提高鋼板下料材料利用率的措施

黃錦賽

摘? ?要：企業(yè)成本的有效降低有利于企業(yè)的盈利。當(dāng)今對(duì)年耗鋼板數(shù)千噸的企業(yè)來說，鋼板下料的材料利用率提高10%，年鋼板將節(jié)約數(shù)百噸的資源，降低生產(chǎn)成本，促進(jìn)企業(yè)的長久穩(wěn)定發(fā)展。文章針對(duì)現(xiàn)今鋼板下料的使用和如何提高其利用率展開探討。

關(guān)鍵詞：鋼板下料;材料利用率;管理

在現(xiàn)今競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的局勢(shì)下，對(duì)于以生產(chǎn)港口岸橋、海工產(chǎn)品以及其他鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的公司來說，想要立足，就要擴(kuò)大盈利和控制成本。對(duì)于有限的鋼板資源的使用，要做到對(duì)鋼板下料資源再利用，降低企業(yè)成本，從而促進(jìn)收益。因此，鋼板下料的再利用管理有著重要的作用。

1? ? 影響因素

1.1? 尺寸匹配

對(duì)于初加工的鋼板原料來說，要盡量減少鋼板下料的產(chǎn)生，需要在加工原鋼板時(shí)做好加工預(yù)估，以保證最大限度地使零件緊密排列，減少鋼板下料的量，提高鋼板原材料的利用率，降低企業(yè)成本。因此，工藝排版人員在鋼材原料排版時(shí)就做好規(guī)劃，甚至在設(shè)計(jì)鋼板零件時(shí)就做好預(yù)計(jì)，提供最佳的訂貨方案，以減少鋼板的浪費(fèi)。但目前相關(guān)企業(yè)主要應(yīng)用的鋼板原料板都是庫存板，不利于減少鋼板原料的浪費(fèi)。同時(shí)切割機(jī)器是一刀切，一般不考慮排料，這導(dǎo)致邊角料多，降低材料利用率。但如果使用手工切割，又存在效率低、質(zhì)量差、工藝繁等缺點(diǎn)，不利于切割效率的提高以及切割產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

1.2? 鋼材規(guī)格

當(dāng)今市場(chǎng)為了滿足各種產(chǎn)品的需求，有著各色各樣鋼板原材料的品種及規(guī)格，要提高鋼板原材料的利用率就要科學(xué)、合理地從眾多的原材料規(guī)格品種中選擇最佳的鋼板原料，達(dá)到零件與鋼板的最合適的匹配，從而提高鋼板的利用率。要選取最合適的鋼板原材料就要求相關(guān)工作人員熟練掌握鋼板挑選的專業(yè)知識(shí)和擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，并且了解所需零件與鋼板原料的詳細(xì)情況，進(jìn)而從復(fù)雜的市場(chǎng)中挑選出最合適的鋼板原料品種與規(guī)格。

1.3? 人員能力

要提高鋼板下料的高利用率需要對(duì)企業(yè)的工程進(jìn)行科學(xué)合理的管理[1]。對(duì)企業(yè)工程的管理任務(wù)繁雜，涉及多個(gè)項(xiàng)目的重大問題，管理人員管理水平的高低直接影響企業(yè)的運(yùn)營。因此做好企業(yè)的管理是重中之重。但管理問題不僅要管理工程細(xì)節(jié)，還要對(duì)相關(guān)參與人員進(jìn)行綜合管理。人的管理含有較多的影響因素與隨機(jī)性，每個(gè)人都是獨(dú)立的個(gè)體，具有思想與自己的做事準(zhǔn)則，因此人員管理具有難點(diǎn)和挑戰(zhàn)性。企業(yè)人員管理要求管理人員有一定的手段，結(jié)合企業(yè)制度的約束，促進(jìn)員工同心協(xié)力，同時(shí)企業(yè)也要優(yōu)化制度建設(shè)，促進(jìn)人員考核，激勵(lì)員工，不斷為企業(yè)注入新鮮活力，引進(jìn)技術(shù)人員，培養(yǎng)有潛力、高能力者帶領(lǐng)企業(yè)不斷向前發(fā)展，建設(shè)高能力水平、高管理水平的優(yōu)良企業(yè)。

1.4? 余料管理

任何的鋼板原料在使用后都會(huì)有余料產(chǎn)生，但不同企業(yè)對(duì)鋼板余料的管理對(duì)于鋼板下料的回收重利用有著重要的奠基作用[2]。鋼板余料的有效管理促進(jìn)了鋼板在合理?xiàng)l件下的回收再利用，為鋼板余料利用率的提升奠定了基礎(chǔ)，進(jìn)一步為企業(yè)節(jié)省了生產(chǎn)投入，促進(jìn)了企業(yè)的盈利。

1.5? 合理利用

鋼板原材料與加工零件之間的合理排版促進(jìn)鋼板利用率的提升，在鋼板原料的合理選取之后，對(duì)于相關(guān)零件的切割也應(yīng)該有科學(xué)合理的設(shè)計(jì)，相關(guān)人員依據(jù)設(shè)計(jì)的圖樣進(jìn)行零件切割，合理利用鋼板原材料，加工合格的零件，有效降低工藝余量，促進(jìn)鋼板利用率的提升，降低企業(yè)成本。

2? ? 改進(jìn)措施

分析之前企業(yè)利用鋼板的相關(guān)因素中存在的問題，針對(duì)這些問題結(jié)合實(shí)際情況不斷實(shí)踐和改進(jìn)，促進(jìn)鋼板利用率的不斷提高，降低企業(yè)成本，促進(jìn)盈利。

2.1? 約束管理

企業(yè)管理問題是重中之重，因此對(duì)于鋼板余料利用率的有效提高就要加強(qiáng)企業(yè)對(duì)于鋼板余料的有效管理[3]。在實(shí)施鋼板余料的管理時(shí)，為了促進(jìn)管理的高效運(yùn)行，就要有相關(guān)的制度來有效約束，才能讓管理人員在進(jìn)行管理的過程中有據(jù)可依。在制度的建立上要明確鋼板余料管理的相關(guān)細(xì)則，如對(duì)于余料存放的管理、設(shè)備及人員的準(zhǔn)確管理與登記、責(zé)任制的約束、余料編號(hào)規(guī)范化處理等相關(guān)細(xì)則標(biāo)準(zhǔn)的明確，促進(jìn)管理人員的管理工作順利進(jìn)行，促進(jìn)鋼板余料利用率的提高。

2.2? 方法改進(jìn)

一般鋼板原料的浪費(fèi)是因?yàn)樵阡摪辶慵募庸み^程中規(guī)劃方法不夠科學(xué)合理[4]。在實(shí)際鋼板零件的利用過程中，因原料與加工零件未提前良好規(guī)劃設(shè)計(jì)以及加工人員在切割時(shí)未計(jì)算，導(dǎo)致鋼板原料在實(shí)際操作中存在大量的浪費(fèi)行為，而且當(dāng)時(shí)因?yàn)榧庸と藛T的成本控制意識(shí)薄弱，對(duì)鋼板余料的回收重復(fù)利用意識(shí)缺乏造成對(duì)鋼板余料的不合理管控，使余料亂堆亂放，流落加工車間，不能及時(shí)回收，嚴(yán)重影響到鋼板的利用率。

現(xiàn)在企業(yè)重視對(duì)人員的能力、素質(zhì)、意識(shí)等方面的綜合培養(yǎng)，不斷完善相關(guān)鋼材余料回收重復(fù)利用的制度規(guī)定，科學(xué)、合理設(shè)計(jì)鋼板原料與加工零件之間的密鋪契合，在這一系列規(guī)章制度的搭建、管理上的嚴(yán)格緊抓、設(shè)計(jì)上的合理分配等約束下，相關(guān)加工人員不僅增強(qiáng)了鋼板余料回收重復(fù)利用的意識(shí)，認(rèn)真貫徹相關(guān)規(guī)定，積極響應(yīng)企業(yè)號(hào)召，很大程度上減少了鋼板余料的浪費(fèi)，提高了鋼板的利用率，促進(jìn)企業(yè)減少成本投入增加盈利。

2.3? 工藝改進(jìn)

鋼板原料在切割的過程中不僅需要相關(guān)大型器械的幫助，以提高鋼板零件加工的效率，同時(shí)最重要的是技術(shù)員工對(duì)鋼板切割業(yè)務(wù)的熟練度以及加工工藝的先進(jìn)性。因此，在實(shí)施鋼板原料的加工過程中，之前舊的加工工藝應(yīng)當(dāng)順應(yīng)時(shí)代潮流，作出改善以更好地控制鋼板余料。

首先，針對(duì)選料上的工藝改進(jìn)。要盡量減少邊角余料就要合理規(guī)劃，分配零件切割與鋼板原料之間的空間分配，但僅考慮鋼板余料也是不夠的。鋼板切割過程中存在有大量的鋼板余料，余料中也不乏大尺寸余料，在切割較小零件時(shí)就應(yīng)考慮剩余的大尺寸的鋼板余料。有時(shí)可以適當(dāng)?shù)貙?duì)大尺寸的余料進(jìn)行調(diào)整，合理利用余料，避免鋼板整板的不斷使用但余料剩余較多的情況發(fā)生，促進(jìn)鋼板利用率的提升。在實(shí)踐應(yīng)用中設(shè)計(jì)人員發(fā)現(xiàn)在切割部分零件時(shí)，因?yàn)樵习宓某叽绮粔?，剩余部分又難以再應(yīng)用，造成浪費(fèi)問題嚴(yán)重。但通過問題分析，發(fā)現(xiàn)可以合理調(diào)節(jié)零件的拼縫，促進(jìn)零件的裁切與鋼板原料之間達(dá)到最佳拼合度，不僅不影響零件的制造，同時(shí)又提高了鋼板原料的利用率，可謂一舉兩得。

其次，在進(jìn)行鋼板切割的過程中應(yīng)安排具有較高技術(shù)水平的技術(shù)人員實(shí)施切割任務(wù)，以其經(jīng)驗(yàn)預(yù)留一定的切割間隙。因?yàn)轭A(yù)留間隙過大會(huì)造成鋼板原料的浪費(fèi)，不利于后續(xù)原料的利用;預(yù)留間隙過小又會(huì)導(dǎo)致零件在加工過程中缺乏足夠的空間，極易變成廢料，因此，預(yù)留空隙的尺寸直接影響到零件的合格與否和鋼板原料能否高效利用。同時(shí)，在原料的切割過程中也可以通過優(yōu)化切割方法提高原料利用率，如連接切割、共邊切割等。

3? ? 結(jié)語

在競(jìng)爭(zhēng)與機(jī)遇共存的時(shí)代，企業(yè)要想長久立足就要做好企業(yè)盈利與成本控制，對(duì)于鋼板的成本控制不僅要提高鋼板利用率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也為鋼板資源的合理再利用做出貢獻(xiàn)，是利于人類長久發(fā)展的大業(yè)。提高鋼板下料材料利用率的方法不只是本文提出的幾種，只有重視技術(shù)和管理相結(jié)合，重視生產(chǎn)過程組織管理機(jī)制的合理化，建立生產(chǎn)工藝和管理系統(tǒng)，才能更有效地提高鋼板下料的材料利用率，使企業(yè)管理水平躍上新臺(tái)階，促進(jìn)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

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