MR 6C型鉆井隔水管維修改造技術(shù)研究

羅 強,周國林,樊春明,王洪川,陳才虎,張彩瑩,王耀鋒

(1.國家油氣鉆井裝備工程技術(shù)研究中心，陜西 寶雞 721002；2.寶雞石油機械有限責任公司，陜西 寶雞 721002；3.中海油田服務股份有限公司，河北 廊坊 065201)

隨著海洋鉆井隔水管使用年限增加，海水腐蝕和磨損，導致管體壁厚越來越小，最終導致管體無法滿足承載要求，需要對鉆井隔水管單根進行維修改造[1-3]。在對某平臺的MR 6C型鉆井隔水管進行檢驗時，發(fā)現(xiàn)管體壁厚嚴重不足，已無法使用。取得了隔水管API Spec 16F證書的寶雞石油機械有限責任公司于2018年承擔了此批老舊隔水管的維修改造工作。此次維修改造為國內(nèi)首次對國外生產(chǎn)的鉆井隔水管單根主管管體進行異種壁厚管體整體更換，通過控制管體更換長度、優(yōu)化焊接坡口型式、個性化設(shè)計焊接坡口及關(guān)鍵尺寸等，使歷經(jīng)多次維修、管體規(guī)格不一的老舊MR 6C型鉆井隔水管得到重新應用，降低了海洋鉆井成本。

1 隔水管改造前狀況

某半潛式鉆井平臺配備的MR 6C型隔水管參數(shù)如表1。

表1 某平臺MR 6C型海洋鉆井隔水管技術(shù)參數(shù)

該隔水管歷經(jīng)多次維修，主管管體和節(jié)流/壓井管線的原管體和接頭曾經(jīng)被切割更換過，管體規(guī)格有2種，主管接頭經(jīng)過焊接式維修，且該批隔水管單根的防腐層已大面積脫落，海水腐蝕導致主管管體壁厚嚴重不足，卡箍、保護帽等零部件大量缺失，已不能滿足承載和使用要求。維修改造前的MR 6C型隔水管單根如圖1所示。

2 隔水管改造要求

對檢測合格的主管接頭和節(jié)流壓井管線重新利用。新制造缺失和檢測不合格的節(jié)流壓井管線等零部件。更換隔水管單根主管管體，其壁厚從12.7 mm增加到15.875 mm。將零部件重新組焊、組配成滿足API 規(guī)范要求和海上鉆井使用要求的隔水管單根。

圖1 維修改造前的MR 6C型隔水管單根

3 隔水管改造方案

針對老舊隔水管單根破損嚴重和服役時間久等特點，制定了清洗、檢測、評估等隔水管主管接頭維修改造流程，如圖所2所示。

圖2 某平臺MR 6C型隔水管維修改造流程

3.1 隔水管連接互換性控制

針對該隔水管經(jīng)過多次維修和歷史維修記錄無法追溯等現(xiàn)實，主管管體和節(jié)流/壓井管線原管體和接頭曾被切割更換過。隔水管在外部載荷作用下，隔水管串與節(jié)流壓井管線間存在軸向位移，不合適的主管更換長度易造成隔水管單根在連接后，節(jié)流壓井管線公接頭與母接頭干涉，或公接頭密封區(qū)未到達母接頭密封槽位置，造成密封泄露。針對待改造的隔水管單根的實際情況，以節(jié)流壓井管線長度確定主管管體管體更換長度，控制節(jié)流壓井管線公接頭伸出長度和母接頭伸出長度，保證隔水管單根的連接互換性和密封可靠性。參照圖3計算確定MR 6C型隔水管單根主管的管體更換長度L3。

圖3 某平臺MR 6C型隔水管單根主管管體更換長度計算依據(jù)

式中：L3為隔水管單根主管管體的更換長度；L為節(jié)流壓井管線總長度；L1、L2分別為節(jié)流壓井管線伸出主管接頭法蘭端面的長度；L4為改造后主管母接頭焊接坡口至接頭法蘭外端面的距離；L5為為改造后主管公接頭焊接坡口至接頭法蘭外端面的距離。

3.2 主管接頭檢測與評估

隔水管主管接頭為主承載件，加工難度大，制造成本高，周期長。為了利用舊的隔水管主管接頭，對其進行詳細的檢測，并從技術(shù)可行性、經(jīng)濟性等方面對隔水管主管接頭進行評估。

首先對隔水管主管接頭進行了目視檢查，確保密封面和承載面無嚴重損傷。清洗后，采用超聲波測厚儀對隔水管主管接頭的直段進行壁厚測量。根據(jù)MR 6C型隔水管軸向承載要求，確定了可重新利用的舊隔水管主管接頭的壁厚不應小于11.3 mm(原設(shè)計的壁厚為12.7 mm)。由于此批維修采用壁厚為15.875 mm的主管管體，與原壁厚為12.7 mm的主管接頭在內(nèi)徑上存在錯邊，為保證可焊性，確定主管接頭內(nèi)徑不大于510.3 mm。在對隔水管主管接頭目視檢查和尺寸檢測合格的基礎(chǔ)上，按照API Spec 16F規(guī)范對隔水管主管接頭的密封面和承載面進行無損檢測，并對評估合格的隔水管主管接頭進行重新組合配對。

3.3 組焊質(zhì)量控制

隔水管主管接頭與管體間焊縫是大管徑環(huán)焊縫，且處于隔水管串主載荷傳遞路徑上，其組焊質(zhì)量至關(guān)重要。因此，從焊接評定、破口加工、對中、熱處理去應力、焊縫檢驗、硬度控制等方面對組焊質(zhì)量進行控制[4-6]。

此批隔水管由于曾經(jīng)更換過管體，每次更換時需要加工去除隔水管主管接頭原焊縫及熱影響區(qū)，導致此次維修改造時主管接頭的直段長度不足，影響組焊施工，還易產(chǎn)生應力集中。為此，隔水管主管接頭新焊接坡口采用了填充量小且疲勞壽命較高的U形窄焊接坡口，既可以完全去除隔水管主管接頭原焊縫及熱影響區(qū)，又保證焊接工藝的可操作性。

由于維修的隔水管主管接頭的內(nèi)徑及壁厚各不相同，為保證主管接頭與15.875 mm壁厚的X80鋼級無縫管管體坡口的匹配性，應根據(jù)隔水管主管接頭坡口處內(nèi)徑設(shè)計加工X80鋼級無縫管管體坡口。

為盡可能保證新焊縫性能達到原焊縫要求，對隔水管主管接頭原焊縫、熱影響區(qū)和母材進行了硬度測定。在加工去除隔水管主管接頭原焊縫及熱影響區(qū)時，對隔水管主管接頭進行了取樣和化學成分分析，并依此確定了隔水管主管接頭的材料和性能。按照API Spec 16F規(guī)范要求進行主管接頭與X80鋼級無縫管的焊接評定。

主管接頭與X80鋼級無縫管管體采用了鎢極氬弧焊打底，埋弧焊填充蓋面，保證了焊接強度。焊后焊縫熱處理采用電磁感應加熱帶加熱，消除殘余應力并細化晶粒?？刂坪缚p及熱影響區(qū)硬度不超過22 HRC，以滿足隔水管主管管體防H2S腐蝕要求[7-8]。焊縫熱處理后，對焊縫進行了表面和內(nèi)部探傷，焊縫及熱影響區(qū)硬度檢測，保證焊接質(zhì)量，組焊、防腐、裝配完成的MR 6C型隔水管單根如圖4所示。

圖4 維修改造完成的MR 6C型隔水管單根

4 試驗驗證

更換管體后的MR 6C型隔水管單根應滿足承載和API Spec 16F規(guī)范要求，需要對其高壓密封和互換性性能進行試驗驗證[9-11]。

將維修改造的隔水管單根與其余的任意隔水管單根進行連接，并采用試驗工裝封堵連接后的隔水管串兩端接頭。采用國家油氣鉆井裝備工程技術(shù)研究中心的400 MPa靜水壓試驗裝置向隔水管單根主管體、節(jié)流/壓井管線內(nèi)注水。維修改造的MR 6C型隔水管主管管體、節(jié)流/壓井管線分別進行了1.5倍和額定工作壓力的靜水壓強度試驗和密封試驗。按照API Spec 16C規(guī)范要求，試驗時逐級升壓至試驗壓力，第1次穩(wěn)壓3 min，第2次穩(wěn)壓15 min。隔水管單根在穩(wěn)壓期內(nèi)無泄露，無異常響聲，無可見變形。在穩(wěn)壓期內(nèi)壓力變化小于試驗壓力的5%，表明維修改造后的MR 6C型隔水管滿足互換性和高壓密封要求。試驗后隔水管焊縫的無損檢測滿足API Spec 16F規(guī)范要求，表明采用的維修改造焊接工藝可靠。試驗結(jié)果表明，維修改造的隔水管單根的密封性能和互換性滿足應用要求。

5 結(jié)論

1) 通過對MR 6C型隔水管主管接頭進行檢測、評估與改造，重新利用了老舊MR 6C型隔水管的接頭，維修改造老舊隔水管單根，有利于降低海洋鉆井成本。

2) 這是首次對國外生產(chǎn)的鉆井隔水管進行升級性改造。靜水壓試驗表明，維修改造的鉆井隔水管達到了應用要求，滿足API Spec 16F規(guī)范要求。

3) 充分考慮隔水管主管接頭的壁厚、內(nèi)徑與X80鋼級無縫管的尺寸差異，優(yōu)化工藝，實現(xiàn)了異種壁厚的隔水管焊接。

4) 每年有大量隔水管需要維修，應具體問題具體分析。還應進一步完善國內(nèi)隔水管檢測、維修標準。