電廠小型鍋爐泄露原因分析及處理對策

摘要：電站鍋爐泄漏的原因有很多，從很大程度上來說，導(dǎo)致鍋爐泄漏的因素主要是鍋爐自設(shè)計問題、員工運行問題、鍋爐內(nèi)部的水循環(huán)問題、各部分的供暖程度問題，但結(jié)構(gòu)上是鍋爐水冷壁、過熱器、再加熱器、省煤器，即“軍官”的泄漏問題。那么我們一一分析。本文基于電廠鍋爐泄露原因分析及處理對策展開論述。

關(guān)鍵詞：電廠鍋爐;泄露原因分析;處理對策

中圖分類號：TM621 ?????文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

引言

截至目前，電力企業(yè)正在密切關(guān)注于鍋爐泄露的全面防控，然而上述舉措并沒能真正達(dá)到健全與完善。因此在電力行業(yè)的未來實踐中，企業(yè)仍需運用綜合性的舉措來應(yīng)對鍋爐泄露，對此歸納其中的珍貴經(jīng)驗并且致力于全面消除鍋爐泄露帶來的安全威脅。

1探析鍋爐泄露的根本成因

1.1風(fēng)粉分離的鍋爐燃燒狀態(tài)在整個爐膛的范圍內(nèi)，針對鍋爐燃料有必要保障其實現(xiàn)完全性的燃燒。但從目前來看，鍋爐燃燒仍然存在較大可能表現(xiàn)為風(fēng)粉分離。探究其中的根源，就在于鍋爐欠缺科學(xué)性的著火方式。例如針對較多電廠來講，其仍然傾向于借助集束射流來完成鍋爐點火的有關(guān)處理。但是實質(zhì)上，如果選擇了此類的鍋爐送風(fēng)方式，那么沒能被徹底燃燒的爐膛內(nèi)部燃料將會被新燃料完全覆蓋，以至于很難充分實現(xiàn)自身的燃燒。因此在實現(xiàn)了初次的鍋爐送風(fēng)處理以后，應(yīng)當(dāng)能夠迅速轉(zhuǎn)變當(dāng)前的送風(fēng)方向，以便于完全燃燒其中的煙氣并且避免生成過多的還原性氣體。與此同時，通過運用上述舉措還能杜絕鍋爐側(cè)壁頻繁遭受腐蝕，針對硫化反應(yīng)也能予以全方位的減輕。

1.2鍋爐內(nèi)水循環(huán)不夠暢通

鍋爐內(nèi)的水循環(huán)可以說是鍋爐運行的重要組成部分之一。如果水循環(huán)不能正常進行，冷卻水在管道中持續(xù)積累，受到內(nèi)外環(huán)境的影響后，容易發(fā)生泄漏事故。例如，電站鍋爐在低負(fù)荷下運行時，內(nèi)部壓力相對較低，水循環(huán)速度較慢，鍋爐水壁管道內(nèi)部和附近產(chǎn)生大量水分。外部溫度變化相對較大時，溫度應(yīng)力可能會導(dǎo)致管道泄漏。另外，鍋爐內(nèi)的水循環(huán)管道相當(dāng)隱秘，在巡邏過程中直接觀察難以準(zhǔn)確找出故障點，因此鍋爐正常運轉(zhuǎn)，但實際上已啟動瓶裝，容易發(fā)生流出事故。

1.3欠缺科學(xué)性的鍋爐設(shè)計

某些鍋爐之所以頻繁表現(xiàn)為水冷壁滲漏的不良狀態(tài)，其中根源應(yīng)當(dāng)在于欠缺全方位的鍋爐科學(xué)設(shè)計。由于受到外界較強壓力給整個鍋爐運行帶來的影響，鍋爐水冷壁很有可能引發(fā)泄露。作為設(shè)計人員而言，其如果沒能著眼于優(yōu)化現(xiàn)有的鍋爐整體設(shè)計，那么水冷壁本身將會承受過高的鍋爐運行負(fù)荷，尤其是其中的懸掛點將會承受相對較重的負(fù)荷。在此前提下，鍋爐懸掛點就會頻繁表現(xiàn)為泄露的不良狀態(tài)，這是由于懸掛點無法承受較重的外界壓力。

2設(shè)備改進

鍋爐運行中水冷壁管板被上下入口和出口集管卡住，水墻是鎖定和卡住時加熱。膨脹嚴(yán)重受限，導(dǎo)致水壁在受熱時應(yīng)力大大增加。因此，有必要改善鍋爐水冷壁低于受限加熱表面的部分，以使鍋爐水冷壁在運行期間自由膨脹，減緩由水壁不均勻加熱引起的熱應(yīng)力。對于拉裂爆管的部位，例如：集管的連接部，箱子的出口，水冷壁的外殼，以及底部的水冷壁、爐底、水冷壁下部，爐體下部箱體密封改進。檢查爐膛和豎井煙道的剛性梁螺栓、錨點和防晃設(shè)備，防止膨脹的危險。（1）在鍋爐的運行過程中，可以對爐底水冷壁進行集箱搭接式的改善，下箱式密封的處理方法有著維修不易，變化難以控制的缺點?？梢詫⑾孪浒逵擅芊飧某纱罱ㄊ剑罱ㄆ饋淼陌迮c水冷壁進行焊接，并且將防護用的板連接處加封，單位間的密箱板可以分箱定固。（2）改善爐頂大包的絕緣性和壁覆蓋管的密封措施，將頂棚出口集箱和箱底的連接斷開，包括總計8根管鰭片進行分割，原頂棚出口集箱與四周的分箱暫時不管，但是頂棚出口的各個相鄰的集箱間依然選用打斷連環(huán)，然后單邊包箍，頂棚與底部連接隔斷后用密封盒填保溫的密封方法這樣的操作能有效保證密箱的密封性。

3針對電廠鍋爐泄漏問題采取的幾點對策

3.1提升電廠鍋爐設(shè)計能力

電站鍋爐設(shè)計方案科學(xué)合理是保證鍋爐安全穩(wěn)定運行的重要基礎(chǔ)條件。因此，在該企業(yè)設(shè)計鍋爐的過程中，設(shè)計師必須進行全面考慮，深入分析鍋爐泄漏因素，不斷改進設(shè)計方法，并對那些不合理的參數(shù)進行全面修改，以更好地適應(yīng)現(xiàn)實。在設(shè)計時設(shè)定完整的設(shè)計理念，然后使用模塊化方法將設(shè)計理念劃分為子目標(biāo)，從而幫助改進設(shè)計細(xì)節(jié)。當(dāng)然，通過引入計算機建模技術(shù)，您可以有效地?？吭阱仩t設(shè)計中，使用計算機模擬設(shè)計方法，從而更好地發(fā)現(xiàn)以前設(shè)計中出現(xiàn)的問題。

3.2鍋爐過熱器、再熱器泄露的預(yù)防

（1）在防止過熱管爆炸前，我們主要分析過熱的原因，包括管內(nèi)熱、過多的煙氣側(cè)溫度、低工作流體速度等。預(yù)防措施主要是爐壓不能太大以避免漏風(fēng)。管子的蒸汽溫度需要及時調(diào)節(jié)。確保爐子高度不要火焰中心向上移動，注意燃燒分配以及內(nèi)部和外部風(fēng)的旋轉(zhuǎn)強度。注意使用高質(zhì)量的煤炭，及時清除商品和煤炭。此外，鍋爐不能長時間超載運行，使用管道也必須遵守質(zhì)量要求。（2）高溫腐蝕的預(yù)防腐蝕程度與溫度和腐蝕物質(zhì)的劑量有著密切的關(guān)系，溫度過高會使腐蝕程度惡化，腐蝕劑量越大，腐蝕程度就越大。一般來說，如果燃料允許，選擇含有少量升華成分的煤，從而減少過熱器管的腐蝕程度。由于將過熱器管溫度降到500℃以下，使升華材料完全固化以達(dá)到防腐目的是不可能的，因此控制管壁溫度是一個有效的方法，這樣不能完全防止高溫腐蝕，但可以降低腐蝕度并延長管子壽命。（3）為了確保過熱器的制造、安裝和維護質(zhì)量、焊接質(zhì)量，必須在維護、安裝和操作中做好工作，在操作過程中密切監(jiān)控過熱器的操作，萬一出現(xiàn)異常，必須及時調(diào)整和處理，以確保過熱器的正常操作。

3.3選擇優(yōu)質(zhì)煤種

不同種類的煤對燃煤鍋爐運行的影響也不同，經(jīng)過相關(guān)科研人員的長期檢測，并且通過對多種煤炭種類的燃燒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的檢測、結(jié)渣特性、效益性進行全面總結(jié)，其中主要以伊泰神木煤和神混2號煤燃盡性能最好;伊泰神木煤品質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于山西優(yōu)混煤，燃燒之后產(chǎn)生的結(jié)渣數(shù)量最少;伊泰神木煤對燃煤鍋爐的損害較輕，通過多種燃燒的煤種不同的燃燒方式，結(jié)渣程度都比較小。通過使用對燃煤鍋爐運行損害程度較小的煤種，可以更好地提高燃煤鍋爐的使用周期。

結(jié)束語

在此過程中，相關(guān)業(yè)務(wù)人員應(yīng)具有高度的責(zé)任感和綜合素質(zhì)，并具備良好的應(yīng)急操作技能和專業(yè)知識，以更好地促進鍋爐監(jiān)督和調(diào)整的順利進行。確保各主要參數(shù)在正常范圍內(nèi)運行，時刻關(guān)注鍋爐的蒸發(fā)情況，確保蒸發(fā)情況一直在鍋爐的承受范圍之內(nèi)，讓整個機體安全運轉(zhuǎn)保持良好的燃燒工況，提高鍋爐效率;對于鍋爐運行中其產(chǎn)生的蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍之內(nèi)，維持鍋爐中水的深位，確保汽包和水的深位匹配，保證污染物排放量在合格范圍內(nèi)。

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作者簡介：楊宏龍（1972年），男，安徽宿州，本科，工程師，鍋爐設(shè)備管理、電廠環(huán)保設(shè)備管理、起重機械管理。