據(jù)相吻合，以此為依據(jù)展開施工，若與數(shù)據(jù)有較大出入，就要及時與勘測人員取得聯(lián)系并研究分析，爭取最大程度上使錯誤縮小。

2）打樁機具的選擇、接樁、焊接的質量、樁端縫隙的大小等都要進行嚴格的控制，這是施工過程中的重中之重。焊接的質量要求極其嚴格，他必須要全方面地符合工程質量標準，嚴謹切實的施行焊接操作。首先，入土的樁頭保證與地面距離一米，且焊接至少保持兩層數(shù)，其次，對外層進行焊接的同時，應確保內層已經(jīng)進行過深度的清理，并且焊接的縫隙中不要出現(xiàn)缺口，連續(xù)的接縫才是焊接呈現(xiàn)出的完美狀態(tài)，最后焊接冷卻時間應該符合設計要求，焊好的樁接頭應自然冷卻后才可繼續(xù)錘擊，嚴禁用水冷卻或焊好即打。施打的過程必須做到精確、嚴謹，不能留下一絲一毫的安全隱患，管樁接樁質量應該符合下表要求[3]。

3）收錘控制對樁基承載力影響特別重要，在施工過程中，收錘必須嚴格按設計要求進行控制。當樁端位于一般土層時，應以控制樁端設計標高為主，貫入度為輔;樁端達到堅硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土及風化巖時，應以貫入度控制為主，樁端標高為輔;貫入度已達到設計要求而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣，并按每陣10擊的貫入度不應大于設計規(guī)定的數(shù)值確認，必要時，施工控制貫入度應通過試驗確定;符合設計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。

3成樁檢測

壓樁結束后，需要對樁基進行檢測，樁基檢測依據(jù)設計要求及有關檢測規(guī)范進行。檢測的項目主要有樁身的完整性質量檢測、單樁豎向抗壓極限承載力檢測。

廣州南沙國際物流中心（北區(qū)）工程設計為6842根樁，施工共完成6842根。樁基礎施工完成后，由建設單位委托具有相應資質的試驗檢測單位對樁基進行了低應變及抗壓靜載試驗檢測。低應變法試驗，共檢測管樁1406根，其中Ⅰ類樁1367根，占所檢測樁數(shù)的97.2%;Ⅱ類樁39根，占所檢測樁數(shù)的2.8%，檢測結果滿足設計要求;單樁堅向抗壓靜載試驗，共檢測管樁69根，經(jīng)試驗檢測，69根樁單樁豎向抗壓極限承載力均大于6600KN，檢測結果滿足設計要求[4]。

4結束語

管樁基礎施工質量是整個建筑物的根本，其施工質量直接關系著建筑物的安全。而預應力管樁在錘擊施工過程中容易出現(xiàn)樁身破損、樁身傾斜、樁的承載力未達設計要求等質量問題，因此管樁施工中的質量控至關重要，只有在施工過程嚴格執(zhí)行各項有針對性質量控制措施，才能保證樁基施工質量，從而確保整個建筑物的安全。

參考文獻

[1] 李亮輝.深厚軟土地區(qū)錘擊管樁施工對周邊環(huán)境影響分析及處理措施[J].土木工程與管理學報，2019，（4）：114-118.

[2] 韓家模.淺析碼頭工程中PHC樁的沉樁工藝及質量控制[J].建材與裝飾，2018，（15）：256-257.

[3] 馬浩原.PHC管樁基礎施工常見的質量問題分析[J].住宅與房地產(chǎn)，2019，（12）：186-187.

[4] 倫豪.管樁偏位問題的分析與處理[J].工程技術研究，2019，（9）：49-50.