楊青
摘要:伴隨電子產(chǎn)品熱流密度不斷加大,熱仿真系統(tǒng)在熱設(shè)計方面的使用日益普遍。文章基于某緊湊型大功耗天線罩中設(shè)備的惡劣條件應(yīng)用時的熱設(shè)計計算,分析了熱設(shè)計的具體思路和常規(guī)設(shè)計計劃,并詳細(xì)分析了Ⅰcepak系統(tǒng)在整個設(shè)計環(huán)節(jié)的使用情況,突出了Ⅰcepak系統(tǒng)在熱設(shè)計方面的關(guān)鍵性。
關(guān)鍵詞:Ⅰcepak系統(tǒng);電子產(chǎn)品;熱設(shè)計;運用分析
伴隨電子技術(shù)的不斷進步,電子元部件逐漸微型化,而功耗卻不斷提高,使部件與產(chǎn)品的熱流密度不斷加大。統(tǒng)計表明,電子設(shè)備異常有55%是由于冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理導(dǎo)致的。因此,熱設(shè)計時電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計方面不能忽視的重要一環(huán),科學(xué)的熱規(guī)劃可以有效提高電子元部件及設(shè)備的穩(wěn)定性。
1、概述
圖1 提出了依靠Ⅰcepak(實線)與傳統(tǒng)規(guī)劃(虛線)的兩類產(chǎn)品研發(fā)模式的對比。產(chǎn)品研發(fā)者利用Pro/E等大型3D CAD設(shè)計系統(tǒng)展開產(chǎn)品的3D設(shè)計,創(chuàng)建產(chǎn)品的仿真樣機,依靠Ⅰcepak的設(shè)備設(shè)計用于仿真樣機上的模擬替代了在物理樣機上的檢測,如此可以削減甚至去掉物理樣機的加工,明顯簡化開發(fā)流程,減少研發(fā)成本,提升設(shè)計效果。所以非常適用于物理樣機加工周期長、成本昂貴的繁瑣產(chǎn)品研發(fā)。
2、電子產(chǎn)品的散熱方式
2.1傳導(dǎo)
傳導(dǎo)是因為動能從一個分子移至另一個分子而造成的熱傳遞。傳導(dǎo)能夠在固體、液體和氣體中出現(xiàn),其是在不透明固體內(nèi)出現(xiàn)傳熱的唯一方式。針對電子產(chǎn)品,傳導(dǎo)是種非常關(guān)鍵的傳熱形式。
采用傳導(dǎo)實現(xiàn)散熱的方法包括:擴大接觸范圍、選取導(dǎo)熱系數(shù)高的物料、減小熱流通路、提升接觸面的表面性能、在接觸面加導(dǎo)熱脂和加導(dǎo)熱墊、接觸壓力平衡等。
2.2對流
對流屬于固體表面與流體表面之間傳熱的重要形式。對流包括自有對流與強迫對流,屬于電子產(chǎn)品常見的一種散熱形式。設(shè)備設(shè)計中提及的風(fēng)冷散熱與水冷散熱均是對流散熱形式。
2.3輻射
輻射屬于在真空狀態(tài)下傳熱的唯一形式,其是量子由輻射體至吸收體的轉(zhuǎn)變。提升輻射散熱的辦法有:提升冷體黑度、加大輻射體和冷體檢的角值、擴大輻射范圍等。
3、Ⅰcepak軟件分析
3.1功能與特征
Ⅰcepak系統(tǒng)是專業(yè)的、面向項目師的電子設(shè)備熱控分析系統(tǒng),能夠處理各種不同種類與尺度的熱流耦合虛擬問題,在航空與航天電子產(chǎn)品、通信、電氣、電源產(chǎn)品、通用電氣與家電等各個領(lǐng)域得到普遍使用。
Ⅰcepak系統(tǒng)的特征是:①創(chuàng)模迅速,具有多個模型直接接口、固有的模型庫、多種外形的幾何模型。②智能網(wǎng)格形成,采取非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格科技,支撐四面體、六面體、柱體和混合網(wǎng)格種類[1]。③普遍的模型性能,具有客戶模擬環(huán)節(jié)所要的多種物理模型,涉及流動模型與傳熱模型。④解算作用,采取CFD求解器。⑤可視化后置加工。
3.2虛擬分析流程
1)依靠Ⅰcepak系統(tǒng)所提供的依靠對象的模型板塊對部件級、板級合系統(tǒng)級情況進行創(chuàng)模。
2)確定邊界條件,像熱流密度、導(dǎo)熱率以及傳熱值、初始溫度等運算時所需要的參量。
3)確定整個軟件的熱計算范圍。
4)確定各種材料的物理性質(zhì)。
5)檢測模型與物體定義,對運算范圍實施網(wǎng)格分類,存儲形成的網(wǎng)格信息。
6)檢測氣流,在求解以前經(jīng)過估算Reynolds與Peclet參量以明確用層流方式或者湍流方式。
7)利用Ⅰcepak求解器讀取存儲的網(wǎng)格信息,設(shè)置監(jiān)測點,開始求解。
8)檢查求解結(jié)果,借助Ⅰcepak的后處理性能來體現(xiàn)監(jiān)測點的每項參量曲線(如果都收斂,表示網(wǎng)格良好,求解結(jié)果有效)、速度向量切面、氣溫云圖和速度、溫度及壓力最高值等。
4、熱設(shè)計和虛擬計算
首先,根據(jù)自然散熱形式對產(chǎn)品的初始模型實施摸底計量,虛擬其發(fā)熱狀況,明確高溫部件的位置和最大溫度等,為后續(xù)的熱設(shè)計帶來借鑒依據(jù)。然后,依靠摸底計量的結(jié)果與產(chǎn)品的實際應(yīng)用狀況展開熱設(shè)計。
4.1建立CFD模型
模型構(gòu)建包含幾何大小、物性參量、邊界條件的設(shè)置,而物性參量包含材質(zhì)、輻射、人員以及流動狀態(tài)。針對該產(chǎn)品,機箱箱體中的結(jié)構(gòu)繁瑣,因此依靠Ⅰcepak導(dǎo)進CAD初始模型,基于此借助Ⅰcepak模型庫中的Cabinet、Block、Source及PCB分別設(shè)置機箱的運算域、蓋板、熱源以及PCB板。元部件數(shù)量多是該產(chǎn)品的一大特征,為簡化模型提高計算速度,對元部件展開了相應(yīng)簡化[2]。基本原則是每個模塊上只留下發(fā)熱量很大的部件,而忽視發(fā)熱量很小的部件,將這些發(fā)熱功耗等效地加于對應(yīng)的PCB板上。根據(jù)自然散熱的情況設(shè)置邊界條件,流體是空氣。圖2是該產(chǎn)品的CFD模型。
4.2網(wǎng)格分類
網(wǎng)格分類是整個虛擬過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié),決定了計算結(jié)果的穩(wěn)定性。網(wǎng)格種類選取Hexahedral unstructured,依靠這一模型的熱功耗布局情況及結(jié)構(gòu)性質(zhì),把電源模板、處理板及14路T/R通路分別創(chuàng)建為單獨的Assembly,建立非持續(xù)網(wǎng)格。在Global Setting內(nèi)啟動Mesh Assemblies Separately選項對這幾個Assembly展開局域加密實現(xiàn)網(wǎng)格分類[3]。網(wǎng)格分類好后點擊Mesh control內(nèi)的Quality選項,測試網(wǎng)格性能。Ⅰcepak包含四個網(wǎng)格性能判斷標(biāo)準(zhǔn),而面對齊是最關(guān)鍵的判定標(biāo)準(zhǔn),指最小單元值超過0.15就表示網(wǎng)格效果好,最小單元值小于0.05就表示網(wǎng)格不達(dá)標(biāo)。點擊面對齊選項,呈現(xiàn)最小單元值超過0.15,所以網(wǎng)格效果良好,符合計算標(biāo)準(zhǔn)。網(wǎng)格分類情況見圖3。
4.3求解運算
模型求解之前要先展開氣流檢測,明確模型流態(tài)。當(dāng)Re<2200時,流動狀態(tài)是層流;當(dāng)Re>2200且Re>104時,流動狀態(tài)是層流過渡為紊流;當(dāng)Re>104時,流動狀態(tài)是紊流。通過計算Re=1335.8,流程設(shè)定是層流,采取零方程模型。點擊solve進行計算,由于網(wǎng)格質(zhì)量很高,模型殘差曲線迅速收斂。圖4是模型于自然對流條件下的溫度布局圖。
通過圖4得知,當(dāng)環(huán)境溫度是60℃時,部件的最大溫度(108.99℃)超出了設(shè)計需要的極限值(85℃),同時機箱中的溫度都超過100℃,針對這種情況急需對模型采用科學(xué)的散熱方法。
4.4分析和規(guī)劃改進
經(jīng)過對該產(chǎn)品的運行原理、應(yīng)用條件以及周圍環(huán)境等分析能夠發(fā)展設(shè)備有如下幾類熱源:
(1)各元部件、PCB等在局限的密封空間內(nèi)耗散許多熱量,進而導(dǎo)致很大的熱流密度;
(2)機箱中各功能PCB分布緊湊、間距很小且產(chǎn)生了疊層安裝現(xiàn)象,影響內(nèi)部氣流流動;
(3)密封機箱經(jīng)過倒流、對流與熱輻射的方式與周邊環(huán)境實現(xiàn)熱交轉(zhuǎn)。
針對類似該設(shè)備的現(xiàn)象,一般的散熱措施是:①增加散熱口;②添加散熱片;③添加風(fēng)機實現(xiàn)強迫對流散熱;④提升機箱超外部的散熱性能。
參考文獻(xiàn):
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[3]于德江 李振超 王歡.Ⅰcepak在電子設(shè)備熱設(shè)計中的應(yīng)用[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2014,0(23).