SPC技術(shù)在煙葉打葉復(fù)烤質(zhì)量管理中的應(yīng)用研究

傅修輝

摘? ?要：文章嘗試對SPC統(tǒng)計(jì)過程控制的基本定義與原理進(jìn)行分析，并重點(diǎn)研究SPC技術(shù)在煙葉打葉復(fù)烤質(zhì)量管理實(shí)踐中的應(yīng)用方法與要點(diǎn)，給出了對整個(gè)打葉復(fù)烤工藝過程的評(píng)價(jià)，對提高質(zhì)量控制精度、促進(jìn)片煙產(chǎn)品質(zhì)量水平提升有非常重要的意義與幫助。

關(guān)鍵詞：煙葉;SPC;打葉復(fù)烤;質(zhì)量管理

目前我國多數(shù)煙葉打葉復(fù)烤生產(chǎn)企業(yè)在針對生產(chǎn)工藝進(jìn)行質(zhì)量管理的過程中仍然采取較為傳統(tǒng)的檢驗(yàn)方法，質(zhì)量管理偏事后，存在一定的滯后性，且質(zhì)量保證缺乏經(jīng)濟(jì)性，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品無論是在返工、挑選、降級(jí)使用還是報(bào)廢上均存在較大的損失，缺乏經(jīng)濟(jì)效益。為了彌補(bǔ)這一不足，近年來相關(guān)人員開始嘗試將統(tǒng)計(jì)過程控制（Statistical Process Control，SPC）技術(shù)應(yīng)用于煙葉打葉復(fù)烤質(zhì)量管理實(shí)踐中，通過SPC評(píng)價(jià)加工能力，以促進(jìn)片煙產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

1? ? SPC基本原理

SPC作為一種過程控制工具，依托于數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方式圍繞生產(chǎn)過程展開系統(tǒng)分析并生成評(píng)價(jià)結(jié)果，將評(píng)價(jià)結(jié)果反作用于質(zhì)量管理活動(dòng)，找出可能對工藝生產(chǎn)最終結(jié)果產(chǎn)生不良影響的相關(guān)要素，并以正確措施處置不良因素，使質(zhì)量管理活動(dòng)的開展能夠有據(jù)可依，且工藝生產(chǎn)全程質(zhì)量在控。在SPC中，將過程能力符合相關(guān)規(guī)格質(zhì)量要求的程度定義為過程能力指數(shù)。在樣本檢測各組平均數(shù)與規(guī)格中心值保持重合的最理想狀態(tài)下，過程能力指數(shù)可以用Cp進(jìn)行表示，望目值質(zhì)量特征可以用的方式進(jìn)行表述。

2? ? SPC在煙葉打葉復(fù)烤質(zhì)量管理中的應(yīng)用

（1）在SPC技術(shù)支持下，可以以產(chǎn)品質(zhì)量特性檢測數(shù)據(jù)為出發(fā)點(diǎn)，繪制數(shù)據(jù)分布直方圖，理想狀態(tài)下的直方圖應(yīng)滿足正態(tài)分布關(guān)系，且檢測數(shù)據(jù)均值應(yīng)當(dāng)重合指標(biāo)公差中心，原則上總體標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)當(dāng)趨向于極小值。

（2）在SPC技術(shù)下，以樣本檢測數(shù)據(jù)為參照對象，對總體平均數(shù)以及標(biāo)準(zhǔn)差作出推演。從樣本以及總體分配的角度上來說，有如下基本結(jié)論：第一，定義原總體平均數(shù)為μ，定義樣本檢測各組平均數(shù)的平均數(shù)為，則有μ無限接近于，因此可以以為基準(zhǔn)，對總體平均數(shù)進(jìn)行推演;第二，定義d2除樣本檢測數(shù)據(jù)極差平均數(shù)所得結(jié)果為R，定義c2除樣本檢測數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)差平均數(shù)所得結(jié)果為σ，則所得結(jié)果無限趨近于原總體標(biāo)準(zhǔn)差，因此可以按照或的方式，對總體標(biāo)準(zhǔn)差進(jìn)行推演。

（3）在SPC技術(shù)中，可以通過總體平均數(shù)以及檢測樣本總體標(biāo)準(zhǔn)差對過程能力指數(shù)以及過程不合格品率進(jìn)行推演與計(jì)算。以打葉復(fù)烤環(huán)節(jié)為例，片煙質(zhì)量會(huì)受到葉含梗率、水分、葉片結(jié)構(gòu)等諸多因素的影響，且具體影響與表現(xiàn)是存在一定差異的。因此，在應(yīng)用SPC技術(shù)進(jìn)行質(zhì)量管理的過程中需要按照重要程度對上述質(zhì)量特性指標(biāo)進(jìn)行分級(jí)，A級(jí)為關(guān)鍵質(zhì)量特性，如片煙水分，這部分指標(biāo)若不合格或安全性不達(dá)標(biāo)，則會(huì)導(dǎo)致其功能的部分喪失。B級(jí)為重要質(zhì)量特性，如風(fēng)分后葉片結(jié)構(gòu)、葉含梗率等，這部分指標(biāo)若不合格或不達(dá)標(biāo)，會(huì)對成品使用效果產(chǎn)生一定程度的不良影響。在此基礎(chǔ)之上，可以考慮不同分級(jí)質(zhì)量特性，對煙葉打葉復(fù)烤質(zhì)量管理實(shí)踐中的過程能力指數(shù)作出可靠評(píng)價(jià)，并形成相應(yīng)的改進(jìn)措施。

首先，對于A分級(jí)質(zhì)量特性產(chǎn)品而言，風(fēng)險(xiǎn)判斷以及過程能力相關(guān)措施如下：（1）Cp<0.67的情況下，評(píng)級(jí)為四級(jí)，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為高，應(yīng)通過全數(shù)檢驗(yàn)的方式，對不合格品進(jìn)行篩選與剔除。（2）Cp在0.67～1.00的情況下，評(píng)級(jí)為三級(jí)，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為中，應(yīng)加強(qiáng)過程檢驗(yàn)與控制，對散差較大的原因進(jìn)行分析，并形成相對應(yīng)的糾偏措施。（3）Cp在1.00～1.33的情況下，評(píng)級(jí)為二級(jí)，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為低，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定展開檢驗(yàn)，評(píng)估影響過程能力的主要因素，并形成相應(yīng)的質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)。（4）Cp在1.33～1.67的情況下，評(píng)級(jí)為一級(jí)，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為理想，應(yīng)對生產(chǎn)過程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，基于控制圖全面監(jiān)控操作流程。（5）Cp≥1.67的情況下，評(píng)級(jí)為特級(jí)，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為能力富余，可對質(zhì)量檢驗(yàn)過程進(jìn)行簡化，采取統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)方法。

其次，對于B分級(jí)質(zhì)量特性產(chǎn)品而言，風(fēng)險(xiǎn)判斷以及過程能力相關(guān)措施如下：（1）Cp<0.67的情況下，評(píng)級(jí)為四級(jí)，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為中，應(yīng)密集檢驗(yàn)頻次，分析散差大的主要原因并予以糾偏處理。（2）Cp在0.67～1.00的情況下，評(píng)級(jí)為三級(jí)，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為低，應(yīng)遵循正常規(guī)定展開檢驗(yàn)，形成質(zhì)量監(jiān)控關(guān)鍵點(diǎn)。（3）Cp在1.00～1.33的情況下，評(píng)級(jí)為二級(jí)，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為理想，應(yīng)在工藝過程中實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)模式。（4）Cp在1.33～1.67的情況下，評(píng)級(jí)為一級(jí)，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為能力富余，可適當(dāng)控制檢驗(yàn)頻次，采取抽樣檢驗(yàn)方法，無質(zhì)量影響的情況下對設(shè)備精度進(jìn)行調(diào)節(jié)。（5）Cp≥1.67的情況下，評(píng)級(jí)為特級(jí)，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為能力過剩，可降低操作人員等級(jí)以及設(shè)備精度要求，對生產(chǎn)成本進(jìn)行加強(qiáng)控制。

3? ? 結(jié)語

在煙葉打葉復(fù)烤質(zhì)量管理實(shí)踐活動(dòng)中，應(yīng)用SPC技術(shù)能夠最大限度控制生產(chǎn)期間存在的異常性波動(dòng)，基于工藝過程形成對加工能力的評(píng)價(jià)系統(tǒng)，上述分析中即重點(diǎn)圍繞SPC技術(shù)及其在打葉復(fù)烤質(zhì)量管理中的應(yīng)用問題進(jìn)行闡述，對解決實(shí)際過程能力指數(shù)偏低，提高關(guān)鍵工序點(diǎn)過程能力水平有重要意義，實(shí)施相關(guān)質(zhì)量管理措施對降低煙葉不合格品率有重要意義。

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