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    集氣站氣動球閥異常關(guān)斷故障分析及解決方案

    2020-06-03 13:56:06程旭明王小寧
    關(guān)鍵詞:閥門解決方案故障

    程旭明,王小寧

    中國石油長慶油田蘇里格南作業(yè)分公司(陜西 西安 710018)

    在油氣開采和集輸過程中,氣動球閥是生產(chǎn)運(yùn)行的重要設(shè)備。蘇南C1集氣站在用氣動球閥共48個(gè),由電和氣供給控制閥門開啟、關(guān)閉,電路和氣路故障均會造成閥門異常關(guān)斷。該氣站自2012 年投運(yùn)以來,氣動球閥異常關(guān)斷共計(jì)56 次,近兩年故障率有所下降,但仍時(shí)有發(fā)生。為保證集氣站內(nèi)氣動球閥不再因氣源故障異常關(guān)斷,保障生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行,全面分析解決閥門異常關(guān)斷,成為目前一項(xiàng)重要的課題。

    1 氣動球閥及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的原理和工作方式

    1.1 氣動球閥及執(zhí)行機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)組成

    氣動球閥由截止閥演變而來,其旋塞體為球體,通道是通過其軸線的圓形通孔,壓縮氣體作為動力驅(qū)使球體產(chǎn)生轉(zhuǎn)動力矩實(shí)現(xiàn)閥門開關(guān),旋轉(zhuǎn)90°,在流體進(jìn)出口處全部呈現(xiàn)球面或通道,實(shí)現(xiàn)截?cái)嗷驅(qū)黧w。氣動球閥需要配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)完成操作,其附件有:電磁閥、儀表風(fēng)、兩位三通閥、減壓過濾器等,可分別實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場和遠(yuǎn)程控制,避免特殊工況下手動控制帶來的危險(xiǎn),提高了操作安全性,同時(shí)很大程度節(jié)省了人力和時(shí)間。氣動球閥具有閥體結(jié)構(gòu)緊湊、易于遠(yuǎn)程控制和操作、開關(guān)靈活、密封面與球面無縫配合、不易被介質(zhì)沖蝕、適用于天然氣工作介質(zhì)的特點(diǎn)。

    1.2 氣動球閥及執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作原理

    氣動球閥的作用機(jī)理:正常情況下串聯(lián)2 個(gè)常閉式控制開關(guān)的24 V 控制線路閉合,UPS 正常向電磁閥供電,電磁閥打開,壓縮氣體充滿執(zhí)行機(jī)構(gòu)腔體,活塞壓縮腔體內(nèi)彈簧,齒輪聯(lián)動機(jī)構(gòu)帶動閥桿轉(zhuǎn)動,閥門開啟。當(dāng)觸發(fā)程序的自動控制或者控制開關(guān)的手動控制,電磁閥斷電關(guān)閉,并將執(zhí)行機(jī)構(gòu)腔體內(nèi)的氣體排出,腔體內(nèi)彈簧復(fù)位,齒輪聯(lián)動機(jī)構(gòu)帶動球閥閥桿轉(zhuǎn)動,閥門關(guān)閉。

    2 氣動球閥異常關(guān)斷故障原因分析

    2.1 電路故障

    2.1.1 UPS失電

    氣動球閥由電、氣兩路同時(shí)控制閥門開閉,電路故障有著響應(yīng)時(shí)間短、影響范圍大等特點(diǎn)。而電路故障中最關(guān)鍵且最常見的為UPS失電。

    站內(nèi)所有在用氣動球閥通過機(jī)柜間UPS 給閥門電磁閥指令,供電正常時(shí)UPS 蓄電池處于充電狀態(tài),當(dāng)停電時(shí),UPS蓄電池處于供電狀態(tài)。如蓄電池發(fā)生饋電,則電磁閥得不到指令,閥門即會關(guān)斷。

    2.1.2 空壓機(jī)斷電停機(jī)

    供電正常時(shí),空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣通過儀表風(fēng)管線為氣動球閥提供開啟閥門的動力,當(dāng)停電時(shí),空壓機(jī)停機(jī),造成壓縮空氣供給不充足,從而導(dǎo)致閥門關(guān)斷。

    2.2 氣源供給不足

    壓縮機(jī)產(chǎn)生壓縮空氣通過儀表風(fēng)管線給氣動球閥提供動能,空氣進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣缸頂開彈簧使閥門開啟,氣體泄放,閥門關(guān)閉。當(dāng)氣源供氣不足,氣源壓力低于閥門開啟要求壓力,閥門不會開啟。

    2.3 閥門卡阻

    2.3.1 閥體內(nèi)部球面卡阻

    閥門卡阻會造成球閥長期停留在一個(gè)狀態(tài)而不改變開關(guān)狀態(tài),閥門關(guān)斷屬于其中一種。閥門卡阻主要由兩方面原因?qū)е?,分別是閥體內(nèi)部球面卡阻和氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)卡阻。

    閥門長時(shí)間與介質(zhì)接觸,閥芯、閥桿及內(nèi)壁處均附著一層約0.5 mm的硬質(zhì)水垢。以經(jīng)驗(yàn)判斷,該水垢使球面和密封面線密封阻力增大,故閥門開啟受阻,閥門異常關(guān)斷。這與流體介質(zhì)的性質(zhì)有很大關(guān)系。在秋冬季節(jié),如果保溫或伴熱效果不佳,流體介質(zhì)在低溫高壓的環(huán)境中極容易產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象,凝結(jié)形成水合物,造成閥體卡滯從而造成閥門內(nèi)部球面卡阻。有時(shí)流體中會攜帶絲狀物或磁性物質(zhì)等工藝雜質(zhì),容易在閥芯處堆積,引起球閥動作不暢甚至卡阻。

    2.3.2 氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)卡阻

    氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)是通過閥桿和銷釘帶動閥體轉(zhuǎn)動的機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)卡阻時(shí),閥體不會動作,閥門會長時(shí)間處于固定狀態(tài),關(guān)閉屬于其中一種狀態(tài)。

    產(chǎn)生此種卡阻的一項(xiàng)重要原因是由于閥桿O型密封圈失效,從而造成壓縮空氣漏失,閥門開啟壓力不足,執(zhí)行機(jī)構(gòu)卡住,閥門關(guān)斷。

    2.4 設(shè)備因素

    為氣動球閥提供壓縮空氣的上游設(shè)備是空壓機(jī),空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣經(jīng)由儲氣罐至干燥塔進(jìn)行干燥后再進(jìn)入下游儀表風(fēng)管線內(nèi),空壓機(jī)和干燥塔均屬于動力設(shè)備,干燥塔故障為空壓機(jī)故障的主要原因。

    2.5 環(huán)境因素

    2.5.1 自然環(huán)境因素

    環(huán)境因素分為自然環(huán)境因素和環(huán)境溫度因素兩類。其中自然環(huán)境因素是由沙粒、粉塵影響構(gòu)成。蘇里格南C1集氣站地處毛烏素沙漠邊緣,風(fēng)沙大、揚(yáng)塵多,沙塵雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)三位兩通閥構(gòu)件內(nèi),堵塞通道,造成氣流無法正常流動,閥體無法正常開啟,從而閥門異常關(guān)斷。

    2.5.2 環(huán)境溫度因素

    蘇里格南C1集氣站早晚溫差較大,冬季環(huán)境溫度低至-20°~-30°,低溫會影響密封圈的延展性,造成密封圈密封性能大幅度下降。減壓過濾器為控制調(diào)節(jié)氣體壓力的關(guān)鍵設(shè)備,由于長期處于室外,密封圈失效,氣體泄放,從而導(dǎo)致壓力不足,氣動球閥異常關(guān)斷。

    綜上,氣動球閥異常關(guān)斷的因素主要由電路和氣路兩類構(gòu)成。氣路影響造成閥門異常關(guān)斷的比例較大。

    3 故障解決方案及其實(shí)施過程

    3.1 電路故障解決方案

    3.1.1 UPS失電解決方案

    由于UPS 主要由蓄電池供電,故在每年檢修中會檢查蓄電池及UPS 的運(yùn)行狀況及使用壽命,及時(shí)更換受損電池,確保供電正常。

    3.1.2 空壓機(jī)斷電停機(jī)解決方案

    為解決此問題,站內(nèi)配備了一臺柴油發(fā)電機(jī)組,當(dāng)停電時(shí),啟動發(fā)電機(jī)為站內(nèi)設(shè)備供電,可實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)重新工作。

    3.2 氣源供給不足解決方案

    此問題是由供氣壓力調(diào)節(jié)不足產(chǎn)生。首先,統(tǒng)計(jì)全站在用氣動球閥壓力標(biāo)定數(shù)值及相應(yīng)壓力下閥門開閉狀態(tài)。在停產(chǎn)檢修期間,選擇進(jìn)站干管區(qū)進(jìn)站氣動球閥(管徑DN200 mm)、分離器出口氣動球閥(DN300 mm)、螺桿泵區(qū)排液氣動球閥(DN50 mm)3 種閥門進(jìn)行測試,將供氣壓力設(shè)置到206.8 kPa(30 psi)以下,觀察閥門開啟情況(表1)。

    表1 206.8 kPa以下各區(qū)域閥門開關(guān)次數(shù)統(tǒng)計(jì)

    試驗(yàn)結(jié)果表明,3 種不同管徑的氣動球閥分別控制氣、液2 種介質(zhì),當(dāng)壓力在206.8 kPa(30 psi)以下時(shí),閥門開啟壓力不足,介質(zhì)不能流通造成上下游壓差,閥門關(guān)閉,所以供氣壓力不足嚴(yán)重制約氣動球閥正常開啟。

    找到關(guān)鍵要素后,按照《BETTIS 執(zhí)行器操作說明》實(shí)施壓力標(biāo)定作業(yè)。將集氣站所有氣動球閥的供氣壓力標(biāo)定在344.7~482.6 kPa(50~70 psi),不低于275.8 kPa(40 psi)。

    3.3 閥門卡阻解決方案

    3.3.1 閥體內(nèi)部球面卡阻解決方案

    生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),集氣站分離器排液氣動球閥經(jīng)常因?yàn)殚y體球面結(jié)垢產(chǎn)生卡阻,拆下閥體,用工業(yè)醋酸或除垢劑浸泡后清除水垢,在閥芯表面涂覆一層光滑的聚四氟乙烯材料或均勻涂抹防腐涂層,從而整體提高球閥的抗腐蝕性和密封性[1]。

    對于閥體因水合物造成卡阻的,使用移動注入甲醇融化水合物方法,但閥體內(nèi)部水合物堆積嚴(yán)重時(shí),則需要拆解球閥進(jìn)入閥內(nèi)部清除水合物,同時(shí)在閥體外部增設(shè)夾套和必要的保溫伴熱,使閥芯周圍溫度保持在介質(zhì)能夠流動的狀態(tài)。

    對于閥體因雜質(zhì)在閥芯堆積造成卡阻,拆解球閥,用人工手動清除雜質(zhì),可以在閥前部安裝合適的濾網(wǎng)并定期清洗,從而有效減少因雜質(zhì)混入造成的閥體卡滯。

    3.3.2 氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)卡阻解決方案

    針對由于閥桿O 型密封圈失效,閥桿空氣漏失造成的卡阻,統(tǒng)計(jì)全站因閥桿O 型圈密封不嚴(yán)閥門開關(guān)狀態(tài)及故障次數(shù)。在試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)中發(fā)現(xiàn),2#分離器排液氣動調(diào)節(jié)閥、3#分離器排液氣動閥均發(fā)生過不同程度的閥桿O型圈密封不嚴(yán)的情況。當(dāng)大量原本供給閥位開關(guān)的壓縮氣體從O 型圈處漏出時(shí),氣缸內(nèi)氣壓不足,無法頂開閥門,閥門關(guān)閉。

    拆解執(zhí)行機(jī)構(gòu)閥桿和閥體連接,更換或取出損壞或脫落的O型密封圈,并涂抹密封脂進(jìn)行封堵。

    3.4 設(shè)備因素解決方案

    空壓機(jī)作為氣動球閥氣源提供設(shè)備,常因干燥塔故障造成供氣壓力快速降低和閥門異常關(guān)斷。

    針對此故障,解決方案為統(tǒng)計(jì)干燥塔主要故障原因和頻次及各故障閥門開閉狀態(tài)。蘇里格南C1集氣站使用的干燥塔分為“一用一備”2套設(shè)備??諝鈮嚎s機(jī)產(chǎn)生的壓縮氣體通過管線進(jìn)入儲氣罐后由管線進(jìn)入干燥塔內(nèi),通過與干燥介質(zhì)結(jié)合消除壓縮空氣中的水蒸氣,通過儀表風(fēng)管線供下游閥門設(shè)備使用,在冬天避免因水汽殘留在儀表風(fēng)管線中造成凍堵。干燥塔由電磁閥、梭閥、干燥塔、再生塔、控制箱組成。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),梭閥有時(shí)會因?yàn)椴粴w位造成干燥塔和再生塔之間無法自由切換,導(dǎo)致下游供氣壓力降低,電磁閥則會因?yàn)槠渥陨砉收显斐梢恢狈钦E艢?,?dǎo)致儲罐壓力迅速下降,而空壓機(jī)運(yùn)行生產(chǎn)的壓縮氣體量低于非正常排氣量,從而造成下游供氣不足,閥門異常關(guān)斷[2]。

    在檢修中對梭閥和電磁閥故障是否能造成閥門關(guān)閉進(jìn)行試驗(yàn)并統(tǒng)計(jì),發(fā)現(xiàn)梭閥和電磁閥故障均會導(dǎo)致儀表風(fēng)系統(tǒng)管線壓力持續(xù)降低,直到站內(nèi)所有閥門完全關(guān)閉。

    1)整改干燥塔附屬設(shè)備故障。梭閥閥芯為滑動摩擦,由于壓縮空氣中含有污垢(油、水、灰塵等),造成閥芯卡阻,致使干燥塔不能正常切換。在閥芯的4 個(gè)滑動支腿上鉆孔、加裝鋼球變滑動摩擦為滾動摩擦,變面接觸為點(diǎn)接觸。技改后,其摩擦阻力大大減小,閥芯在閥座內(nèi)活動自如[3],如圖1所示。

    圖1 梭閥技改圖

    及時(shí)更換失效的電磁閥,是解決電磁閥故障的有效手段。

    2)對儀表風(fēng)管線進(jìn)行技術(shù)改造。年度檢修期間,在蘇里格南C1集氣站所有氣動球閥進(jìn)氣的儀表風(fēng)管線上增加單流閥(圖2)。加裝單流閥后,當(dāng)儀表風(fēng)球閥有微微漏氣時(shí),氣動球閥氣缸里的壓縮空氣仍在氣缸存留,沒有從漏點(diǎn)泄放,從而氣動球閥不會出現(xiàn)關(guān)閉現(xiàn)象。

    圖2 氣動球閥進(jìn)氣儀表風(fēng)管線技改示意圖

    3)利用數(shù)字化系統(tǒng)對管線供氣壓力進(jìn)行監(jiān)控。年度檢修時(shí),在干燥塔下游管線上增加一臺壓力變送器。同時(shí)在值班室站控電腦上增加聲光報(bào)警參數(shù),空壓機(jī)下游管線壓力位號PT_1102,高報(bào)設(shè)定為1.25 MPa,低報(bào)設(shè)定為0.65 MPa。在干燥塔出口管線增加壓力變送器后,通過對比凈化空氣總管線壓力和凈化空氣下游管線壓力可得出儲氣罐進(jìn)出口差壓從而可實(shí)時(shí)監(jiān)測壓力數(shù)據(jù)。聲光報(bào)警的設(shè)置,實(shí)現(xiàn)了在值班室實(shí)時(shí)掌握壓力變化情況,當(dāng)壓力超出范圍,則會報(bào)警。

    3.5 環(huán)境因素解決方案

    3.5.1 自然環(huán)境因素解決方案

    三位兩通閥是執(zhí)行器連接電磁閥和氣缸的關(guān)鍵設(shè)備,其在氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的主要作用是導(dǎo)通或切斷氣源,從而改變氣流方向,最終實(shí)現(xiàn)氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作。常見開關(guān)型氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作原理如如圖3所示[4]。

    圖3 開關(guān)型執(zhí)行機(jī)構(gòu)開、關(guān)閥原理

    開閥動作:電源開關(guān)b 觸點(diǎn)吸合,電源開關(guān)a 觸點(diǎn)斷開。電磁閥SOL2 得電換向,電磁閥SOL1 失電換向。主氣源由電磁閥SOL2 進(jìn)入氣缸有桿腔,氣缸活塞桿拉動閥桿向左動作,氣缸無桿腔內(nèi)氣流經(jīng)SOL1排空,閥門打開。

    關(guān)閥動作:電源開關(guān)a 觸點(diǎn)吸合,電源開關(guān)b 觸點(diǎn)保持?jǐn)嚅_不變。電磁閥SOL1 得電換向,電磁閥SOL2保持失電狀態(tài)不變。主氣源由電磁閥SOL1進(jìn)入氣缸無桿腔,氣缸活塞桿推動閥桿向右動作,氣缸有桿腔內(nèi)氣流經(jīng)SOL2排空,閥門關(guān)閉。

    環(huán)境中的水和砂子雜質(zhì)在閥腔體中會堵塞出口,造成閥位不通,影響閥門開關(guān)。整改措施:將三位兩通閥的放空管變?yōu)閺澒埽沟盟蜕白硬灰走M(jìn)入腔體,從而改善因三位兩通閥故障造成閥門關(guān)斷的情況。

    3.5.2 環(huán)境溫度因素解決方案

    統(tǒng)計(jì)對比近4年站內(nèi)減壓過濾器故障分類及數(shù)量。解決方法為及時(shí)更換新型的漏氣減壓過濾器。由于新型的減壓過濾器下端有放氣閥,可以及時(shí)吹掃水汽和雜質(zhì),使得過濾器內(nèi)不存留雜質(zhì),從而解決漏氣的問題[5]。

    4 方案實(shí)施成果

    4.1 電路故障解決方案實(shí)施成果

    4.1.1 UPS失電解決方案實(shí)施成果

    利用每年檢修中檢查蓄電池及UPS 的運(yùn)行狀況及使用壽命信息,及時(shí)更換受損電池,確保供電正常。因UPS 蓄電池饋電導(dǎo)致電信號無法傳輸至電磁閥的問題每年都在遞減,2017年以后已完全解決并消除。

    4.1.2 空壓機(jī)斷電停機(jī)解決方案實(shí)施成果

    C1集氣站配備了一臺高功率柴油發(fā)電機(jī),當(dāng)停電時(shí),立即切換到備用發(fā)電機(jī)組,完全實(shí)現(xiàn)供電,此方案實(shí)施效果達(dá)成。

    4.2 氣源供給不足解決方案實(shí)施成果

    按照《BETTIS 執(zhí)行器操作說明》對蘇里格南C1集氣站所有氣動球閥重新實(shí)施壓力標(biāo)定作業(yè)后,所有氣動球閥供氣壓力充足,無一臺氣動球閥因標(biāo)定壓力原因異常關(guān)斷,關(guān)斷率降至5%以下,對策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

    4.3 閥門卡阻解決方案實(shí)施成果

    4.3.1 閥體內(nèi)部球面卡阻解決方案實(shí)施成果

    通過清除閥體內(nèi)的水垢、利用甲醇和伴熱等方法消除閥芯水合物堵塞、通過拆解閥體將雜質(zhì)取出這3 項(xiàng)舉措,有效地解決了閥體內(nèi)部球面卡阻的問題,方案目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

    4.3.2 氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)卡阻解決方案實(shí)施成果

    通過更換受損或脫落的O 型密封圈,并且涂抹密封脂,有效地實(shí)現(xiàn)了閥桿空氣不漏失,執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作靈活的目標(biāo)。

    4.4 設(shè)備因素解決方案實(shí)施成果

    新的梭閥、電磁閥安裝完成后,對干燥塔進(jìn)行投運(yùn)前調(diào)試,試運(yùn)行狀態(tài)良好,運(yùn)行6 個(gè)月,每月監(jiān)控運(yùn)行情況。

    2018 年下半年梭閥和電磁閥的故障次數(shù)均各有一次,小于總數(shù)3次的目標(biāo)值。

    對儀表風(fēng)管線進(jìn)行技改,在進(jìn)口增加單流閥,實(shí)施后只有進(jìn)站干管區(qū)的一處單流閥因故障出現(xiàn)氣體回泄,全站共48 臺氣動球閥,回泄率為2%,故氣動球閥氣缸的壓縮氣體回泄率降至5%以下,方案目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

    通過在干燥塔下游管線增設(shè)壓力變送器,在站控增設(shè)聲光報(bào)警,可實(shí)時(shí)掌握壓力變化的情況。當(dāng)管線壓力異常時(shí),站控報(bào)警率達(dá)到100%。

    4.5 環(huán)境因素解決方案實(shí)施成果

    4.5.1 自然環(huán)境解決方案實(shí)施成果

    對三位兩通閥進(jìn)行整改,將三位兩通閥的放空管變?yōu)閺澒?,使得水和砂子不易進(jìn)入腔體。通過近3年數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)對比,蘇里格南C1集氣站因三位兩通閥故障造成氣動球閥異常關(guān)斷的次數(shù)明顯下降。

    4.5.2 環(huán)境溫度解決方案實(shí)施成果

    蘇里格南C1 集氣站在檢修期間檢查記錄站內(nèi)漏氣的減壓過濾器,通過更換安裝下端裝有放氣閥的新型減壓過濾器,及時(shí)吹掃水汽和雜質(zhì),使得過濾器內(nèi)不存留雜質(zhì),徹底解決了因漏氣導(dǎo)致氣動球閥異常關(guān)斷的問題,效果顯著。

    4.6 總體效果

    2017 年C1 站因氣源故障異常關(guān)斷的氣動球閥為6 個(gè),對策實(shí)施后,2018 年C1 站因氣源故障異常關(guān)斷氣動球閥為2 個(gè)。異常關(guān)斷率由對策實(shí)施前12.5%降至實(shí)施后4.16%,降低至目標(biāo)值5%以下,現(xiàn)狀得到明顯改善。

    氣動球閥開關(guān)頻次減少,使空壓機(jī)不會長時(shí)間運(yùn)行,延長了空壓機(jī)的使用壽命。氣動球閥損壞率下降,生產(chǎn)設(shè)備、管理成本降低。閥門異常關(guān)斷率大幅下降,使集氣站憋壓從而產(chǎn)生安全隱患的幾率大大降低,提升了安全系數(shù)。

    5 措施鞏固

    為鞏固效果,針對上述關(guān)鍵對策,制定了以下標(biāo)準(zhǔn)(表2)。

    表2 項(xiàng)目鞏固形式及標(biāo)準(zhǔn)

    6 結(jié)束語

    在對氣動球閥異常關(guān)斷的原因分析、方案制定及實(shí)施、成果檢驗(yàn)和措施鞏固的過程中,5類造成氣動球閥異常關(guān)斷故障對策的實(shí)施,可以解決現(xiàn)有集氣站氣動球閥異常關(guān)斷的問題,從而大大降低了氣動球閥異常關(guān)斷的風(fēng)險(xiǎn),提高了設(shè)備的使用壽命,消除了生產(chǎn)隱患,對集氣站的正常安全生產(chǎn)提供了有力的技術(shù)支撐。同時(shí)為其他集氣站設(shè)備的工藝優(yōu)化提供了更安全、有效的建議。

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