機(jī)械制造工藝中的合理化機(jī)械設(shè)計(jì)分析

鄧涵予 孫茜

摘 要：機(jī)械制造工藝是通過一定的機(jī)械手段和方式將原材料制作成合格的產(chǎn)品的過程。而這些手段和方式是機(jī)械制造行業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)中的一部分。在機(jī)械制造行業(yè)中，為了達(dá)到確保降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)成品質(zhì)量的目的，可以采用引進(jìn)先進(jìn)的機(jī)械制造設(shè)備和一流的技術(shù)水平的方式，達(dá)到提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最終目的?；诖?，本文從機(jī)械制造工藝探索合理化機(jī)械設(shè)計(jì)路徑，希望可以為機(jī)械設(shè)計(jì)的優(yōu)化提供借鑒。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì);制造工藝;合理化

前言

零件定位工作已經(jīng)成為當(dāng)今機(jī)械制造行業(yè)中比較常用的一種制造工藝，由于這種定位工作對(duì)于加工零件的質(zhì)量起著很重要的作用，使得機(jī)械制造質(zhì)量有所提高。面對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，企業(yè)也應(yīng)該根據(jù)競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)的不斷改變而不斷提高自己的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。從機(jī)械制造工藝角度探索合理化機(jī)械設(shè)計(jì)措施是優(yōu)化機(jī)械設(shè)計(jì)的最佳途徑。

1 機(jī)械制造工藝流程

1.1 零件固定

在機(jī)械制造工藝的過程中，涉及的專業(yè)知識(shí)較多，工藝較為復(fù)雜，而能夠完整合適的將零件固定在制造車間的機(jī)床或是相應(yīng)的夾具上是在機(jī)械制造工藝的流程中的基礎(chǔ)步驟。在零件固定的操作過程中，要嚴(yán)格按照規(guī)定對(duì)零件的固定進(jìn)行檢查、復(fù)查，保證在工序的流程中達(dá)到對(duì)零件固定的質(zhì)量要求以及提高機(jī)械制造工藝的工作效益。在大部分企業(yè)中應(yīng)用率較高的零件裝夾方式有夾具裝夾式、直線找正式、劃線找正式三種方式，在日常的實(shí)際工作中應(yīng)該根據(jù)零件本身的制件結(jié)構(gòu)以及制造要求選擇最適合的裝夾方式，為機(jī)械制造工藝下一步開展流程打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

1.2 零件定位

在機(jī)械制造過程中零件的定位工作較為難以掌控，只有掌握好零件的精度才能夠有效的確保機(jī)械制造工藝的制造精度，根據(jù)制造工藝對(duì)零件的定位要求可以對(duì)零件的面、線、點(diǎn)、材質(zhì)以及尺寸等零件的基本參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確的定位工作，在機(jī)械制造工藝的過程中，零件的定位基準(zhǔn)主要有工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)兩種，其中工藝基準(zhǔn)是制造過程中最為常用的。零件定位工作對(duì)提高機(jī)械制造工藝的質(zhì)量起到了重要的作用，保證了工藝的準(zhǔn)確性。

1.3 零件加工

零件的加工是機(jī)械制造過程中的關(guān)鍵部分，而在零件加工的過程中對(duì)制造過程的精度要求極高，只有保證了制造精度的要求，才能夠保證零件在運(yùn)作過程中能夠充分發(fā)揮其良好的性能，對(duì)機(jī)械制造工藝起到了良好的收尾作用，生產(chǎn)出優(yōu)良的產(chǎn)品。零件的精度根據(jù)機(jī)械制造對(duì)精度的實(shí)際要求可大致分為位置精確度、尺寸精確度、外形精確度以及零件表面質(zhì)量精確度，零件精確度的多種分類直接影響其在制作過程中發(fā)揮的作用，在制作過程中，可以根據(jù)對(duì)精度要求的不同，合理的采用制造方法。企業(yè)在使用不同的機(jī)械產(chǎn)品以及機(jī)械設(shè)備制造工藝的過程中，應(yīng)該做好機(jī)械制造工藝流程的總結(jié)與分析工作，深度研究機(jī)械設(shè)備和械產(chǎn)品的性能與質(zhì)量，能夠?qū)χ圃旃に囘M(jìn)行針對(duì)性的開發(fā)，促進(jìn)機(jī)械設(shè)計(jì)的工作質(zhì)量以及效率的提高。

2 機(jī)械制造工藝中的合理化機(jī)械設(shè)計(jì)

2.1 產(chǎn)品表面質(zhì)量方面

在企業(yè)的機(jī)械生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品合格率對(duì)產(chǎn)品的要求特別高，特別是產(chǎn)品表面質(zhì)量問題對(duì)合格產(chǎn)品率參數(shù)的影響很大，因此，在合理化機(jī)械設(shè)計(jì)過程中，可以通過以下幾種方式對(duì)產(chǎn)品的表面質(zhì)量進(jìn)行改善。第一，可以通過合理的選擇切削操作的策略，通過多次對(duì)機(jī)械制造工藝流程進(jìn)行的分析可以得出，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量的主要因素切削環(huán)節(jié)導(dǎo)致的，企業(yè)應(yīng)該注意在合理化機(jī)械設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)該特殊注重切削環(huán)節(jié)的操作以及處理，在切削液的選擇過程中要謹(jǐn)慎選擇，均勻的切削速度也是機(jī)械設(shè)計(jì)的基本切削條件。第二，在刀具的選擇上要予以優(yōu)化，精車刀、修光刃等多種刀具是應(yīng)用在機(jī)械制造中的主要選擇刀具，由于在副偏角、頂端圓弧半徑等方面存在一定的誤差，所以在合理化記者過程中，應(yīng)該根據(jù)零件本身的特性以及產(chǎn)品的需求在多種刀具中進(jìn)行合理的選擇。第三，合理控制產(chǎn)品形變方式，在機(jī)械制造的過程中，零部件產(chǎn)品發(fā)生的形變也會(huì)影響產(chǎn)品表面質(zhì)量，合理的加強(qiáng)對(duì)零部件產(chǎn)品在機(jī)械設(shè)計(jì)過程中的形變控制，能夠有效的減少產(chǎn)品表面的質(zhì)量問題。

2.2 加工精度方面

在合理化機(jī)械設(shè)計(jì)中，零部件產(chǎn)品的精度是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量重要考核標(biāo)準(zhǔn)，為了滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的需求，應(yīng)該在合理化機(jī)械化設(shè)計(jì)中，提高零部件產(chǎn)品的精度，對(duì)以下幾種設(shè)計(jì)方法進(jìn)行加強(qiáng)重視。第一，對(duì)零部件產(chǎn)品測(cè)量工具進(jìn)行優(yōu)化選擇，對(duì)測(cè)量零部件產(chǎn)品精度的工具選擇標(biāo)準(zhǔn)要提高，因?yàn)闇y(cè)量工具的準(zhǔn)確程度直接影響零部件產(chǎn)品的精度是否準(zhǔn)確，企業(yè)可以對(duì)市場(chǎng)上的測(cè)量工具進(jìn)行針對(duì)性調(diào)查以及分析，選擇最合適的測(cè)量工具，提高零部件產(chǎn)成品的精度，以達(dá)到提升客戶對(duì)產(chǎn)品的難易程度的目的。第二，改善加工工具方式，在機(jī)械化制作過程中，零部件產(chǎn)成品的精度會(huì)受多方面影響，可能會(huì)來自加工工具的應(yīng)用，針對(duì)不同的工具對(duì)應(yīng)不同零部件進(jìn)行加工，可以對(duì)工具進(jìn)行加工完善，增加工具與零部件產(chǎn)品之間的契合性，提高產(chǎn)品精度。第三，零部件產(chǎn)品在機(jī)械制造過程中受到的誤差因素，在機(jī)械制造過程中，產(chǎn)品可能會(huì)受切削環(huán)節(jié)以及形變方式等多方面的因素影響引發(fā)產(chǎn)成品的精度受到影響，所以在合理化機(jī)械設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)該對(duì)不同零部件產(chǎn)品針對(duì)性的應(yīng)用不同的控制方式，減少產(chǎn)成品的誤差，提高產(chǎn)品的精度，使誤差降到最低。

結(jié)語(yǔ)：

機(jī)械制造工藝包含的步驟較多，涉及到機(jī)械制造產(chǎn)品質(zhì)量的因素較多。積極探索機(jī)械制造工藝，合理進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)，則可以讓機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量更佳，可以讓機(jī)械產(chǎn)品的應(yīng)用效能更好，有助于延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。相關(guān)人員要對(duì)此方面予以高度注意，不斷優(yōu)化機(jī)械制造工藝，促使企業(yè)得以更好發(fā)展。

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