產(chǎn)品設計階段成本控制的相關對策探討

胡必文

摘 要：在論述產(chǎn)品設計階段成本控制定義和分類的基礎上，依據(jù)成本控制的原則，將產(chǎn)品研發(fā)設計和成本管理有機的結合在一起，提出了一系列成本控制的相關對策，避免了設計的盲目性，降低了產(chǎn)品成本，提高了市場競爭力。

關鍵詞：產(chǎn)品設計; 成本控制; 對策

1.引 言

新產(chǎn)品的研發(fā)設計是科研單位技術創(chuàng)新的主要途徑。開展新產(chǎn)品研發(fā)設計的目的是技術進步，因此必須綜合考慮產(chǎn)品的成本、開發(fā)周期、產(chǎn)品質(zhì)量、投資風險等要素。成本作為核心競爭力的組成部分，是科研單位生存發(fā)展的必備能力。

設計成本是具有決策性的成本。一般企業(yè)對設計成本的認識不足，較少控制設計成本。一旦產(chǎn)品設計確定并投入生產(chǎn)，除批量和壟斷因素外，產(chǎn)品對企業(yè)價值和顧客價值的成本效益的影響就基本確定，設計不合理所引起的產(chǎn)品性能和經(jīng)濟性方面的先天不足是生產(chǎn)過程中質(zhì)量和成本控制措施所無法挽回的，在產(chǎn)品設計定型后再進行價值分析，已經(jīng)為時太晚。因此我們應該將目光放得更前一點，以研發(fā)過程的成本控制作為整個產(chǎn)品成本控制的起點，在設計過程中對產(chǎn)品成本進行有效的估算、預測，這對于提高市場競爭力是十分關鍵的。

2. 產(chǎn)品設計中的成本控制

成本控制的定義成本控制是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，按照既定的成本目標，對構成成本的一切耗費進行嚴格的計算、考核和監(jiān)督，采取有效措施，糾正不利差異，發(fā)展有利差異，使成本限制在預定的目標范圍之內(nèi)。一般包括以下幾點：（1）根據(jù)定額制訂成本標準，并據(jù)此制訂各項降低成本的技術措施。（2 ）行標準。即對成本的形成過程進行計算和監(jiān)督。（3）確定差異。核算實際消耗脫離成本指標的差異，分析成本發(fā)生差異的程度和性質(zhì)，確定造成差異的原因。（4）消除差異。挖掘增產(chǎn)節(jié)約的潛力，提出降低成本的新措施。

一個產(chǎn)品的全生命周期包含了產(chǎn)品成長期、成熟期、衰退期三個階段，這三個階段的成本控制重點是不同的，即設計成本、制造成本、銷售服務成本。產(chǎn)品研發(fā)和設計是制造、銷售的源頭，產(chǎn)品一旦完成研發(fā)，其材料成本、人工成本便已基本確定，統(tǒng)計表明產(chǎn)品成本的80%是在產(chǎn)品的設計階段確定的，因此，有很多產(chǎn)品在設計階段，就注定了其未來的制造成本會高過市場價格。

成本控制的種類實行有效的成本控制，不只是財務部門的責任，面是一個由產(chǎn)品設計、技術、供應、生產(chǎn)、運營、財務以及有關各部門共同協(xié)作的系統(tǒng)工程。成本控制包括以下幾種：1）預防性成本控制：是指產(chǎn)品在投產(chǎn)前的設計階段，對影響成本的各有關因素進行分析研究，并制定出一套能適應企業(yè)具體情況的成本控制制度;2）前饋性成本控制：是指在產(chǎn)品投產(chǎn)前通過對產(chǎn)品的成本與功能關系的分析研究，解決成本控制中時間延滯問題，實行有預見性的前饋控制;3）反饋性成本控制：是指在成本形成過程中，根據(jù)事前制定的成本目標，按照一定的原則，對企業(yè)各個責任中心日常發(fā)生的各項成本費用和實際支出進行嚴格的計量、監(jiān)督實行反饋性成本控制。產(chǎn)品設計階段的成本控制是預防性和前饋性成本控制的有機結合，是降低整個產(chǎn)品成本的關鍵，對于企業(yè)節(jié)約成本，提高利潤有重要意義。

3成本控制的原則

1）效益原則成本控制應始終堅持以效益為第一的原則。為了保證設計的產(chǎn)品在給定的市場價格、銷售數(shù)量、功能需求等條件下取得可觀的利潤，在新產(chǎn)品的設計研發(fā)階段，設計人員應該加強成本分析，使用目標成本的計算方法來推動設計方案的改進，降低產(chǎn)品的制造成本，獲得最大的效益。

2）系統(tǒng)原則成本控制應以整體觀念、層次觀念和互聯(lián)的觀念來分析和解決問題。新產(chǎn)品的開發(fā)涉及到多個相關部門，應將采購、設計、生產(chǎn)、工藝等部門納入整個新產(chǎn)品開發(fā)的項目設計小組中，有利于大家集中精力從全局的角度去考慮成本的控制，面不允許個別部門強調(diào)某項功能面忽略其他功能，必須從全局出發(fā)整體考慮成本的控制問題。

3）動態(tài)原則成本控制還應注意時間因素和階段性，研究成本的發(fā)展趨勢，隨時修訂標準與規(guī)范。在整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)動態(tài)的考慮成本控制，不同的階段采用不同的方法，緊跟市場兼顧性能將設計成本降低。

4. 產(chǎn)品設計階段成本控制的相關對策

4. 1引進目標成本的概念，加強新產(chǎn)品開發(fā)成本分析是成本控制的基礎

目標成本是指在新產(chǎn)品的設計開發(fā)過程中，為實現(xiàn)目標利潤面必須達到的成本值，目標成本一目標售價一目標利潤。產(chǎn)品的目標成本在設計成功后就基本成型，產(chǎn)品后期的生產(chǎn)制造工序只能通過降低生產(chǎn)過程中的損耗和提高裝配加工效率來降低產(chǎn)品成本。因此，為了保證設計的產(chǎn)品在給定的市場價格、銷售數(shù)量、功能需求等條件下取得可觀的利潤，在產(chǎn)品設計研發(fā)階段引進目標成本的概念是成本控制的基礎。

在新產(chǎn)品的設計階段，設計人員應該加強成本分析，使用目標成本的計算方法來推動設計方案的改進，降低產(chǎn)品的制造成本。目標成本的計算又稱為“由價格引導的成本計算”，它與傳統(tǒng)的“由成本引導的價格計算”相對應。產(chǎn)品價格通常需要綜合考慮多種因素的影響，包括產(chǎn)品的功能、性質(zhì)及市場競爭力。一旦確定了產(chǎn)品的目標，包括價格、功能、質(zhì)量等，設計人員將以目標價格扣除目標利潤得出目標成本。具體分析方法可歸納為以下幾點：

1）設計要求列表分析目標成本確定以后，應將其作為與產(chǎn)品的基本功能和性能要求同等重要的要求列于“設計要求表”中，作為設計、評價和決策的一個依據(jù)。設計人員對此表進行分析，在設計結構、確定尺寸和選擇材料時，必須滿足產(chǎn)品的功能、特點和目標成本，促使產(chǎn)品的開發(fā)設計具有競爭性，充分發(fā)揮設計者的創(chuàng)造力。

2）性能成本比分析性能成本比也就是目標性能跟目標成本之間的比值，通過該指標的分析可以看出，新開發(fā)出來的產(chǎn)品是否符合原先設定的目標成本、目標功能和目標性能等相關目標。假如實際的成本性能比高于目標的成本性能比，在設計成本與目標成本相一致的前提下，說明新產(chǎn)品設計的性能高于目標性能，另一方面還可以通過將新產(chǎn)品的性能調(diào)整到與目標性能相符來達到降低和削減產(chǎn)品成本的目的。

3）擴展成本分析在開發(fā)設計某項新產(chǎn)品時，除了應該考慮材料成本外，還得考慮到，該項材料的應用是否會導致其他方面的成本增加。比如說，所用的材料是否易于采購、便于倉儲、裝配和裝運。實際上研發(fā)人員在設計產(chǎn)品時，如果缺乏全面的考慮，往往不得不在生產(chǎn)過程中臨時增加某些物料或增加生產(chǎn)設備來解決它所存在的固有缺陷，面這些臨時增加的物料不僅會增加材料成本，還會增加生產(chǎn)過程中的裝配復雜度，因面間接影響到批量生產(chǎn)的效率，造成相關材料、輔料等物耗的大幅上升導致產(chǎn)品成本的上升。

4. 2創(chuàng)建材料價格、工時定額等動態(tài)成本信息庫是成本控制的依托

產(chǎn)品設計首先對需要開發(fā)的產(chǎn)品進行技術評定，包括產(chǎn)品功能定義、功能評價、材料選用、工藝實現(xiàn)，確定設計方案。與此同時，必須進行經(jīng)濟分析。市場開發(fā)時對新產(chǎn)品的銷售市場做好充分的預測，包括產(chǎn)品的銷量、產(chǎn)品的性能等，然后把第一手市場預測的信息交給技術部門，技術部門根據(jù)客戶的需求，根據(jù)現(xiàn)有的技術及工藝水平，經(jīng)過充分的論證后，確定產(chǎn)品的性能。根據(jù)確定的產(chǎn)品性能及配置，確定該產(chǎn)品的物料清單，把該清單交給采購部門以及定額部門，由采購部門預計其采購價格，定額部門確定其工時定額、材料定額等。財務部門根據(jù)市場開發(fā)部門提供的市場容量、預測的銷量，技術部門提供的物料清單，采購部門提供的材料采購價格，定額部門提供的工時定額，做好新產(chǎn)品的經(jīng)濟性分析，確定成本及售價。

因此企業(yè)創(chuàng)建一個大型的有關材料價格、工時定額等內(nèi)容的動態(tài)成本信息數(shù)據(jù)庫，建立迅速有效的信息交流與反饋渠道是控制產(chǎn)品設計成本的依托。同時，在對產(chǎn)品成本進行控制時，主要針對材料成本、工時定額以及費用項目進行嚴格的指標限定，或針對上述成本、費用項目制定目標值，通過過程的嚴格控制，以期達到降低成本、提高效益的目的。

4. 3減少產(chǎn)品設計的迭代，縮短產(chǎn)品開發(fā)的周期是成本控制的根本

產(chǎn)品設計交付生產(chǎn)前需要被修改的次數(shù)是核算一個新產(chǎn)品開發(fā)成本投入的一個重要指標。事實顯示，許多時候新產(chǎn)品往往要費很長時間才能批量投入市場，最大的原因是因為產(chǎn)品不能一次性達到設計要求，通常需要被重新設計并重新測試好幾次。

由這個簡單的算術就可以看出，在交付批量生產(chǎn)的過程中，每一次修改都勢必給企業(yè)帶來一定的損失，如物料、人工、效率的浪費等等，面為減少錯誤面重新設計產(chǎn)品的時間延誤將會使產(chǎn)品較晚投放市場，誤失良機面損失的銷售額更是令人痛心。因此，設計人員開發(fā)設計產(chǎn)品時應在不影響成本、性能的情況下，盡可能提高一次設計的成功率，減少產(chǎn)品設計迭代，縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期。

4. 4制定合理工藝方案，改進生產(chǎn)工藝是成本控制的關鍵

設計過程中的成本控制除設計成本外，主要是開發(fā)費用的控制。通過改進工藝，盡可能降低設計成本。工藝改進涉及設備、工序、夾具、定置生產(chǎn)等，并對生產(chǎn)過程的瓶頸進行改進和控制，尤其對關鍵工序進行控制，以提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，降低設計成本。

制定合理工藝方案要充分考慮高效率加工產(chǎn)品手段的運用使產(chǎn)品功能和制造能力統(tǒng)一。加大工藝編制、工藝審查在成本控制方面的力度，采取如下措施：1）增加工藝評審環(huán)節(jié)，深挖技術成本潛力;2）規(guī)范工藝手段，發(fā)展高效、先進的工藝手段和工藝裝備;3）基層生產(chǎn)單位建立統(tǒng)一的信息流通網(wǎng)絡，工藝方案隨時隨地由計算機輸入;4）建立技術數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)采集收集網(wǎng)絡，并進行科學整理分析，再應用于實踐，以指導生產(chǎn)，同時也確定了生產(chǎn)成本，為科學管理及工藝和設計方案的評價提供依據(jù)。

4. 5搞好設計階段的“三化”工作是成本控制的重要途徑

這里所講的企業(yè)產(chǎn)品設計“三化”，是指產(chǎn)品設計的標準化、系列化和模塊化。所謂標準化，是企業(yè)根據(jù)中長期產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃，制訂好產(chǎn)品的企業(yè)標準。銷售部門應引導用戶在選型時向標準靠攏，或者是用標準產(chǎn)品替代客戶所需的型號規(guī)格。所謂系列化，是指在開發(fā)一類產(chǎn)品時，應進行型譜分析，確定好該類產(chǎn)品的型譜分布，盡可能多地設計出該類產(chǎn)品的通用零部件，把單個產(chǎn)品的設計納入系列設計之中。所謂模塊化設計，是指盡可能地獨立出同類產(chǎn)品中的功能模塊，把這些功能模塊作為獨立的產(chǎn)品進行技術文件成套管理，以便其它產(chǎn)品設計開發(fā)時調(diào)用。

如果設計人員在選用材料上選用了產(chǎn)品實際性能所不需要的高級材料，或者本來可以選用外購件、標準件和通用件面沒有選用，卻自行設計加工制造;本來可以繼承老產(chǎn)品成熟技術的卻沒有繼承，面另行設計零、部件;在確定產(chǎn)品的技術要求時，選擇過高的公差配合、形位公差等級、表面粗糙度等，這些都將增加制造的復雜性和延長生產(chǎn)周期面導致增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。因此，企業(yè)根據(jù)市場的需求變化，不斷更新產(chǎn)品品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低物資消耗，提高經(jīng)濟效益，都離不開產(chǎn)品設計的“三化”。如果沒有強有力的“三化”措施，處處隨意化、多樣化，缺乏標準技術儲備，產(chǎn)品開發(fā)就不可能快，生產(chǎn)出來的也必定是質(zhì)次價高的沒有市場競爭力的產(chǎn)品。

總之，產(chǎn)品設計的“三化”工作，可以縮短技術準備時間，降低設計成本和生產(chǎn)管理成本，極大地減少技術資料的增量，提高技術資料的重用性。企業(yè)必須用“三化”手段，從嚴把好產(chǎn)品設計這一關，糾正因各種不重視產(chǎn)品成本的設計所造成的浪費，才能使企業(yè)在市場競爭中立于不敗之地，并且加快新產(chǎn)品的設計開發(fā)。

4. 6面向成本的設計、生產(chǎn)和管理是成本控制的有效方法

面向成本的設計方法（DF）的出發(fā)點是在產(chǎn)品設計階段為設計者提供支持工具，使得設計者能夠綜合考慮產(chǎn)品生命周期中的加工制造、裝配、檢測、維護等多種成本因素;通過對產(chǎn)品技術經(jīng)濟性評價，設計者根據(jù)成本原因，及時進行設計修改，從面達到降低產(chǎn)品成本的目的。引入面向成本的設計模式是降低成本的有效方法之一。在整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)考慮設計成本，主要分為三個階段：在產(chǎn)品的規(guī)劃階段，主要是規(guī)劃產(chǎn)品層次的目標成本，將其作為產(chǎn)品設計的一個制約條件;在產(chǎn)品的原理設計階段主要采用價值工程分析法選擇最優(yōu)方案進行工作;在產(chǎn)品技術設計階段主要是進行目標成本的分解和傳遞以及各主要零部件的價值分析。

根據(jù)面向成本的設計方法，在產(chǎn)品概念設計階段，應用價值工程分析方法，實現(xiàn)產(chǎn)品結構優(yōu)化;在產(chǎn)品詳細設計階段，通過建立包含制造加工、裝配、檢測等成本信息的產(chǎn)品模型，實現(xiàn)產(chǎn)品的技術經(jīng)濟性評價，根據(jù)評價結果，及時進行產(chǎn)品再設計，降低產(chǎn)品成本。

面向成本的設計管理應綜合應用產(chǎn)品特征建模技術、制造工藝過程規(guī)劃、裝配工藝規(guī)劃以及產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等技術，建立集成化的面向成本的設計方法體系。其關鍵問題和解決途徑包含以下幾方面：1）數(shù)宇化產(chǎn)品建模2）產(chǎn)品結構優(yōu)化3）產(chǎn)品成本估算方法4）零件的分類以及相似度比較總之，產(chǎn)品成本涉及多方面的因素，要降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，材料的選擇、工藝的確定以及先進設計、管理方法的運用都是關鍵，面是否能夠在設計過程中對產(chǎn)品成本進行有效的估算、預測，對于企業(yè)提高市場競爭力將起著舉足輕重的作用。

5. 結 論

產(chǎn)品設計過程中的設計成本只有低于或等于目標成本，才能保證目標利潤的實現(xiàn)。同時，面向成本的設計一定要考慮市場的導向，具有前瞻性。在產(chǎn)品設計階段中的成本控制不是簡單的成本降低，面應重在成本避免和立足預防，將成本管理和產(chǎn)品研發(fā)設計有機的結合，才能真正做到在產(chǎn)品設計階段控制成本，提高了企業(yè)的市場競爭力，因此具有廣泛的研究和應用價值。

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