沖壓模具在金屬材料機械設(shè)備零件制造中應(yīng)用研究

唐光文

（重慶首鍵醫(yī)藥包裝股份公司，重慶 408100）

經(jīng)濟(jì)和科技的進(jìn)步，推進(jìn)了我國機械制造行業(yè)的發(fā)展，也讓機械制造工藝得以提升。沖壓模具是機械設(shè)備零件制造中的重要方式，通過對沖壓模具的應(yīng)用，能有效保障機械設(shè)備零件生產(chǎn)的質(zhì)量，保障設(shè)備應(yīng)用和制造的科學(xué)性，對我國的機械制造工藝發(fā)展具有重要意義。通過對沖壓模具在機械零件制造中應(yīng)用的分析，能夠推進(jìn)我國機械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，進(jìn)一步提升機械制造企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

1 現(xiàn)代沖壓模具在機械零件制造應(yīng)用中需要注意的問題

1.1 安全問題

沖壓模具在機械零件制造中需要注意的首要問題是安全問題，而安全問題分為生產(chǎn)安全和操作安全兩個部分。生產(chǎn)安全主要是指在沖壓模具的應(yīng)用中必須要確保生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)要求相符，比如說固定模具的螺釘，螺母，彈簧等都必須要符合加工規(guī)范，而且需要針對沖壓模具的磨損進(jìn)行判斷，確定磨損程度不會產(chǎn)生工藝制造和生產(chǎn)過程的影響。操作安全主要是指工作人員進(jìn)行沖壓模具的操作時，操作過程是否與生產(chǎn)要求相符，堅決不允許以個人工作經(jīng)驗為基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備操作，也不允許違反設(shè)備的操作規(guī)程，減少生產(chǎn)中的安全隱患。在沖壓模具應(yīng)用中，安全管理問題是需要放在首位的問題，一旦出現(xiàn)安全問題將會造成惡劣影響。

1.2 規(guī)范操作問題

沖壓模具應(yīng)用過程中的規(guī)范操作問題主要是指生產(chǎn)過程的操作規(guī)范化。機械零件制造屬于精確度要求非常高的行業(yè)，在操作過程中必須要確保操作的規(guī)范性，一旦出現(xiàn)違規(guī)操作，將會影響到產(chǎn)品制造質(zhì)量。要求工作人員在應(yīng)用沖壓模具之前，必須進(jìn)行說明書的仔細(xì)閱讀，并且加大對零件生產(chǎn)各項數(shù)據(jù)要求的分析，保障模具和車床數(shù)據(jù)應(yīng)用的精確性，確保操作熟練，減少操作過程中的違規(guī)現(xiàn)象。

1.3 模具管理養(yǎng)護(hù)問題

在沖壓模具進(jìn)行機械設(shè)備零件制造之前和之后都需要根據(jù)具體的情況對沖壓模具的工作性能，磨損程度等進(jìn)行檢測與分析，確保模具的應(yīng)用可行性提升。一旦發(fā)現(xiàn)模具可能存在問題時，必須立即對模具進(jìn)行維修或者替換，減少在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外。在沖壓模具進(jìn)行機械設(shè)備零件的制造完成之后，需要對沖壓模具進(jìn)行針對性養(yǎng)護(hù)，降低對模具的磨損，保障模具有更長的使用年限。

2 基于沖壓模具的金屬材料機械設(shè)備零件制造方法設(shè)計

2.1 安全生產(chǎn)

沖壓模具在機械設(shè)備零件制造中可分成四個部分，第一是生產(chǎn)，第二是定位，第三是導(dǎo)向，第四是固定。第一，生產(chǎn)。生產(chǎn)主要是在工作臺進(jìn)行工作任務(wù)的完成，在此環(huán)節(jié)中需要針對機械零件的沖壓值進(jìn)行分析，做好模具的控制，避免因機械零件的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響而出現(xiàn)沖壓模具的沖出。第二，定位。定位就是指根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保零件生產(chǎn)有嚴(yán)格的精確性保障產(chǎn)品質(zhì)量。第三，導(dǎo)向。導(dǎo)向就是在生產(chǎn)中要求對凸凹模進(jìn)行檢查，確保在沖壓時能符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，起到一定的輔助作用，實現(xiàn)對沖壓模具的固定。第四，固定。固定就是利用螺母，螺栓彈簧等進(jìn)行模具固定，由于在沖擊中會產(chǎn)生巨大的沖擊力，利用螺栓螺母等將沖壓模具固定在工作臺上，保障零件制造尺寸規(guī)格符合要求，并且保障生產(chǎn)的安全。

2.2 生產(chǎn)方法

沖壓模具在機械設(shè)備零件制造中時常用的生產(chǎn)方法有很多種，目前應(yīng)用最為常見的是組合制造、沖壓模組配制造以及注射模組配制造。在應(yīng)用組合制造方式時，可以根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行刀和夾具的調(diào)試，改善了以往傳統(tǒng)型的單件生產(chǎn)，利用組合制造實現(xiàn)了多道工序的集中制造，保障了零件制造質(zhì)量，也降低了生產(chǎn)成本，是當(dāng)前應(yīng)用中最為普遍的方式。沖壓組配在應(yīng)用中需要根據(jù)制造的具體情況進(jìn)行選擇，比如說根據(jù)生產(chǎn)圖紙進(jìn)行基準(zhǔn)線的編制，保障生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)質(zhì)量與要求相符。注射模組配在零件生產(chǎn)中應(yīng)用較為靈活，既可以實現(xiàn)定、動模板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔制造，又可以進(jìn)行推桿固定板和動模板組建的板導(dǎo)柱制造。

2.3 零件制造補償環(huán)節(jié)

首先，針對沖壓模具使用過程進(jìn)行分析，如下圖所示，再結(jié)合沖壓模具和工作臺之間的荷載關(guān)系建立變形曲線。然后，將得到的結(jié)果導(dǎo)入到變形曲線中，根據(jù)相應(yīng)的分析方法最終得出變形量，在實際的設(shè)備零件制造時提供參考。最后，根據(jù)參考量以及實際的變形部位進(jìn)行補償，再補償之后能夠?qū)崿F(xiàn)參數(shù)和信息的對等，為企業(yè)核心技術(shù)的研發(fā)提供依據(jù)。

2.4 提高零件制造的效果和質(zhì)量

在應(yīng)用沖壓模具進(jìn)行機械設(shè)備零件的制造時，能夠根據(jù)零件生產(chǎn)要求進(jìn)行數(shù)據(jù)設(shè)定，保障在定位環(huán)節(jié)中模具和零件有準(zhǔn)確的位置，通過對位置以及承壓力的檢測，確保零件制造質(zhì)量和效果的提升。利用導(dǎo)向和固定實現(xiàn)對模具生產(chǎn)中材料的位置固定，減少因模具的不穩(wěn)定引發(fā)的產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量問題，同時也能避免零件表面的光潔度產(chǎn)生不利影響。應(yīng)用不同的組合方式實現(xiàn)機械零件制造，減少產(chǎn)品設(shè)計與實際產(chǎn)品生產(chǎn)中的誤差，確保質(zhì)量符合要求。

圖1 沖壓磨具使用過程示意圖

3 結(jié)語

綜上所述，沖壓模具是機械設(shè)備零件制造中的重要方式，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的關(guān)鍵方法。在沖壓模具的應(yīng)用中，需要根據(jù)沖壓模具的使用情況做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，對模具以及材料進(jìn)行準(zhǔn)確的位置確定和固定，無論是生產(chǎn)流程還是生產(chǎn)方法都需要加大關(guān)注。通過對安全、規(guī)范以及模具的管理養(yǎng)護(hù)等問題為出發(fā)點，確保零件生產(chǎn)中問題的減少，實現(xiàn)零件生產(chǎn)質(zhì)量與效率的提升。